四角传感型电子台秤的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电子秤，提供了一种结构简单，抗偏能力强，测量精度高，生产组装省时省力，成本低的四角传感型电子台秤，解决了现有技术中存在的电子秤结构复杂，体积较大，组装过程费时费力，效率低，以及抗偏能力差，测量精度低的技术问题，它包括带有支脚的方形的承载框架，在承载框架上设有承载秤台，承载秤台通过若干滑动拉杆滑动连接在承载框架上，且在承载框架的四个转角与承载秤台之间分别设有称重传感器，称重传感器电连接着显示仪，承载框架或承载秤台上设有传感器固定座，称重传感器的固定端固定在传感器固定座上，称重传感器的加载端上设有弹性件，弹性件夹设在与传感器固定座相对的承载框架与称重传感器加载端或承载秤台与称重传感器加载端之间。
【专利说明】四角传感型电子台秤
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电子秤，尤其涉及一种结构简单，抗偏能力强，测量精度高，生产组装省时省力，成本低的四角传感型电子台秤。
【背景技术】
[0002]电子秤是人们日常商贸活动中必不可缺的一种计量器具，其中台秤作为计量器具之一也有非常严格的行业计量检定要求，现有的电子台秤一般是将一个称重传感器安装在双层承载框架的中部，结构复杂，体积较大，如果台秤的秤台面积越大，对称重传感器的抗偏要求越高，因此为了达到行业计量检定要求往往反复进行安装调试，费时费力，效率低，且其结构特点决定了台秤的抗偏能力差，测量精度低。
[0003]中国专利公开了一种电子秤(ZL200410042597.2)，它包括一用来放置秤盘的上支架，一连接底座的下支架及设置在上、下支架间用于设置重量感应器的中支架，在中支架的空间中设置有至少两个重量感应器，且设置的重量感应器具有不同的感应量程，同时在中支架的空间中直立设置多个保护组件，用于保护不同感应范围的重量感应器不会因为秤量物过重而造成损坏。虽然此电子秤通过不同感应范围的重量感应器自动选择并进行秤量，以此来提高秤量物的测量精度，但此电子秤同样采用双层承载框架结构，且在重量感应器安装后同样需要反复进行安装调试，因此同样存在结构复杂，体积较大，组装过程费时费力，效率低，以及抗偏能力差，测量精度低等技术问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型主要是提供了一种结构简单，抗偏能力强，测量精度高，生产组装省时省力，成本低的四角传感型电子台秤，解决了现有技术中存在的电子秤结构复杂，体积较大，组装过程费时费力，效率低，以及抗偏能力差，测量精度低等的技术问题。
[0005]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种四角传感型电子台秤，包括带有支脚的方形的承载框架，在承载框架上设有承载秤台，所述承载秤台通过若干滑动拉杆滑动连接在承载框架上，且在承载框架的四个转角与承载秤台之间分别设有称重传感器，称重传感器电连接着显示仪，与称重传感器固定端对应的承载框架或承载秤台上设有传感器固定座，称重传感器的固定端固定在传感器固定座上，在称重传感器的加载端上设有弹性件，弹性件夹设在与传感器固定座相对的承载框架与称重传感器加载端之间或承载秤台与称重传感器加载端之间。通过在承载框架的四个转角上分别设置称重传感器，称重传感器的固定端固定在承载秤台底面或承载框架表面对应的传感器固定座上，称重传感器的加载端又通过弹性件弹性支撑在与传感器固定座相对的承载框架或承载框架上，称重时，四个称重传感器感受来自承载秤台上的物体重量，通过弹性件施压于称重传感器的加载端，再将物体重量转换成相应的电信号输出至显示仪，显示仪再根据四个称重传感器输出的信号加权平均数值处理后显示物体重量，由于重传感器感受物体的重量是通过弹性件施压，即弹性件为中间载体，并通过弹性件自动平衡承载秤台，因此称重精度不受地面不平、倾斜等使用环境的影响，抗偏能力强；由四个称重传感器的输出信号加权平均数值处理后得出物体重量值，测量精度高；采用单层结构的承载框架固定称重传感器，且组装时无须误差修正，结构简单，生产组装省时省力，节约了材料成本及人工组装成本，提高了生产效率。
[0006]作为优选，所述传感器固定座设于承载秤台的底面上，弹性件夹设在承载框架与称重传感器的加载端之间，滑动拉杆滑动连接在弹性件对应的承载框架与称重传感器加载端之间，且弹性件环套在滑动拉杆上。传感器固定座设于承载秤台的底面上时，四个称重传感器感受来自承载秤台上的物体重量，又通过弹性件施压于承载框架，由于承载框架底部的四只支脚立于地面而产生大小相同的反作用力，使称重传感器感知反作用力，并将物体重量转换成相应的电信号输出至显示仪，显示仪再根据四个称重传感器输出的信号加权平均数值处理后显示物体重量，弹性件成为中间载体并自动平衡承载秤台，因此称重精度受地面不平、倾斜等使用环境的影响更小，抗偏能力更强；弹性件通过滑动拉杆定位，避免弹性件在使用过程中发生偏移，提高使用可靠性。
[0007]作为更优选，所述滑动拉杆包括垂直穿插在承载框架和称重传感器上的定位立柱，在承载框架和称重传感器之间的定位立柱上套设有环形支撑块，环形支撑块的上下表面对应支撑在承载框架和称重传感器上，在定位立柱的顶端旋接有锁紧螺母，定位立柱的底端设有开口销，弹性件夹设在称重传感器与环形支撑块之间。通过环形支撑块支撑在称重传感器与承载框架之间，并将弹性件夹设在称重传感器与环形支撑块之间，结构简单，弹性件根据支脚所在的地面信息自动平衡承载秤台，从而提高了电子秤的抗偏性能及测量精度。
[0008]作为优选，所述传感器固定座设于承载框架上，弹性件夹设在承载秤台与称重传感器的加载端之间，滑动拉杆滑动连接在弹性件对应的承载秤台与称重传感器加载端之间，且弹性件环套在滑动拉杆上。弹性件通过滑动拉杆定位，避免弹性件在使用过程中发生偏移，提高使用可靠性；传感器固定座设于承载框架上、弹性件夹设在承载秤台与称重传感器的加载端之间时，结构简单，组装方便。
[0009]作为更优选，所述滑动拉杆为向下垂直穿插在承载秤台上的六角头塑料螺栓，在六角头塑料螺栓的端部设有锥面定位环。在六角头塑料螺栓的端部设置锥面定位环，防止滑动拉杆脱出，提高电子秤的使用可靠性。
[0010]重传感器可以呈对角直线交叉分布，作为优选，所述称重传感器的加载端朝外设于承载框架对边的两端，且称重传感器相对承载框架的中心面呈对称分布。称重传感器顺沿承载框架的边框分布，且加载端朝外与支脚相对应，扩大了称重传感器的感知范围，利于提高电子秤的测量精度；称重传感器对称分布时，避免电子秤重心发生偏斜，提高使用稳定性。
[0011]作为优选，所述承载秤台为塑料件，传感器固定座一体式连接在承载秤台的底面上，在承载秤台的上表面上设有托盘。可以将传感器固定座做成一体式连接在承载秤台下的塑料件，重量轻，成本低；在塑料材质的承载秤台表面设置托盘，通过托盘承载称重物，减少承载秤台表面磨损，方便称重。
[0012]作为优选，所述承载秤台为开口向下的方形壳体。承载秤台为倒扣在承载框架上的方形壳体时，可避免称重传感器等暴露在外，不仅使电子秤外型美观，且利于保证电子秤的测量精度。
[0013]作为优选，在所述承载框架的一端连接着水平撑板的一端，在水平撑板的另一端向上延伸设有管状的立柱，显示仪设于立柱的顶端。显示仪位于立柱的顶端时，方便使用者读取称重数据。
[0014]作为优选，所述弹性件为弹簧或橡胶件。弹簧和橡胶件弹性好，成本低。
[0015]因此，本实用新型的四角传感型电子台秤具有下述优点:由四只称重传感器并联后设置在承载秤台下方的转角处，为了保证电子称的在各种工况下的使用精度及计量性能，称重传感器的加载端与支脚间通过承载框架过渡联接，体积小，重量轻，方便携带，且称重传感器通过滑动拉杆固定在承载框架上，测量数据不受地面不平等工况影响，抗偏载承重能力强，在偏载承重状态下也能保持优良的计量精度，产品组装及调试简单，省时省力，降低了生产成本。
[0016]【专利附图】
【附图说明】:
[0017]图1是本实用新型第一种实施方式时的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型中定位立柱的结构示意图；
[0019]图3是图1所示的俯视图；
[0020]图4是本实用新型第二种实施方式时的结构示意图；
[0021]图5是本实用新型第三种实施方式时的局部结构示意图。
[0022]【具体实施方式】:
[0023]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0024]实施例1:
[0025]如图1所示，本实用新型的四角传感型电子台秤，包括长方形的承载框架1，在承载框架I底面的四个转角处分别安装了一个支脚6，在承载框架I的上方互配套罩了一个开口向下、方形壳体状的承载秤台2，如图3所示，在承载框架I上表面的四个转角与对应的承载秤台2底面之间分别安装了一个称重传感器3，称重传感器3在承载框架I长边的两端顺沿边框方向分布，加载端朝外与支脚6相对应，并相对承载框架I的中心面呈对称分布，与称重传感器3固定端对应的承载秤台2底面上分别水平固定着一个传感器固定座4，称重传感器3的固定端分别通过两个平头螺钉水平固定在传感器固定座4底面上，与称重传感器3的加载端对应的承载框架I上分别垂直插接了一根滑动拉杆5，如图2所示，滑动拉杆5包括垂直穿插在承载框架I和称重传感器3上的圆形的定位立柱51，在承载框架I和称重传感器3间的定位立柱51上同轴一体式连接着一个环形支撑块52，环形支撑块52的上下表面对应支撑在承载框架I和称重传感器3上，且在称重传感器3上方对应的定位立柱51顶端旋接着锁紧螺母8，承载框架I下方对应的定位立柱51的底端插接着一个开口销9，在称重传感器3与环形支撑块52之间夹设一个弹性件7，弹性件7为套装在定位立柱51上的弹簧，使滑动拉杆5的顶端通过弹性件7弹性支撑固定在称重传感器3的加载端上，在承载框架I的一个短边端上水平延伸出一块水平撑板12，水平撑板12的外侧端延伸至承载秤台2外并向上连接着一根管状的立柱13，在立柱13的顶端安装一个显示仪10，四个称重传感器3采用并联连接的方式电连接在显示仪10上。
[0026]使用时，由于称重传感器3为悬臂梁式结构，其加载端对应的滑动拉杆5的垫片式的环形支撑块52端面施压在承载框架I上，而由支脚6接触地面形成的反作用力将施压力反馈至称重传感器3，称重传感器3受力变形产生电信号并输出至显示仪10显示相应的重
量信息。
[0027]实施例2:
[0028]如图4所示，承载秤台2为注塑件，传感器固定座4 一体式连接在承载秤台2的底面上，在承载秤台2的上表面上平放一个托盘11，同时弹性件7为套装在定位立柱51上的橡胶平垫，其余部分与实施例1相同。
[0029]实施例3:
[0030]如图5所示，传感器固定座4固定在承载框架I上，弹性件7夹设在承载秤台2与称重传感器3加载端之间，滑动拉杆5穿过弹性件7滑动连接在承载秤台2与称重传感器3加载端之间，其中的弹性件7为橡塑件，滑动拉杆5为六角头塑料螺栓，六角头塑料螺栓向下垂直穿过承载秤台2，并在弹性件7下侧对应的六角头塑料螺栓的端部一体式连接着一个锥面定位环14，其余部分与实施例1相同。
[0031]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种四角传感型电子台秤，包括带有支脚(6)的方形的承载框架(1)，在承载框架(1)上设有承载秤台(2)，其特征在于:所述承载秤台(2)通过若干滑动拉杆(5)滑动连接在承载框架(I)上，且在承载框架(I)的四个转角与承载秤台(2)之间分别设有称重传感器(3 )，称重传感器(3 )电连接着显示仪(10 )，与称重传感器(3 )固定端对应的承载框架(I)或承载秤台(2)上设有传感器固定座(4)，称重传感器(3)的固定端固定在传感器固定座(4)上，在称重传感器(3)的加载端上设有弹性件(7)，弹性件(7)夹设在与传感器固定座(4)相对的承载框架(I)与称重传感器(3)加载端之间或承载秤台(2)与称重传感器(3)加载端之间。
2.根据权利要求1所述的四角传感型电子台秤，其特征在于:所述传感器固定座(4)设于承载秤台(2)的底面上，弹性件(7)夹设在承载框架(I)与称重传感器(3)的加载端之间，滑动拉杆(5 )滑动连接在弹性件(7 )对应的承载框架(I)与称重传感器(3 )加载端之间，且弹性件(7)环套在滑动拉杆(5)上。
3.根据权利要求2所述的四角传感型电子台秤，其特征在于:所述滑动拉杆(5)包括垂直穿插在承载框架(I)和称重传感器(3)上的定位立柱(51)，在承载框架(I)和称重传感器(3 )之间的定位立柱(51)上套设有环形支撑块(52 )，环形支撑块(52 )的上下表面对应支撑在承载框架(I)和称重传感器(3)上，在定位立柱(51)的顶端旋接有锁紧螺母(8)，定位立柱(51)的底端设有开口销(9)，弹性件(7)夹设在称重传感器(3)与环形支撑块(52)之间。
4.根据权利要求1所述的四角传感型电子台秤，其特征在于:所述传感器固定座(4)设于承载框架(I)上，弹性件(7)夹设在承载秤台(2)与称重传感器(3)的加载端之间，滑动拉杆(5)滑动连接在弹性件(7)对应的承载秤台(2)与称重传感器(3)加载端之间，且弹性件(7)环套在滑动拉杆(5)上。
5.根据权利要求4所述的四角传感型电子台秤，其特征在于:所述滑动拉杆(5)为向下垂直穿插在承载秤台(2)上的六角头塑料螺栓，在六角头塑料螺栓的端部设有锥面定位环(14)。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的四角传感型电子台秤，其特征在于:所述称重传感器(3 )的加载端朝外设于承载框架(I)对边的两端，且称重传感器(3 )相对承载框架Cl)的中心面呈对称分布。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的四角传感型电子台秤，其特征在于:所述承载秤台(2)为塑料件，传感器固定座(4) 一体式连接在承载秤台(2)的底面上，在承载秤台(2)的上表面上设有托盘(11)。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的四角传感型电子台秤，其特征在于:所述承载秤台(2)为开口向下的方形壳体。
9.根据权利要求1至5中任意一项所述的四角传感型电子台秤，其特征在于:在所述承载框架(I)的一端连接着水平撑板(12)的一端，在水平撑板(12)的另一端向上延伸设有管状的立柱(13)，显示仪(10)设于立柱(13)的顶端。
10.根据权利要求1至5中任意一项所述的四角传感型电子台秤，其特征在于:所述弹性件(7)为弹簧或橡胶件。
【文档编号】G01G3/12GK203772374SQ201420111048
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】李群 申请人:杭州德利时传感器技术有限公司