一种可读数式叶片叶型测具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及航天、航空和燃机等发动机叶片叶型测量，特别涉及叶片叶型偏差测量。一种可读数式叶片叶型测具，其特征是，包括叶盆叶型检测样板、叶背叶型检测样板和游标卡尺；其中叶盆叶型检测样板是一块金属板，其一边曲面形状与叶片要求检测的某特征截面叶盆叶型形状完全一致，要求测量的截面处设计了倒棱，叶背叶型检测样板也是一块金属板，其一边曲面形状与叶片要求检测的某特征截面叶背叶型形状完全一致，要求测量的截面处设计了倒棱，叶片叶盆叶型检测样板、叶背叶型样板组合后设计了凹槽结构，该凹槽结构便于叶片定标；叶盆叶型样板焊接到游标卡尺的固定端，叶背叶型样板焊接到游标卡尺的活动端。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及航天、航空和燃机等发动机叶片叶型测量，特别涉及叶片叶型偏 差测量。 一种可读数式叶片叶型测具
【背景技术】
[0002] 发动机叶片生产过程中，需要对每个叶片的多个截面形状和尺寸进行100%测量， 必要时还需要对叶型进行打磨修整，打磨过程必须不断测量叶片型面，保证其打磨至合格。 传统的叶片叶型检测工装比较笨重，操作复杂，不便于叶型的检测和修整。后来又采用三坐 标对叶片各截面叶型进行检测，这种方法精确，但是存在效率低下，不适合批量生产。
[0003] 实用新型专利CN201020550458. 1中提供了一种构造简单、易于加工的组合式叶 片型面标准件，该实用新型的组合式叶片型面标准件采用标准的圆形量棒与方形主体上的 方形定位槽进行组合装配，采用量棒上的点来替代传统整体式叶片型面上的基准点，测量 和评定方箱定位代替采用叶片型面上的设计基准点定位是否合乎设计要求，不需要在叶片 型面标准件上加工出包含基准点的叶片型面的整体形状，该标准样件满足了叶片型面的测 量要求，但其侧重于叶片机械加工时的定位，不适用于单叶片各个截面的定位和测量。
[0004] 实用新型专利CN201020669218. 3中提供了一种无余量叶片型面的综合测量装 置。该测量装置通过其定位夹紧机构、测量机构、扭转机构、偏移机构，能够定量测量叶片叶 型位置的偏移和扭转数据。该装置操作比较简单，但其结构复杂，不便于搬动，不利于叶型 修整使用。
【发明内容】
[0005] (1)发明目的
[0006] 本实用新型的目的是提供一种叶片叶型测量用工装，在叶片型面测量时，不仅能 够定性检测各截面叶型形状，还可以定量检测叶型的超差；在叶片修整时，可以定性定量的 提供要修整的叶片叶型的尺寸。
[0007] (2)发明技术方案
[0008] -种可读数式叶片叶型测具，包括叶盆叶型检测样板、叶背叶型检测样板和游标 卡尺。其中叶盆叶型检测样板是一块金属板，其一边曲面形状与叶片要求检测的某特征截 面叶盆叶型形状完全一致，要求测量的截面处设计了倒棱，叶背叶型检测样板也是一块金 属板，其一边曲面形状与叶片要求检测的某特征截面叶背叶型形状完全一致，要求测量的 截面处设计了倒棱，叶片叶盆叶型检测样板、叶背叶型样板组合后设计了凹槽结构，该凹槽 结构便于叶片定标。叶盆叶型样板焊接到游标卡尺的固定端，叶背叶型样板焊接到游标卡 尺的活动端。
[0009] (3)有益效果
[0010] 该实用新型叶片叶型测具不同于以往的叶片叶型检测工装，首次采用在游标卡尺 上焊接叶型样板制作检测工具，该测具不仅可定性检测也可定量检测，且操作简单，测具轻 巧利于叶型修整使用，消除了以往测具修型不能定量检测、搬动困难以及操作复杂的弊端。 与三坐标检测相比，检测效率提高，高效快捷，使用方便。与常规测具制造相比，该测具制造 简单，周期短，制造成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本发明的示意图。图中A-A为叶型检测样板的剖视图，尺寸L所示结构是 样板的定标尺寸。
【具体实施方式】
[0012] 本实用新型提出的可读数式叶片叶型测具，包括叶盆叶型检测样板、叶背叶型检 测样板和游标卡尺。其中叶盆叶型检测样板是一块厚3_的金属板，其一边曲面形状与叶 片要求检测的某特征截面叶盆叶型形状完全一致，要求测量的截面处设计了倒棱，通过倒 棱便于使所要检测叶片截面的叶盆截面线和对应叶片截面的叶盆叶型更好的相切，还可定 性检测叶片叶盆叶型。叶背叶型检测样板也是一块厚3_的金属板，其一边曲面形状与叶 片要求检测的某特征截面叶背叶型形状完全一致，要求测量的截面处设计了倒棱，通过倒 棱便于使所要检测叶片截面的叶背截面线和对应叶片截面的叶背叶型更好的相切，还可定 性检测叶片叶背叶型。叶片叶盆、叶背叶型样板组合后设计了凹槽结构，该凹槽结构便于叶 片定标。叶盆叶型样板焊接到游标卡尺的固定端，叶背叶型样板焊接到游标卡尺的活动端。 利用游标卡尺上的刻度值可以定量的检测叶片叶型。
[0013] 实施步骤
[0014] a.用截面划线样板先在铸件上画好需检测截面的截面线。
[0015] b.对测具定标凹槽进行检测，确保测具状态正常时，在游标卡尺上读出对应的数 值L(l。叶背叶型检测样板2和叶盆叶型检测样板3上设计的凹槽结构，如附图所示其尺寸 为L，该结构是用来定标用的。当所要检测的叶片叶型截面确定时该定标尺寸L就为定值。 理论状态L对应游标卡尺上的尺寸U为基本值。
[0016] c.当游标卡尺活动端向右滑移，截面叶盆叶型检测样板打开，将叶型检测样板与 所要检测叶片的相应截面的截面线相切合。
[0017] d.当叶型样板和截面线相切好后，读出游标卡尺上对应的尺寸U。通过叶型样板 曲面倒棱的透光，定性检测铸件该截面叶型整体是否符合要求，根据游标卡尺上的读数U 定量的判断叶片叶型整体是否合格。当U = U时叶片叶型合格；根据（u-u)得出叶型超差 的数值后结合设计给定公差进行判定，当（LfU) <0时，如果其差值在公差里面，叶片叶型 合格，如果其差值超出公差，叶片叶型整体属于"缺肉"状态，叶片叶型不合格；当（u-u) > 〇时，如果其差值在公差里面，叶片叶型合格，如果其差值超出公差，叶片叶型整体属于"多 肉"状态，叶片叶型可通过打磨抛修进行挽救，对抛修后的叶片再进行检测，如仍不合格，继 续检测、抛修，直至合格。
[0018] e.叶片叶型局部超差的部位，可借助塞尺进行测量。根据测量的数据进行判定，如 果叶片叶型"缺肉"超出公差的，该叶片报废；如果叶片叶型"多肉"超出公差的，通过抛修 进行挽救，对抛修后的叶片再进行检测，如仍燃不合格，继续检测、抛修，直至合格。
【权利要求】
1. 一种可读数式叶片叶型测具，其特征是，包括叶盆叶型检测样板、叶背叶型检测样板 和游标卡尺；其中叶盆叶型检测样板是一块金属板，其一边曲面形状与叶片要求检测的某 特征截面叶盆叶型形状完全一致，要求测量的截面处设计了倒棱，叶背叶型检测样板也是 一块金属板，其一边曲面形状与叶片要求检测的某特征截面叶背叶型形状完全一致，要求 测量的截面处设计了倒棱，叶片叶盆叶型检测样板、叶背叶型样板组合后设计了凹槽结构， 该凹槽结构便于叶片定标；叶盆叶型样板焊接到游标卡尺的固定端，叶背叶型样板焊接到 游标卡尺的活动端。
【文档编号】G01B5/20GK203893794SQ201420208769
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】董茵, 周宝玲, 海潮, 王雷, 郑元斌, 曾乐 申请人:西安航空动力股份有限公司