一种跳汰机冲程的精确测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种跳汰机冲程的精确测量装置，直接固定在跳汰机上，测量结果精确且操作方便，包括划痕板、手柄、吸附块、划针，所述划痕板一头连接有固定卡槽，所述固定卡槽呈U形、与跳汰机机架槽钢外形相匹配，所述划痕板通过固定卡槽与跳汰机相连，所述手柄焊接在吸附块上，所述划针焊接在手柄与吸附块的连接处，所述划针与划痕板相触，所述吸附块吸附在跳汰机鼓膜连杆上。本实用新型能够精确地检测跳汰机的冲程，检测结果精确到毫米级，由于采用了吸附块构建，装置整体安装、拆卸十分简易方便，方便携带，并能反复使用，无需人为干涉操作，节省人力。
【专利说明】一种跳汰机冲程的精确测量装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，尤其是涉及一种跳汰机冲程的精确测量装置。
【背景技术】
[0002]隔膜跳汰机是一种最常用的重力选矿设备。选别时，矿石给到跳汰机筛板上形成一个密集的物料层，从下面透过筛板周期地给入上下交变水流，最终使得密度大的颗粒集中到底层，密度小得颗粒进入上层，完成按密度分层，然后用特殊装置分别接出后，得到不同比重的产物。
[0003]影响跳汰机选别指标的主要因素有冲程、冲次、给矿水及筛下补加水压力、床层等。其中冲程是最为重要的因素之一，但是冲程的检测必须在设备运转过程中进行，且单位为mm级。实际生产过程中，由于鼓膜连杆在不停做往复运动，运动频率(冲次)达到100-110次/分，检测难度很大，目前测量是用直尺放在鼓膜连杆旁进行目测，不但不容易测量，且测量结果误差很大，测量结果与实际值相差超过1mm (冲程要求范围为85-90mm)，给技术人员的操作带来很大麻烦，且直接影响到跳汰机选别因素的控制。申请号为90106190.5的发明新型专利中公开了一种冲程测试装置，能够测量跳汰机的工作状态，其原理是通过顶盖受跳汰机冲击使得装置中的压针滑动在压感坐标纸上留下印迹来测量冲程。但该装置为手持，此外压针也要用手轻抵，不仅操作精度不高，实际检测结果误差较大，而且必须由一名工作人员一直持有该装置才能操作，十分不便。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型公开了一种跳汰机冲程的精确测量装置，直接固定在跳汰机上，测量结果精确且操作方便。
[0005]为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种跳汰机冲程的精确测量装置，包括划痕板、手柄、吸附块、划针，所述划痕板一头连接有固定卡槽，所述固定卡槽呈U形、与跳汰机机架槽钢外形相匹配，所述划痕板通过固定卡槽与跳汰机相连，所述手柄焊接在吸附块上，所述划针焊接在手柄与吸附块的连接处，所述划针与划痕板相触，所述吸附块吸附在跳汰机鼓膜连杆上。
[0007]作为一种改进，所述吸附块与跳汰机鼓膜连杆接触的端面上设有与鼓膜连杆形状相匹配的凸边。
[0008]作为优选，所述凸边包括至少一条弧边。
[0009]作为优选，所述凸边为环形。
[0010]作为一种改进，所述吸附块外包裹有耐磨耐腐蚀金属层。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果:
[0012]能够精确地检测跳汰机的冲程，检测结果精确到毫米级，由于采用了吸附块构建，装置整体安装、拆卸十分简易方便，方便携带，并能反复使用，无需人为干涉操作，节省人力。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为实施例一提供的跳汰机冲程的精确测量装置结构示意图；
[0014]图2为实施例二提供的跳汰机冲程的精确测量装置中凸边是一条弧边且位于鼓膜连杆上方时的示意图；
[0015]图3为实施例二提供的跳汰机冲程的精确测量装置中凸边是一条弧边且位于鼓膜连杆下方时的示意图；
[0016]图4为实施例二提供的跳汰机冲程的精确测量装置中凸边是上下分开设置的两道弧边的示意图；
[0017]图5为实施例二提供的跳汰机冲程的精确测量装置中凸边是环形的示意图。
[0018]附图标记列表:
[0019]1-划痕板、2-手柄、3-吸附块、4-划针，5-固定卡槽，6_底部槽钢，7_跳汰机，8_鼓膜，9-鼓膜，10-凸边。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]如图1所示，一种跳汰机冲程的精确测量装置，包括划痕板1、手柄2、吸附块3、划针4，所述划痕板I 一头连接有固定卡槽5，所述固定卡槽5呈U形、用于固定在跳汰机机架底部槽钢6上，固定卡槽5的形状与跳汰机机架槽钢6外形相匹配，可通过焊接或紧固件连接方式与跳汰机连接，划痕板I通过固定卡槽6与跳汰机7固定连接，所述手柄2焊接在吸附块3上，所述划针4焊接在手柄2与吸附块3之间的连接处，所述划针4长度应能够与划痕板I相触。从图1中看出，跳汰机7上具有鼓膜8，鼓膜9连接着鼓膜连杆9，所述吸附块3吸附在跳汰机鼓膜连杆9上远离鼓膜8的一端。当需要测量跳汰机冲程时，将划痕板I与跳汰机底部固定连接，划痕板I的长度应大于跳汰机7最大冲程，将吸附块3吸附在跳汰机鼓膜连杆9上，跳汰机鼓膜连杆9往复运动过程中，带动吸附块3做往复运动，从而令划针4在划痕板I上留下划痕，从而能够精确测量跳汰机的冲程。
[0022]作为一种改进，所述吸附块外包裹有耐磨耐腐蚀金属材料，能够有效延长本装置的使用寿命。
[0023]实施例二:
[0024]作为实施例一的改进方案，考虑到吸附块在吸附时位置有可能有所偏差，导致划针4不能正好与划痕板I相触而必须经过多次调整吸附，较为繁琐。因此，我们在吸附块3与跳汰机鼓膜连杆9接触的端面上设有与鼓膜连杆9外周形状相匹配的凸边10。由于鼓膜连杆9为圆柱形，相应的，如图2、图3所示，凸边9形状可以为一条弧边(当吸附块吸附在鼓膜连杆9上时，凸边10位于鼓膜连杆9上方或下方)，也可以为如图4所示的上下分开设置的两道弧边(当吸附块吸附在鼓膜连杆9上时，凸边10分别位于鼓膜连杆9的上方和下方)，还可以为图5所示的环形(当吸附块吸附在鼓膜连杆9上时，凸边10限制鼓膜连杆9的整体位置)。凸边10为环形时，凸边内径等于或略大于鼓膜连杆9外径。这样在吸附时，凸边10起到限位作用，可以限定吸附块的吸附高度，只要划针4长度适宜，吸附时令凸边10紧贴鼓膜连杆9，划针4就正好能够在划痕板I上留下印迹。
[0025]本实施例中其余技术特征与实施例一相同。
[0026]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种跳汰机冲程的精确测量装置，其特征在于:包括划痕板(I)、手柄(2)、吸附块(3)、划针(4)，所述划痕板(I) 一头连接有固定卡槽(5)，所述固定卡槽(5)呈U形、与跳汰机机架槽钢(6)外形相匹配，所述划痕板(I)通过固定卡槽(5)与跳汰机(7)相连，所述手柄(2)焊接在吸附块(3)上，所述划针(4)焊接在手柄(2)与吸附块(3)的连接处，所述划针(4 )与划痕板(I)相触，所述吸附块(3 )吸附在跳汰机(7 )的鼓膜连杆(9 )上。
2.根据权利要求1所述的跳汰机冲程的精确测量装置，其特征在于:所述吸附块(3)与跳汰机(7)的鼓膜连杆(9)接触的端面上设有与鼓膜连杆(9)形状相匹配的凸边(10)。
3.根据权利要求2所述的跳汰机冲程的精确测量装置，其特征在于:所述凸边(10)包括至少一条弧边。
4.根据权利要求2所述的跳汰机冲程的精确测量装置，其特征在于:所述凸边(10)为环形。
5.根据权利要求1?4中任意一项所述的跳汰机冲程的精确测量装置，其特征在于:所述吸附块(3)外包裹有耐磨耐腐蚀金属层。
【文档编号】G01B21/02GK204043644SQ201420350245
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】燕海东 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司