一种不锈钢焊缝射线检测工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种不锈钢焊缝射线检测工装，包括胶片，还包括磁铁和形状与胶片相配的框架，所述框架为轴对称结构，所述磁铁至少为两块，分别固定于框架上，所述胶片固定于框架上。由于采用了磁铁，在不锈钢板外的磁铁通过磁力吸引位于不锈钢板内的固定有胶片的磁铁运动，直至将胶片移至检测位置即可。当检测过后，需要将胶片取出时，可采用同样的方法将胶片移出。
【专利说明】一种不锈钢焊缝射线检测工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种不锈钢焊缝射线检测工装，属于建筑施工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]EPR核电站采用第三代核电建造技术，在结构上与第二代核电站有很大不同，其中IRWST不锈钢水池为新增结构，中文全称“安全壳内换料水储存箱”。该水池主体结构是由奥氏体不锈钢衬里6安装焊接来实现的。每条焊缝背面均设有检漏槽7，用于实现安装焊接及检测射线。但检漏槽7空间狭小(见图1)，且部分现场焊缝位置特殊(见图2)，并且该水池奥氏体不锈钢衬里6现场安装焊缝总长近2000m，要求100%射线检测，检测工程量大。因此，对于该种背面带有检漏槽7的奥氏体不锈钢水池现场焊缝3，将射线底片准确送入焊缝3背面，并且贴实，按照技术规范要求实现射线检测十分困难；而且现场安装工程量大，检测比例高，增加了射线检测的难度。
[0003]据 申请人:了解，至今为止，尚无实现该种结构下焊缝射线检测的良策。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于，针对上述问题，实用新型出一种不锈钢焊缝射线检测工装，将射线底片准确送入各种形式的奥氏体不锈钢焊缝背面，实现射线检测，且快速准确。
[0005]为达到以上目的，本实用新型提供一种不锈钢焊缝射线检测工装，包括胶片，还包括磁铁和形状与胶片相配的框架，所述框架为轴对称结构，所述磁铁至少为两块，分别固定于框架上，所述胶片固定于框架上。
[0006]本发明技术方案的进一步限定为，所述框架为条形架，所述磁铁为两块，分别固定于条形架的两端。
[0007]本发明技术方案的进一步限定为，所述框架为空心长方体，所述磁铁为四块，分别固定于长方体的四个端部。
[0008]本发明技术方案的进一步限定为，还包括用于与框架相贴合的第二框架和两块以上的磁铁，所述磁铁固定于第二框架上，所述磁铁固定于与框架磁铁相对应的镜像位置处。
[0009]本发明技术方案的进一步限定为，所述框架上或胶片上固定用于牵引的长细绳一端。
[0010]本发明技术方案的进一步限定为，在所述条形架的两侧分别固定用于牵引的长细绳一端。
[0011]本发明技术方案的进一步限定为，所述的胶片固定于框架的一侧，所述磁铁固定于框架的另一侧。
[0012]本发明技术方案的进一步限定为，在所述框架的中轴线上固定有长细绳。
[0013]为达到以上目的，本实用新型还提供一种不锈钢焊缝射线检测工装，包括胶片，还包括磁铁，所述胶片为长方形，所述磁铁为两块，分别可拆除的固定于长方形的任意两个端部。
[0014]本发明技术方案的进一步限定为，所述用于牵引的长细绳一端可拆除的固定于胶片上。
[0015]本实用新型的有益效果是:由于采用了磁吸原理，因此可以在不锈钢板外的磁铁通过磁力吸引位于不锈钢板内的固定有胶片的磁铁运动，直至将胶片移至检测位置，巧妙解决了现有技术存在的胶片就位的难题。当检测过后，需要将胶片取出时，可采用同样的方法将胶片移出。另外也可以在胶片或框架上固定长细绳，拉动长细绳将底片从检漏槽中拖出。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有技术的水池结构示意图；
[0017]图2是本实用新型具体实施例的使用状态示意图；
[0018]图3是本实用新型一种不锈钢焊缝射线检测工装第一种实施例示意图；
[0019]图4是本实用新型一种不锈钢焊缝射线检测工装第二种实施例示意图；
[0020]图5是本实用新型一种不锈钢焊缝射线检测工装第三种实施例示意图。
[0021]图中，I为框架，2为磁铁，3为焊缝，4为胶片，5为射线探伤机，6为不锈钢衬里板，7为检漏槽，8为长细绳。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0023]实施例一
[0024]如图3所示，一种不锈钢焊缝射线检测工装，包括胶片4、形状与胶片相配的框架I和磁铁2，框架I为轴对称结构，框架I为空心长方体，磁铁2至少为两块，磁铁2选取为四块，磁铁2固定于框架I的镜像位置上，即分别固定于长方体的四个端部。磁铁2也可以固定于框架上的其它位置，胶片固定于框架的一侧，所述磁铁固定于框架的另一侧。另外，也可以将磁铁2和胶片4依次固定于框架I上。在所述框架I或胶片的中轴线上固定用于牵引的长细绳8—端。所述用于牵引的长细绳一端也可固定于框架上或胶片上的其它位置，只要方便将框架和胶片从不锈钢衬里板6内拖出即可。
[0025]另外，本实用新型的工装还包括第二框架和两块以上的磁铁，所述磁铁固定于第二框架上，所述磁铁固定于与框架磁铁相对应的镜像位置处。在进行工装检测时，该第二框架与框架相贴合，用于带动框架移动。
[0026]实施例二
[0027]如图4所示，与实施例一不同之处在于:所述框架I为条形架，所述的磁铁2为两块，分别位于条形架的两端。在所述条形架的两侧分别固定用于牵引的长细绳8—端。
[0028]实施例三
[0029]如图5所示，一种不锈钢焊缝射线检测工装，包括胶片4和磁铁2，所述磁铁2为两块，所述胶片为长方形，所述磁铁2直接可拆除的固定于长方形的胶片4的任意两个端部(共四个端部)。在胶片的端部临时固定用于牵引的长细绳一端。在完成检测时，长细绳可以从胶片上拆除下来。
[0030]本实施例的实施过程如图2所示。经 申请人:反复实验和现场实践，共设计出如图3至图5所示的各种射线检测工装，为便于磁铁对镜像排布，检测工装采用轴对称结构。为避免污染不锈钢，框架材料为不锈钢，磁铁对表面用不锈钢专用胶带包覆。
[0031]现场实施时，将射线底片粘贴在不锈钢框架上，按照图2所示箭头方向将底片沿不锈钢衬里板6平移至焊缝3背面，开启射线探伤机5，完成检测，取出胶片4。为使胶片4更快捷取出，可在不锈钢焊缝3射线检测工装上连接一细绳，可直接将胶片拖出。
[0032]本射线检测方法，制作如图3所示结构对称的检测工装，将磁铁对焊接在工装的镜像位置，将胶片4放置在框架侧；制作图4射线测工装，将胶片4放置在框架上，正面手持磁铁确定镜像位置；制作图5所示射线检测工装，将磁铁临时固定于任意2个端部(共四个端部)，正面手持磁铁确定镜像位置，利用奥氏体钢无磁性的特征，通过正面框架磁铁产生的磁力控制背面框架上的射线胶片准确就位和移动，实现焊缝射线检测。
[0033]实践证明，实施例的射线检测方法具有以下优点:
[0034]1、检测工装简单巧妙，可以就地取材制作；
[0035]2、射线底片定位准确；
[0036]3、射线底片与焊缝贴实，避免射线检测时焊接缺陷的放大。
[0037]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种不锈钢焊缝射线检测工装，包括胶片，其特征在于:还包括磁铁和形状与胶片相配的框架，所述框架为轴对称结构，所述磁铁至少为两块，分别固定于框架上，所述胶片固定于框架上。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊缝射线检测工装，其特征在于:所述框架为条形架，所述磁铁为两块，分别固定于条形架的两端。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊缝射线检测工装，其特征在于:所述框架为空心长方体，所述磁铁为四块，分别固定于长方体的四个端部。
4.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢焊缝射线检测工装，其特征在于:还包括用于与框架相贴合的第二框架和两块以上的磁铁，所述磁铁固定于第二框架上，所述磁铁固定于与框架磁铁相对应的镜像位置处。
5.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢焊缝射线检测工装，其特征在于:所述框架上或胶片上固定用于牵引的长细绳一端。
6.根据权利要求2所述的一种不锈钢焊缝射线检测工装，其特征在于:在所述条形架的两侧分别固定用于牵引的长细绳一端。
7.根据权利要求3所述的一种不锈钢焊缝射线检测工装，其特征在于:所述的胶片固定于框架的一侧，所述磁铁固定于框架的另一侧。
8.根据权利要求3所述的一种不锈钢焊缝射线检测工装，其特征在于:在所述框架的中轴线上固定有长细绳。
9.一种不锈钢焊缝射线检测工装，包括胶片，其特征在于:还包括磁铁，所述胶片为长方形，所述磁铁为两块，分别可拆除的固定于长方形的任意两个端部。
10.根据权利要求9所述的一种不锈钢焊缝射线检测工装，其特征在于:还包括用于牵引的长细绳，所述用于牵引的长细绳一端可拆除的固定于胶片上。
【文档编号】G01N23/04GK204008505SQ201420360364
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】宋其昌, 陈明国, 肖望, 许开勋, 翟昭, 李鹏, 李 东 申请人:中国核工业华兴建设有限公司