一种干簧管参数检测装置制造方法
【专利摘要】一种干簧管参数检测装置，包括检测座、滑块、干簧管夹具、检测回路，其中检测座为矩形立方体，检测座上端面分为左右两部分，右侧部分为第一矩形凹槽，左侧部分的后部开设有第二凹槽，左侧部分的前部开设有第三凹槽；第一凹槽中安装滑块，滑块在第一凹槽内可以前后滑动，干簧管夹具可安装于滑块上，并沿滑块左右滑动；第三凹槽用于安装干簧管夹具，干簧管夹具在第三凹槽内可以前后滑动，本装置结构简单、操作方便，可对干簧管的性能进行量化检测测量。
【专利说明】一种干簧管参数检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，特别是涉及一种元器件性能检测装置。
【背景技术】
[0002]常规燃料加泄连接器作为推进剂贮箱的箭地接口设备，用于四氧化二氮、偏二甲肼等常规推进剂的加注、泄出。连接器的顶杆对箭上活门进行打开、关闭，干簧管发讯装置对连接器顶杆的打开和关闭状态进行监测，从而判断箭上活门的打开和关闭状态。干簧管的工作性能及可靠性，直接影响到箭上活门“活门打开”信号的正确与否。在历次发射任务中常规加注连接器多次出现了“活门打开”信号异常故障，经分析均定位于舌簧盒中的干簧管性能参数不稳定导致的故障。
[0003]因此需要一种，操作简便，易于实现，可对干簧管的性能进行量化检查，提高了干簧管的出厂可靠性和一致性的干簧管性能检测装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种干簧管参数检测装置用于解决上述技术问题。
[0005]本实用新型干簧管参数检测装置，包括检测回路、检测座、滑块、干簧管夹具；其中检测座为一矩形立方体，检测座上端面分为左右两部分，检测座上端面的右侧部分为第一凹槽，检测座上端面的左侧部分的后部开设有第二凹槽，左侧部分的前部开设有第三凹槽；
[0006]第一凹槽中安装滑块，滑块在第一凹槽内前后滑动，干簧管夹具安装于滑块上，并沿滑块左右滑动；
[0007]第三凹槽中安装干簧管夹具，干簧管夹具在第三凹槽内前后滑动。
[0008]所述干簧管夹具的轮廓宽度与第三凹槽左右侧壁间距离宽度相同，干簧管夹具能够落入第三凹槽内，能够自由的前后滑动。
[0009]所述检测座上端面的后边缘上设置有第一刻度标尺，第一刻度标尺位于第二凹槽的右侧，第一刻度标尺的零点刻度与第二凹槽的右侧边缘齐平；第一凹槽与第三凹槽之间设置有第二刻度标尺，第二刻度标尺的零点刻度与第二凹槽的上侧边缘齐平。
[0010]所述干簧管夹具包括卡槽、夹具臂、第一导电弹簧、第二导电弹簧、第一接线端、第二接线端、干簧管、空腔、第一线孔、第二线孔；干簧管夹具的上端面后部开设有与干簧管夹具的后端面平行的卡槽，干簧管夹具的左右端面上对称设有夹具臂，夹具臂的左、右顶端与第三凹槽左、右侧壁相接触，干簧管夹具的前端面中心设有空腔，卡槽的两端分别向两侧延伸，与第三凹槽左、右侧壁相接触；空腔的内壁上分别开设有贯通干簧管夹具主体左、右侧壁的第一线孔、第二线孔，第一线孔、第二线孔出口位于夹具臂和卡槽之间，空腔的内壁上，在干簧管夹具主体中心轴线两侧，对称固定有第一接线端、第二接线端。
[0011]所述卡槽上与第一导电弹簧的前端和第二导电弹簧的前端相对应的地方开设有导线通孔，用于导线通过。
[0012]所述卡槽的左右两端分别设置有第一导电弹簧、第二导电弹簧，空腔中引出第一接线端、第二接线端，第一导电弹簧通过穿过第一线孔的导线与第一接线端相连，第二导电弹簧通过穿过第二线孔的导线与第二接线端相连。
[0013]所述卡槽与夹具臂之间的连接部分的下端面开设干簧管夹具宽度方向的通槽。
[0014]所述滑块的上端面上设置有凸起。
[0015]本装置操作简便，易于实现，可对干簧管的性能进行量化检查，提高了干簧管的出厂可靠性和一致性。
[0016]下面结合附图对本实用新型的干簧管参数检测装置作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为干簧管参数检测装置的俯视结构示意图；
[0018]图2为干簧管夹具的俯视剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本实用新型干簧管参数检测装置包括检测座1、滑块2、干簧管夹具3、检测回路4 ；
[0020]其中检测座I为一矩形立方体，检测座上端面为矩形，检测座上端面分为左右两部分，检测座上端面的右侧部分开有第一凹槽1-1，检测座上端面左侧部分的后部开设有第二凹槽1-2，检测座上端面左侧部分的前部开设有第三凹槽1-3 ;第一凹槽1-1第三凹槽1-3为矩形，检测座上端面的后部边缘上设置有第一刻度标尺，第一刻度标尺位于第二凹槽
1-2的右侧，第一刻度标尺的零点刻度与第二凹槽的右侧边缘齐平；第一凹槽1-1与第三凹槽1-3之间的检测座上端面上沿后部至前部方向设置有第二刻度标尺，第二刻度标尺的零点刻度与第二凹槽1-2的后侧边缘齐平；
[0021]第一凹槽1-1中摆放有滑块2，滑块2为有一定厚度的矩形板材，沿第一凹槽1-1进行前后滑动，滑块2上端面中心设置有凸起2-1，凸起2-1为与第一凹槽1-1后侧壁平行的条状凸起，凸起2-1用于承载干簧管夹具3，干簧管夹具3在凸起2-1上进行左右滑动；
[0022]第二凹槽1-2为圆弧形凹槽，用于放置磁钢，磁钢为圆桶形或者圆柱形；
[0023]干簧管夹具3的轮廓宽度与第三凹槽1-3左右侧壁间距离宽度相同，干簧管夹具3摆放在第三凹槽1-3中，沿第三凹槽1-3进行前后滑动；
[0024]干簧管夹具3用于承载干簧管并且提供干簧管与检测回路4之间的电连接线缆孔径。
[0025]检测回路4包括依次顺序串联的指示灯4-1、电源4-2、开关4_3，指示灯4_1用于指示检测回路4的通断，检测回路4两端与干簧管夹具3的相应接线端相连接。
[0026]如图2所示，干簧管夹具3包括卡槽3-1、夹具臂3-2、第一导电弹簧3_3、第二导电弹簧3-4、第一接线端3-5、第二接线端3-6、干簧管5、空腔3_7、第一线孔3_8、第二线孔3-9 ;干簧管夹具主体为立方体，干簧管夹具3的上端面后部开设有与干簧管夹具3的后端面平行的卡槽3-1，干簧管夹具3的左右端面上对称设有夹具臂3-2，夹具臂3-2的左、右顶端与第三凹槽1-3左、右侧壁相接触，干簧管夹具3的前端面中心设有空腔3-7，卡槽3-1的两端分别向两侧延伸，与第三凹槽1-3左、右侧壁相接触；
[0027]卡槽3-1内的左、右两侧分别设置有第一导电弹簧3-3、第二导电弹簧3-4，卡槽3-1上与第一导电弹簧3-3的前端和第二导电弹簧3-4的前端相对应的地方开设有导线通孔，用于导线通过；空腔3-7的内壁上分别开设有贯通干簧管夹具主体左、右侧壁的第一线孔3-8、第二线孔3-9，第一线孔3-8、第二线孔3-9出口位于夹具臂3_2和卡槽3_1之间，空腔3-7的内壁上，在干簧管夹具主体中心轴线两侧，对称固定有第一接线端3-5、第二接线端 3-6 ；
[0028]第一导电弹簧3-3通过穿过第一线孔3-8的导线与第一接线端3_5相连，第二导电弹簧3-4通过穿过第二线孔3-9的导线与第二接线端3-6相连；
[0029]干簧管夹具主体的下端面上开设有贯穿干簧管夹具主体左右端面的通槽，通槽与卡槽3-1平行，其投影位于卡槽3-1与夹具臂3-2之间，该通槽与滑块2上表面设置的凸起
2-1相对应，干簧管夹具3安装在滑块2上时，凸起2-1与通槽之间的结合即起固定作用又起到导向的作用；
[0030]卡槽3-1用于固定安装干簧管5，干簧管5安装后的两个引脚直接卡接在第一导电弹簧3-3、第二导电弹簧3-4内，从而干簧管5被接入干簧管夹具3的内部电路；
[0031]第一接线端3-5、第二接线端3-6通过导线与检测回路4的两端导线引出端相连接，从而最终将干簧管5接入检测回路4中。
[0032]本实用新型可以完成对干簧管在磁场中任意方向的吸合、释放的距离参数的测量;
[0033]当干簧管夹具3安装在第三凹1-3槽时，测量干簧管的径向吸合、释放的距离参数，具体的将干簧管安装进卡槽3-1内，闭合开关4-3，干簧管夹具3的初始位置在第三凹槽1-3的最下端，初始状态下干簧管5吸合，检测回路4接通，指示灯4-1点亮，干簧管夹具3沿第三凹槽1-3向上滑动，当指示灯4-1刚好熄灭时停止滑动，并通过第二刻度标尺读取此时干簧管距离磁钢的距离，得出该干簧管在该磁钢的磁场中径向的吸合释放距离参数；
[0034]当干簧管夹具3安装于滑块2，滑块2位于第一凹槽1-1的最下端时，测量干簧管的轴向吸合、释放的距离参数，具体的干簧管夹具3初始位置在滑块2的最左端，此时干簧管5吸合，闭合开关4-3，指示灯4-1点亮，沿滑块2向右滑动干簧管夹具3，当指示灯4-1刚好熄灭时停止滑动，通过第一刻度标尺读出干簧管5在该磁钢的磁场中的轴向吸合、释放距离参数；
[0035]此外，可以将滑块2沿第一凹槽向上滑动任意距离后再测量干簧管5的吸合、释放距离参数，从而可以测得坐标第一象限内干簧管5所有的吸合、释放点的坐标。
[0036]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种干簧管参数检测装置，包括检测回路(4)，其特征在于，还包括检测座(I)、滑块(2)、干簧管夹具(3);其中检测座(I)为一矩形立方体，检测座上端面分为左右两部分，检测座上端面的右侧部分为第一凹槽(1-1)，检测座上端面的左侧部分的后部开设有第二凹槽(1-2)，左侧部分的前部开设有第三凹槽(1-3)； 第一凹槽(1-1)中安装滑块(2)，滑块(2)在第一凹槽内前后滑动，干簧管夹具(3)安装于滑块(2)上，并沿滑块(2)左右滑动； 第三凹槽(1-3)中安装干簧管夹具(3)，干簧管夹具(3)在第三凹槽(1-3)内前后滑动。
2.根据权利要求1所述的干簧管参数检测装置，其特征在于，所述干簧管夹具(3)的轮廓宽度与第三凹槽(1-3)左右侧壁间距离宽度相同，干簧管夹具(3)能够落入第三凹槽(1-3)内，能够自由的前后滑动。
3.根据权利要求2所述的干簧管参数检测装置，其特征在于，所述检测座上端面的后边缘上设置有第一刻度标尺，第一刻度标尺位于第二凹槽(1-2)的右侧，第一刻度标尺的零点刻度与第二凹槽的右侧边缘齐平；第一凹槽(1-2)与第三凹槽(1-3)之间设置有第二刻度标尺，第二刻度标尺的零点刻度与第二凹槽(1-2)的上侧边缘齐平。
4.根据权利要求1至3任一所述的干簧管参数检测装置，其特征在于，所述干簧管夹具(3)包括卡槽(3-1)、夹具臂(3-2)、第一导电弹簧(3-3)、第二导电弹簧(3-4)、第一接线端(3-5)、第二接线端(3-6)、干簧管(5)、空腔(3-7)、第一线孔(3_8)、第二线孔(3_9);干簧管夹具(3)的上端面后部开设有与干簧管夹具(3)的后端面平行的卡槽(3-1)，干簧管夹具(3)的左右端面上对称设有夹具臂(3-2)，夹具臂(3-2)的左、右顶端与第三凹槽(1-3)左、右侧壁相接触，干簧管夹具⑶的前端面中心设有空腔(3-7)，卡槽(3-1)的两端分别向两侧延伸，与第三凹槽(1-3)左、右侧壁相接触；空腔(3-7)的内壁上分别开设有贯通干簧管夹具主体左、右侧壁的第一线孔(3-8)、第二线孔(3-9)，第一线孔(3-8)、第二线孔(3-9)出口位于夹具臂(3-2)和卡槽(3-1)之间，空腔(3-7)的内壁上，在干簧管夹具主体中心轴线两侧，对称固定有第一接线端(3-5)、第二接线端(3-6)。
5.根据权利要求4所述的干簧管参数检测装置，其特征在于，所述卡槽(3-1)上与第一导电弹簧(3-3)的前端和第二导电弹簧(3-4)的前端相对应的地方开设有导线通孔，用于导线通过。
6.根据权利要求5所述的干簧管参数检测装置，其特征在于，所述卡槽(3-1)的左右两侧分别设置有第一导电弹簧(3-3)、第二导电弹簧(3-4)，空腔(3-7)中引出第一接线端(3-5)、第二接线端(3-6)，第一导电弹簧(3-3)通过穿过第一线孔(3-8)的导线与第一接线端(3-5)相连，第二导电弹簧(3-4)通过穿过第二线孔(3-9)的导线与第二接线端(3-6)相连。
7.根据权利要求1至6任一所述的干簧管参数检测装置，其特征在于，所述卡槽(3-1)与夹具臂(3-2)之间的连接部分的下端面开设干簧管夹具(3)宽度方向的通槽。
8.根据权利要求7所述的干簧管参数检测装置，其特征在于，所述滑块(2)的上端面上设置有凸起(2-1)。
【文档编号】G01R31/327GK204065347SQ201420363916
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】张振华, 刘伟建, 唐强, 王立, 章洁平, 罗强 申请人:北京航天发射技术研究所, 中国运载火箭技术研究院