一种电厂锅炉水中微量氨含量在线监测系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电厂锅炉水中微量氨含量在线监测系统，所述电厂锅炉水中微量氨含量在线监测系统包括通过管道连接的采样单元(1)、检测系统(2)、进样系统(3)以及清洗系统(4)。本实用新型的基于氨气敏电极电位法的微量氨含量在线监测系统较铵离子选择性电位法三电极系统相比，具有系统简单，干扰因素少，维护量低，准确度高度的优点。
【专利说明】—种电厂锅炉水中微量氨含量在线监测系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电厂水处理领域，具体的说，涉及一种电厂锅炉水中微量氨含量在线监测系统。
【背景技术】
[0002]电厂锅炉水中微量氨含量的准确测定对于机组化学水工况的优化调整、保证凝结水精处理系统正常的运行周期和制水量具有重要作用。一般情况下，通过在线监测水汽中PH值的方法间接调控机组水汽系统的氨含量。若在线pH表存在误差，测量值偏低，很容易导致系统加氨量偏高。近年来，曾发生过凝汽器铜管氨蚀问题，这与系统加氨量过高有直接关系。电厂给水、凝结水中微量氨含量的准确监测对于开展机组凝结水精处理系统运行工况的优化调整、保证精处理系统运行周期是非常必要的。
[0003]目前，氨含量的检测方法主要是容量法、纳氏试剂光度法和电极法。
[0004]《火力发电厂水汽分析方法》中规定了容量法适用于锅炉用水和冷却水中氨含量大于5mg/L水样的测定。实践证明，当氨含量小于5mg/L时，该方法的测量误差较大，所以此方法不能用于凝结水中微量氨含量的测定。
[0005]《火力发电厂水汽分析方法》中规定的锅炉用水和冷却水中氨含量的测定方法为纳氏试剂分光光度法是测定氨含量的国标方法，纳氏试剂法又叫纳氏试剂比色法或叫纳氏试剂光度法。纳氏试剂光度法的原理是碘化钾和碘化汞的碱性溶液与水中的氨反应生成淡红棕色胶态化合物，该颜色在波长为410?425nm下有强烈的吸收，从而实现水中氨氮的测定。该方法所用的纳氏试剂，配制中所用的氯化汞和生成的易挥发、对人体有害的碘化汞，都是不利于环保的剧毒化学品，纳氏试剂法的应用逐渐受到限制。
[0006]电极法用于氨含量的测定，具有干扰因素少、环保、简便、快速且准确度和精确度高等优点。氨的电极测定法分为两种:氨气敏电极法和铵离子选择性电极法。氨气敏电极是一种复合电极，对水样中的順3具有选择性响应，测定时需将待测液pH值调整到11以上；铵离子选择性电极作为工作电极，需配置双液接参比电极、温度电极构成三电极体系，对水样中的NH4+具有选择性响应，测定时需将待测液pH值调整4.0?5.0之间，将NH3完全转化成NH4+。相比之下，氨气敏电极法具有操作系统简单、干扰因素少的优点。该方法用于电厂凝结水、给水中微量氨含量的测定时，如果水样中有联氨，因联氨具有一定的挥发性，可能会干扰本方法的测定，这是氨电极电位法应用于电厂水汽中微量氨含量测定所必须要验证和解决的问题。
实用新型内容
[0007]本实用新型的一个目的在于提供一种电厂锅炉水中微量氨含量在线监测系统。
[0008]本实用新型基于氨气敏电极电位法测量原理，采用氨气敏电极电位法进行微量氨的测定，联氨作为一种挥发性胺在理论上对本方法有干扰，但电厂水汽样品中含有的小于
2.0mg/L的微量联胺对本系统的测定没有干扰。
[0009]为达上述目的，本实用新型提供了一种电厂锅炉水中微量氨含量在线监测系统，所述电厂锅炉水中微量氨含量在线监测系统包括通过管道连接的采样单元1、检测系统2、进样系统3以及清洗系统4，其中:
[0010]采样单元1:包括溢流杯11 ；
[0011]检测系统2:包括通过管道连接的流通检测池21和水样恒温器22，流通检测池21内设置有氨气敏电极23和温度传感器24 ;水样恒温器22的流路管道出口与下游的流通检测池21入口连接，水样恒温器22内设置延时管25且水样恒温器(22)设有冷却水流路；
[0012]进样装置3:包括蠕动泵31、管道组合单元32、标液容器33、试剂容器34，所述的标液容器33上游与溢流杯(11)连接，下游通过具有标液电控阀门的管道经过所述蠕动泵31与管道组合单元32的入口连接，所述试剂容器34通过管道经过所述蠕动泵31与管道组合单元32的入口连接；所述管道组合单元32的出口与下游的水样恒温器22的流路管道入口连接；
[0013]所述的管道组合单元32将输入的液体汇成一路经管道送入所述的水样恒温器22和流通检测池21进行检测；
[0014]清洗系统4:包括对水样恒温器22和流通检测池21进行清洗的清洗液流路，该清洗液流路通过清洗液电控阀门41接设在管道组合单元32与水样恒温器22直接的管道上；
[0015]并且，所述电厂锅炉水中微量氨含量在线监测系统还包括:分别与所述的氨气敏电极23、温度传感器24、蠕动泵31、标液电控阀门、标液容器33、试剂容器34、清洗液电控阀门41以及溢流杯11电连接以控制运作、获取并处理氨浓度信号和温度信号、生成并输出监测结果信息的数据处理装置5。
[0016]如本实用新型所述的微量氨含量在线监测系统，所述标液电控阀门包括第一电控阀门35和第二电控阀门36，分别为三通阀；所述标液容器33包括第一标液容器33A和第二标液容器33B ;其中第一电控阀门35的两个通道口通过管道分别与第一标液容器33A和第二标液容器33B连接，第一电控阀门35的第三通道口通过管道与第二电控阀门36的第一通道口连接，第二电控阀门36的第二通道口通过管道与溢流杯11连接，第二电控阀门36的第三通道口通过管道经由蠕动泵31与管道组合单元32连接。
[0017]其中可以理解的是，这里所述的电控阀门的第一通道口、第二通道口和第三通道口仅仅是为将三通阀的三个不同的通道口区分开，而非具体限定某一特定通道口。
[0018]如本实用新型所述的微量氨含量在线监测系统，所述的数据处理装置5进一步包括用于控制连通所述清洗液流路和检测系统2的清洗液电控阀门41开启的清洗控制模块；
[0019]所述清洗液容器通过电控阀门与检测系统连接，所述清洗控制模块用于控制连通所述清洗容器和检测系统的电控阀门开启，仅使所述清洗液流入所述的检测系统的检测用流路，用于对所述的恒温模块内的流路和流通池进行清洗。
[0020]如本实用新型所述的微量氨含量在线监测系统，所述的数据处理装置5包括:
[0021]用于控制第一电控阀门35和第二电控阀门36开启的标定控制模块；用于控制第二电控阀门36开启的测量控制模块；
[0022]所述标定控制模块使所述标液容器33中的标液流入所述的检测系统流路；
[0023]所述测量控制模块使所溢流杯11中的液体试样流入所述的恒温用流路和检测用流路。
[0024]如本实用新型所述的微量氨含量在线监测系统，所述的系统还包括:用于显示所述的监测结果信息的显示装置6，显示装置6与所述的数据处理装置5电连接。
[0025]如本实用新型所述的微量氨含量在线监测系统，所述的溢流杯11设置有断流报警丰吴块。
[0026]本实用新型在恒温模块内放置一定长度的延时管25，用于仪器标定时对标液进行恒温处理。
[0027]其中本实用新型优选所用的延时管25长度为20-50cm。
[0028]如本实用新型所述的微量氨含量在线监测系统，所述的系统包括:保温材料，用于对所述的检测系统进行保温。
[0029]如本实用新型所述的微量氨含量在线监测系统，所述的水样恒温器22，采用水浴恒温，水浴介质为测试用水样；以保证仪器标定和测试在同一温度条件下，消除温度不同造成的测量误差。
[0030]如本实用新型所述的微量氨含量在线监测系统，所述的采样单元I还包括水样恒温冷却器12，所述水样恒温冷却器12与水样恒温器22的冷却水流路连接，同时水样恒温冷却器12通过阀门与溢流杯11连接。
[0031]进水水样温度较高(大于30°C )且易波动时，在仪表进水入口安装一个水样恒温冷却模块。
[0032]如本实用新型所述的微量氨含量在线监测系统，所述的标液容器33、试剂容器34以及溢流杯11分别设置有液位传感器(图中未示出)，所述的液位传感器分别与所述的数据处理装置5相连接。
[0033]根据本实用新型所述的系统，其中所述数据处理和显示单元可以采用单片机硬件控制系统，其组成可以如图2所示。
[0034]单片机微处理器是硬件电路的核心。由氨气敏电极为主的流通检测池组成的原电池输出的mV电压信号经高阻输入电路及放大电路转换为0-2v的电压信号输入到CPU，温度传感器将测得的温度信号转为数字信号输入到CPU中，对能斯特方程中的斜率项进行温度补偿，由CPU解能斯特方程求出氨浓度值。液晶显示器显示氨浓度值、电位值、温度值、时钟及氨浓度的变化曲线等参数，并将测得的氨的浓度值保存到数据存储器AT45DB161B中，使仪器在线测量时，数据能够有效地被保存。根据现场的要求，提供一对4-20mA的工业标准信号和基于modbus协议的485通讯接口。
[0035]其中主机的驱动程序的设计见表1:
[0036]表I主机驱动程序
[0037]
程序主状态次状态条件Vl V2 V3蠕动栗
恒温清洗清洗5min IItSIs的变化标定标定 、主、ib 1minAnd温度水样温度的。
你疋标疋 ^变化范围为士 2T:。a & a__^
__I标液A I延时2min然后判断条件:| b | a | b | 20 —
[0038]
I Omin ；或电位变化速率
__<lmv/min_____
延时2min然后判断条件:
标液B 1min；或电位变化速率 b b b 20
__<1 mv/min_____
清洗 1min a a a O 清洗清洗清洗__1min__a a a__O
?I ?a a b 20
间断 、.n 延时2miri然后判断条件:
?丨丨丨里.侧且测量 1min;或电位变化速率 a a b 20
测里测里.__<lmv/mm_____
(3 Omin/ 清洗__1min__a a a O
Ih/2h) 停.^ (30min/60min /120min) a a b O
停运停运/a a b O
[0039]注:1.当仪表进水水样温度较高(大于30°C )且易波动时，在仪表进水入口安装一个冷却模块。将水样温度恒定在25 °C ±2°C。
[0040]2.仪器“标定”和“清洗”程序完成后自动返回设定的测量模式(连续或间断)进行测量，初始测量方式为“连续”测量状态，温度初始值为25°C。
[0041]3.仪器通电，显示开机画面后进入“清洗”程序，然后自动进入设定的测量模式(连续或间断)进行测量。初始状态为“连续”测量状态。
[0042]4.仪器断电时，各阀门的位置和泵处于“停运”程序状态；再度上电时，显示开机画面后进入“清洗”程序，然后自动返回设定的测量模式(连续或间断)进行测量。
[0043]5.仪器出现“断流”报警时自动进入“清洗”程序，“清洗”结束后停运，直至“断流”报警解除后仪器自动启动进入测量程序。
[0044]仪表操作菜单设计
[0045]主机编程菜单结构设计见图3和图4。
[0046]本项目采用电极法对电厂锅炉水中的微量氨含量进行了测定，对其准确性和可靠性进行了实验验证，对氨气敏电极电位法和铵离子选择性电极电位法进行了对比，从而确定了采用氨气敏电极电位法进行电厂锅炉水中微量氨含量测定的可靠性。在此基础上，本项目开发研制了一种电厂锅炉水中微量氨含量在线监测系统，用于电厂给水、凝结水中微量氨含量的在线监测，以满足凝结水精处理系统运行工况的优化调整试验对凝结水中微量氨含量监测的实际需要。另外，作为一种电厂水汽质量的在线监测手段，结合水汽系统在线PH表，对给水、凝结水加氨处理工况进行优化调整也具有重要作用。
[0047]综上所述，本实用新型提供了一种电厂锅炉水中氨含量检测系统。本实用新型的系统具有如下优点:
[0048](I)基于氨气敏电极电位法的微量氨含量在线监测系统较铵离子选择性电位法三电极系统相比，具有系统简单，干扰因素少，维护量低，准确度高度的优点；
[0049](2)实现了电厂锅炉水中微量氨含量的在线监测。
[0050]本实用新型的系统还具有如下特点:
[0051](I)自动校正:该装置具有两点标定功能，根据设定的时间及标定时间间隔进行自动标定。
[0052](2)自动的完全免试剂清洗:该装置可实现自动免试剂清洗，在标定前、标定后以及间断测量时对整个流路进行自动清洗。清洗时试剂(ISA)流路和水样流路切换到清洗流路，清洗时不加试剂，清洗液为纯水。
[0053](3)恒温控制:为消除温度对测量的影响，将温度传感器设置于测量杯流路中，设置了恒温控制系统，保证了测定数据的可靠性。
[0054](4)自我监控:该装置能测定溶剂的液位，发出报警后仪器停运，直至报警消除后再次启动仪器。
[0055](5)可实现连续测量，也可实现定时间断测量。
[0056](6)仪表意外断电时，仪器处于“停运”状态；再读上电时，仪器自动进入“预热”状态，之后自动进入“测量”状态。
[0057](7)该系统带有标准的数字及模拟信号接口，数字接口如RS232、RS485，模拟信号接口为0\4?20mA。
[0058](8)变送器表头包括大屏幕液晶显示、指示灯(测量/校正/报警)、8个触摸式按键，仪器设置一个电源开关。表头可显示日期、时间、状态、温度、测量值等信息，还有装置型号、生产厂家等。
[0059](9)表头控制方式、菜单设计满足工艺要求，控制程序符合逻辑，操作简便，参数设定合理。
[0060](10)整套仪表外观精致，嵌入箱体，便于推拉和携带。附件全部置入辅助箱内，便于提拉携带。
[0061](11)整套装置流路系统运行稳定可靠，满足以下技术要求:
[0062]I)不存在泄漏、堵塞等影响试剂和水样正常流动的缺陷；
[0063]2)蠕动泵运行稳定可靠，流速稳定准确，运行期间无噪声；
[0064]3)所选用的三通电磁阀按程控要求动作灵活，不存在卡塞现象，密封性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0065]图1为本实用新型系统的示意图；
[0066]图2为本实用新型的单片机硬件控制系统示意图；
[0067]图3为本实用新型的主机编程菜单结构设计图；
[0068]图4为本实用新型的主机菜单结构图；
[0069]图5为本实用新型的氨电极电位法标准工作曲线；
[0070]图6为本实用新型的联氨对氨含量测定影响的曲线图。
【具体实施方式】
[0071]以下通过具体实施例详细说明本实用新型的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本实用新型的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。
[0072]实施例1
[0073]如图1所示，一种电厂水中氨含量检测系统，所述系统包括:由溢流杯11组成的采样单元I ;由蠕动泵31、三通电磁阀(包括第一电控阀门35、第二电控阀门36和清洗液电控阀门41)、管道组合单元32、水样恒温冷却器12及连接管和2个标液容器(标液容器33A和标液容器33B)、试剂容器34组成的进样系统3 ;其中标液容器33A和标液容器33B分别与第一电控阀门35的两个通道口(第一通道口和第二通道口)连接，然后第一电控阀门35的第三通道口再通过管道与第二电控阀门36的一个通道口(第一通道口)连接，溢流杯11通过管道与第二电控阀门36的另一通道口(第二通道口 )连接，第二电控阀门36的第三通道口则通过管道经由蠕动泵31与管道组合单元32的一个入口连接，试剂容器34经由蠕动泵31与管道组合单元32另一入口连接，管道组合单元32将输入的液体汇成一路经管道送入检测系统2的水样恒温器22 ；由氨气敏电极23、温度传感器24和流通检测池21组成的检测系统2 ;其中氨气敏电极23和温度传感器24设置在流通检测池21内，水样恒温器22的出口与流通检测池21入口通过管道连接；数据处理装置5和显示装置6，其中所述数据处理装置5和显示装置6分别与所述试剂容器34、标液容器33、三通电磁阀、溢流杯11、蠕动泵31、水样恒温器22和氨气敏电极23及温度传感器24电连接；清洗液通过三通电磁阀(清洗液电控阀门41)连接在连接管道组合单元32和水样恒温器22的管道上，以使得清洗液能够通过三通电磁阀进入水样恒温器22。
[0074]所述的采样单元I还包括水样恒温冷却器12，所述水样恒温冷却器12与水样恒温器22恒温模块的冷却水流路连接，同时通过阀门与溢流杯12连接。
[0075]所述溢流杯为现有常规的溢流杯，譬如包括取样槽、溢流槽、排气槽和密封盖。溢流杯、试剂容器和标液容器中分别设置断流报警液位计。
[0076]本实用新型的系统工作过程为:
[0077]测量前先对仪器参数进行设定，如温度及温度补偿方式(自动/手动)、标液浓度、测量方式(连续/间断)、标定方式(自动/手动)等。
[0078]开机后仪器自动进入“清洗”状态，高纯水(或除盐水)(注:电厂在线化学仪表间均有带压的除盐水，用于日常实验用水，所以本系统未设计清洗水驱动)经清洗液电控阀门进入恒温模块和流通检测池然后排出，目的是对流通检测池进行定期清洗。“清洗”结束后，如果测试温度恒定，可以对仪表进行标定。设定“标定”步序，仪表自动进行标定，标定程序见表I主机驱动程序。“标定”通过后仪表自动进入“测量”状态，“测量”状态蠕动泵的动作和各电磁阀的位置见表I主机驱动程序，水样经冷却模块恒温后经溢流杯，由蠕动泵驱动将水样经电磁阀输至组合模块，与试剂汇合并参加反应，将水样PH值调整至11以上，然后进入检测系统进行检测，由数据处理单元进行信号处理并有变送器表头输出。
[0079]电极工作曲线的测定
[0080]实验条件:螺动泵泵速:20rpm ;泵管内径:水样流路Φ 1.50mm,试剂流路:Φ0.5mm ;碱化剂浓度:50倍碱化剂；温度:室温19.6V ;测定的标液浓度分别为0.lmg/L、
1.0mg/L、10mg/L、50mg/L 和 100mg/L。
[0081]实验结果如图5所示。从图中可以看出，采用动态法分析系统时标液中氨浓度(图中方程式中的变量X)和测定的电极电位(图中方程式中的变量y)之间具有很好的对数关系，相关系数为0.9999，电极响应斜率为-56.2mv。该实验结果表明了所设计的仪器流路系统的可靠性，同时也表明了仪器采用两点标定法的可靠性。
[0082]与纳氏试剂法测量结果进行对比，结果如表2所示。
[0083]表2电极法与纳氏试剂法氨标液测量结果比较
[0084]
~炫口 A7V..， 纳氏试剂法测氨~氨气敏电极法测氨~~~相对偏差
含量(mg/L)含量(mg/L) 慨差 (%)
怀液0.4980.5010.003 0.60
1.5mg/L^UW^f&1.5201.480-0.04 2.60
[0085]表2中电极法与纳氏试剂法对氨标液的测量结果对比可以看出，两者的相对标准偏差在允许的误差范围内，验证了电极法的准确性。
[0086]表3水样氨含量测定值比较
[0087]
榉.口夕ft(mg/L)伯笋相对偏差
,"/%纳氏试剂法氨气敏电极法 ? (%)
—华电热电凝结水0.3930.425 0.032 8.10%
—华电热电给水0.5030.5220.0193.80%
—怀安热电凝结水0.2930.271-0.0227.50%
—怀安热电给水0.3090.298-0.0113.60%
—盘山发电厂凝泵出口水0.4220.392-0.037.10%
—盘山发电厂给水0.4600.425-0.0357.60%
盘山发电厂过热蒸汽 0.485_0.452 -0.033 6.80%
[0088]从上表3的对比结果可以看出，用电极法和纳氏试剂法对水样氨含量进行测定，二者测量的相对偏差最大为8.10%，小于10%，在规定的误差范围之内。
[0089]联氨对测定的干扰
[0090]根据电厂水汽质量标准，高参数机组正常运行情况下，凝结水、给水中联氨含量通常小于30 μ g/L，本实验联氨浓度在O?2.0mg/L范围内，考察了联氨对氨电极法测定的影响。
[0091]配制氨含量分别为0.5mg/L与2mg/L的两组氨标标准溶液，向每一组氨标液中依次添加不同体积的联氨，使标液中联氨含量依次0、0.2,0.5,0.8、1.0、1.2、1.5mg/L，用氨电极法测定每组氨标液的电极电位，实验结果如图6所示。
[0092]从图6中可以看出，对于氨含量为0.5mg/L与2mg/L的两组氨标液，联氨含量在O?2.0mg/L范围内变化时，测得的电极电位没有变化，充分验证了电厂凝结水、给水中微量联氨的存在对氨电极测定法没有干扰。
[0093]其中，本实用新型所述的系统所采用的部件可以为:
[0094]名称型号规格数量单位厂家蠕动泵ISM308BVAC-24-20I 台 ISMATEC
U 管Π):Φ0.23，Φ1.52,? ^ ISMATEC
延时管AB-0060IMLO? ^ ABB
连接管ΑΒ-0061Π3:Φ1.0，Φ1.5，Φ0.5? 藝 ABB
恒温器ΑΒ-001110W/24ΠHf~ 进口进口针阀?τ1-个进口 —
二次伩表___开发和-.台样机__I__台国产_
继电器— -
三通电磁阀012724/1.63 个 BURKERT
溢流杯 1?Γ0030I _个国产 —
测量杯—I _个国产温度电极 ΡΤ100PTlOO— I 支—德国流景计____I__S__
管线接头及其它附件______
仪器箱体不锈钢450x710x200mm? ^
【权利要求】
1.一种电厂锅炉水中微量氨含量在线监测系统，其特征在于，所述电厂锅炉水中微量氨含量在线监测系统包括通过管道连接的采样单元(I)、检测系统(2)、进样系统(3)以及清洗系统(4)，其中: 采样单元(I):包括溢流杯(11)； 检测系统(2):包括通过管道连接的流通检测池(21)和水样恒温器(22)，流通检测池(21)内设置有氨气敏电极(23)和温度传感器(24);水样恒温器(22)的流路管道出口与下游的流通检测池(21)入口连接，水样恒温器(22)内设置延时管(25)且水样恒温器(22)设有冷却水流路； 进样系统(3):包括蠕动泵(31)、管道组合单元(32)、标液容器(33)、试剂容器(34)，所述标液容器(33)上游与溢流杯(11)连接，下游通过具有标液电控阀门的管道经过所述蠕动泵(31)与管道组合单元(32)的入口连接，所述试剂容器(34)通过管道经过所述蠕动泵(31)与管道组合单元(32)的入口连接；所述管道组合单元(32)的出口与下游的水样恒温器(22)的流路管道入口连接； 清洗系统(4):包括对水样恒温器(22)和流通检测池(21)进行清洗的清洗液流路，该清洗液流路通过清洗液电控阀门(41)接设在管道组合单元(32)与水样恒温器(22)直接的管道上； 并且，所述电厂锅炉水中微量氨含量在线监测系统还包括:分别与所述的氨气敏电极(23)、温度传感器(24)、蠕动泵(31)、标液电控阀门、标液容器(33)、试剂容器(34)、清洗液电控阀门(41)以及溢流杯(11)电连接以控制运作、获取并处理氨浓度信号和温度信号、生成并输出监测结果信息的数据处理装置(5)。
2.如权利要求1所述的微量氨含量在线监测系统，其特征在于，所述标液电控阀门包括第一电控阀门(35)和第二电控阀门(36)，分别为三通阀；所述标液容器(33)包括第一标液容器(33A)和第二标液容器(33B);其中第一电控阀门(35)的两个通道口通过管道分别与第一标液容器(33A)和第二标液容器(33B)连接，第一电控阀门(35)的第三通道口通过管道与第二电控阀门(36)的第一通道口连接，第二电控阀门(36)的第二通道口通过管道与溢流杯(11)连接，第二电控阀门(36)的第三通道口通过管道经由蠕动泵(31)与管道组合单元(32)连接。
3.如权利要求1所述的微量氨含量在线监测系统，其特征在于，所述的数据处理装置(5)进一步包括用于控制连通所述清洗液流路和检测系统(2)的清洗液电控阀门(41)开启的清洗控制模块。
4.如权利要求2所述的微量氨含量在线监测系统，其特征在于，所述的数据处理装置(5)进一步包括:用于控制第一电控阀门(35)和第二电控阀门(36)开启的标定控制模块；用于控制第二电控阀门(36)开启的测量控制模块。
5.如权利要求1所述的微量氨含量在线监测系统，其特征在于，所述的系统还包括:用于显示所述的监测结果信息的显示装置￠)，显示装置(6)与所述的数据处理装置(5)电连接。
6.如权利要求1所述的微量氨含量在线监测系统，其特征在于，所述的溢流杯(11)设置有断流报警模块。
7.如权利要求1所述的微量氨含量在线监测系统，其特征在于，所述延时管(25)长度为 20_50cm。
8.如权利要求1所述的微量氨含量在线监测系统，其特征在于，所述的水样恒温器(22)采用水浴恒温，水浴介质为测试用水样。
9.如权利要求1所述的微量氨含量在线监测系统，其特征在于，所述的采样单元(I)还包括水样恒温冷却器(12)，所述水样恒温冷却器(12)与水样恒温器(22)的冷却水流路连接，同时水样恒温冷却器(12)通过阀门与溢流杯(11)连接。
10.如权利要求1所述的微量氨含量在线监测系统，其特征在于，所述的标液容器(33)、试剂容器(34)以及溢流杯(11)分别设置有液位传感器，所述的液位传感器分别与所述的数据处理装置(5)相连接。
【文档编号】G01N27/416GK203941133SQ201420364079
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】星成霞, 李永立, 王应高, 金绪良, 翟雅 申请人:华北电力科学研究院有限责任公司, 国家电网公司