铸板板栅断筋自动判定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了铸板板栅断筋自动判定装置，该装置包括模具装置、平整压辊装置和铸板机切刀，模具装置的后端连接有平整压辊装置，平整压辊装置的后端连接有铸板机切刀，铸板机切刀的后端连接有感应平台，感应平台的上端设有光照系统，感应平台的后端连接有合格板栅贮片架，感应平台上还连接有光感应数字电路，光感应数字电路的后端连接有报警器。有益效果：通过本实用新型的结构可以有效地挑选出断筋的板栅，且不会发生漏判现象，有利于提高板栅的质量从而提高蓄电池的质量和性能。
【专利说明】铸板板栅断筋自动判定装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及铸板板栅断筋自动判定装置。
【背景技术】
[0002]铸板工序作为铅酸蓄电池工艺的首道工序，其产品质量的合格率情况关系到整个公司产品的合格率，板栅的质量非常重要。而断筋作为板栅一个不合格项，目前主要靠工人及质检肉眼检查挑选，在大批量生产过程中，经常会发生漏判现象，导致断筋板栅流入后套工序生产，最终影响了电池性能。因此，需要一种新的技术方案解决上述问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种有效、方便的铸板板栅断筋自动判定装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案：铸板板栅断筋自动判定装置包括模具装置、平整压辊装置和铸板机切刀，模具装置的后端连接有平整压辊装置，平整压辊装置的后端连接有铸板机切刀，铸板机切刀的后端连接有感应平台，感应平台的上端设有光照系统，感应平台的后端连接有合格板栅贮片架，感应平台上还连接有光感应数字电路，光感应数字电路的后端连接有报警器。
[0005]本实用新型的有益效果：通过本实用新型的结构可以有效地挑选出断筋的板栅，且不会发生漏判现象，有利于提高板栅的质量从而提高蓄电池的质量和性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图I为本实用新型的结构示意流程图。
[0007]其中，I、模具装置，2、平整压辊装置，3、铸板机切刀，4、感应平台，5、光照系统，6、合格板栅贮片架，7、光感应数字电路，8、报警器。
【具体实施方式】
[0008]如图I所示，铸板板栅断筋自动判定装置包括模具装置I、平整压辊装置2和铸板机切刀3，模具装置I的后端连接有平整压辊装置2，平整压辊装置2的后端连接有铸板机切刀3，铸板机切刀3的后端连接有感应平台4，感应平台4的上端设有光照系统5，感应平台4的后端连接有合格板栅贮片架6，感应平台4上还连接有光感应数字电路7，光感应数字电路7的后端连接有报警器8。
[0009]运作过程：取一片合格板栅，放在感应平台4上，打开光照系统5，板栅阴影将投影在感应平台4在，将合格板栅的阴影数据保存进光感应数字电路7，作为判定依据；不断筋的板栅，处处筋条完好，光照射后板栅阴影也是连接完好无断裂的，把完好的阴影画面转为电子数据储存入光感应数字电路7的电子芯片中。
[0010]开机铸板，板栅从模具装置I出来，依次经过平整压辊装置2以及铸板机切刀3后，成为成品板栅，进入感应平台4 ;板栅进入感应平台4后，由光照系统5照射板栅形成投影；该投影经过数据线进入光感应数字电路7，和光感应数字电路7中保存的合格板栅阴影对比，断筋的板栅的投影将会有断线缺陷，合格板栅的投影无缺陷；光感应数字电路7对输入的板栅投影数据判定，若合格记为信号O，不传信号到报警器8，板栅进入合格板栅贮片架6，继续生产；若不合格记信号为1，传信号到报警器8，报警器8报警；报警器8报警后，操作工取出不合格板栅，观察不合格处，重新喷模或补模，合格后方能继续生产；如此反复循环，可避免因人为疏忽原因漏检的断筋板栅，避免了不合格品流入下道工序。
[0011]通过本实用新型的结构可以有效地挑选出断筋的板栅，且不会发生漏判现象，有利于提高板栅的质量从而提高蓄电池的质量和性能。
【权利要求】
1.铸板板栅断筋自动判定装置，其特征在于：该装置包括模具装置、平整压辊装置和铸板机切刀，所述模具装置的后端连接有平整压辊装置，所述平整压辊装置的后端连接有铸板机切刀，所述铸板机切刀的后端连接有感应平台，所述感应平台的上端设有光照系统，所述感应平台的后端连接有合格板栅贮片架，所述感应平台上还连接有光感应数字电路，所述光感应数字电路的后端连接有报警器。
【文档编号】G01N21/88GK204028013SQ201420421126
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】李云飞, 沈维新 申请人:江苏苏中电池科技发展有限公司