新型轮对与构架间隙数显测量尺的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型轮对与构架间隙数显测量尺，包括主尺和定位套筒，主尺插装在定位套筒内并可在定位套筒内滑动，主尺的上基准面上布置有机械刻度和读数，主尺的一端设有把手，定位套筒的上端设有电子数显装置，定位套筒的下端固定有T形定位测量爪，T形定位测量爪所在的平面与主尺所在平面相互垂直。本实用新型，T形定位测量爪所在的平面与主尺所在平面互相垂直，且使用电子数显装置，可以满足操作者左右读数方便的要求，测量精准，另外T形定位测量爪的上端凸出有三角支撑板，大幅增加了定位基准面的定位面积，避免了反复调整，大大提高了测量的稳定性，结构简单，使用灵活，不存在安全隐患，具有很高的实用价值。
【专利说明】新型轮对与构架间隙数显测量尺
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测量尺，具体涉及新型轮对与构架间隙数显测量尺。
【背景技术】
[0002]铁路客车转向架对构架与轮对尺寸控制很严格，落车过程中，为检查构架组成与轮对之间是否正位，需对轮对与构架的四处尺寸进行测量，传统测量方法在转向架落车过程中采用小基准块定位，测量基准块与轮对内侧面的尺寸，这种测量方法存在以下缺点:
[0003](I)测量定位基准面积小，容易出现较大测量误差；
[0004](2)测量时需要反复调整测量尺，测量效率低；
[0005](3)因测量尺左右两侧读数时不便观察，测量不方便；
[0006](4)测量尺笨重，零件易松动，导致测量结果失真；
[0007](5)右侧读数时身体须向测量尺后面倾斜侧视读数，容易出现滑跌安全隐患。实用新型内容
[0008]本实用新型所要解决的问题是现有的测量尺在测量过程中存在测量不方便、误差大且存在安全隐患的问题。
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种新型轮对与构架间隙数显测量尺，包括主尺和定位套筒，所述主尺插装在所述定位套筒内并可在所述定位套筒内滑动，所述主尺的上基准面上布置有机械刻度和读数，所述主尺的一端设有把手，所述定位套筒的上端设有电子数显装置，所述定位套筒的下端固定有T形定位测量爪，所述T形定位测量爪所在的平面与所述主尺所在平面相互垂直。
[0010]在上述技术方案中，所述T形定位测量爪包括水平部和竖直部，所述竖直部通过定位螺丝旋拧于所述定位套筒的下端面上，所述水平部的长度方向平行于所述主尺的宽度方向。
[0011]在上述技术方案中，所述竖直部的上端凸出有三角形支撑板，所述三角支撑板的上表面与所述定位套筒的下表面贴合。
[0012]在上述技术方案中，所述主尺和T形定位测量爪进行表面倒钝、去除毛刺处理。
[0013]本实用新型，T形定位测量爪所在的平面与主尺所在平面互相垂直，且使用电子数显装置，可以满足操作者左右读数方便的要求，测量精准，另外T形定位测量爪的上端凸出有三角支撑板，大幅增加了定位基准面的定位面积，避免了反复调整，大大提高了测量的稳定性，结构简单，使用灵活，不存在安全隐患，具有很高的实用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的侧视图；
[0015]图2为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。
[0017]如图1所示，本实用新型提供的新型轮对与构架间隙数显测量尺，包括主尺10和定位套筒20，主尺10插装在定位套筒20内并可在定位套筒20内滑动，主尺10的上基准面上布置有机械刻度和读数。
[0018]主尺10的一端设有把手11，把手11的内侧面开有与主尺10侧面相适配的凹槽，主尺10插入凹槽内并用螺丝拧紧固定，把手11的外侧面光滑垂直，用于拉取主尺10在定位套筒20内滑动进行测量。
[0019]如图2所示，定位套筒20的上端设有电子数显装置22，电子数显装置包括液晶显示屏，液晶显示屏上显示由主尺10位移量所决定的数字，采用电子数显装置22，测量精准，读数快捷，降低读数难度。
[0020]定位套筒20的下端固定有T形定位测量爪21，T形定位测量爪21包括水平部和竖直部，竖直部通过定位螺丝旋拧于定位套筒20的下端面上，水平部的长度方向平行于主尺10的宽度方向，T形定位测量爪21所在的平面与主尺10所在平面相互垂直，能够满足主尺平视方式测量，操作者左右读数方便，竖直部的上端凸出有三角形支撑板23，三角支撑板23的上表面与定位套筒20的下表面贴合，三角支撑板23可以大幅增大基准面的定位面积，大大提高了测量的稳定性。
[0021]本实用新型，主尺10和T形定位测量爪21进行表面倒钝、去除毛刺处理，提高表面光洁度。
[0022]本实用新型的【具体实施方式】如下:
[0023]以轮对内侧面作为测量基准，用一只手将新型轮对与构架间隙数显测量尺带有T形定位测量爪21 (增加定位面积)的定位基准面靠在轮对内侧面上，另一只手拉动主尺10端部的把手11到适当的位置，测量轮对内侧面与构架基准块的尺寸，电子数显装置22上显示测量的数值。
[0024]本实用新型，通过合理的改变测量工艺，以轮对内侧面作为测量基准，测量轮对内侧面到构架基准块的距离(原工艺是以小基准块定位测量基准块与轮对内侧面的尺寸)，尺寸不发生变化，只是测量过程采取反向方式，定位面积扩大多倍，测量读数稳定、准确。测量尺上带有电子数显装置，T形定位测量爪所在的平面与主尺所在平面相互垂直，满足操作者左右读数方便，测量精度高，不存在安全隐患，结构简单，使用方便，具有很高的实用价值。
[0025]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.新型轮对与构架间隙数显测量尺，包括主尺和定位套筒，所述主尺插装在所述定位套筒内并可在所述定位套筒内滑动，所述主尺的上基准面上布置有机械刻度和读数，其特征在于，所述主尺的一端设有把手，所述定位套筒的上端设有电子数显装置，所述定位套筒的下端固定有T形定位测量爪，所述T形定位测量爪所在的平面与所述主尺所在平面相互垂直。
2.如权利要求1所述的新型轮对与构架间隙数显测量尺，其特征在于，所述T形定位测量爪包括水平部和竖直部，所述竖直部通过定位螺丝旋拧于所述定位套筒的下端面上，所述水平部的长度方向平行于所述主尺的宽度方向。
3.如权利要求2所述的新型轮对与构架间隙数显测量尺，所述竖直部的上端凸出有三角形支撑板，所述三角支撑板的上表面与所述定位套筒的下表面贴合。
4.如权利要求1所述的新型轮对与构架间隙数显测量尺，其特征在于，所述主尺和T形定位测量爪进行表面倒钝、去除毛刺处理。
【文档编号】G01B5/14GK204007457SQ201420423016
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】杜永进, 高拓, 刘建丽, 宁允展, 吕国艳 申请人:杜永进, 高拓