流量计的支撑壳体以及流量计的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及并提供了一种流量计的支撑壳体以及相关的流量计。根据本实用新型的支撑壳体为一体式的管状结构，且具有圆弧形截面，圆弧形截面的中心角大于180°且小于360°。根据本实用新型的流量计壳体结构简单，易于加工，装配方便，同时能够提供足够的机械强度以支撑流量计的其他部件。
【专利说明】流量计的支撑壳体以及流量计
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种壳体结构，具体地涉及流量计的支撑壳体。本实用新型还涉及采用此支撑壳体的流量计。
【背景技术】
[0002]本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。
[0003]流量计是工业测量中最重要的仪表之一，一般测量流体流量的仪表统称为流量计或流量表。流量计包括质量流量计、转子流量计、节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、电磁流量计、超声波流量计等。一般地，质量流量计主要包括四个主要部分:支撑部分、分流器部分、分流管部分和外壳部分。其中，支撑部分用来安装并支撑流量计的主体部件。具体地，支撑部分用来安装分流器，并容纳分流管(也称振动管)，保证足够的强度以避免分流器和分流管在管线工作时受力产生变形。同时，支撑部分还用来隔离外界振动，因为流量计(比如科里奥利质量流量计)工作时分流管会按照其固有频率振动，这就要求支撑部分要有足够的强度以避免外界的振动对分流管产生影响。此外，支撑部分还用来支撑安装于其上的流量计外壳部分。
[0004]除了对机械强度的要求外，对流量计的加工成本以及加工效率的要求一直在不断提高，为此，需要提供新的流量计设计方案，以期满足对加工成本和效率日益增加的要求.实用新型内容
[0005]本实用新型的一个目的是提供一种流量计的支撑壳体，其具有足够的机械强度，可以为流量计的部件提供可靠的支撑。
[0006]本实用新型的另一个目的是提供一种流量计的支撑壳体，其易于装配，提高了装配效率。
[0007]本实用新型的又一个目的是提供一种流量计的支撑壳体，其加工简便，成本低廉，降低了生产成本。
[0008]本实用新型的再一个目的是提供一种流量计。
[0009]针对上述目的中的一个或多个，根据本实用新型第一方面提供了一种流量计的支撑壳体，此支撑壳体为一体式的管状结构，其具有圆弧形截面，所述圆弧形截面的中心角大于180。且小于360°。
[0010]通过采用上述技术方案，实现了一种改进的用于流量计的支撑壳体，其结构简单，易于加工，装配方便，同时能够提供足够的机械强度以支撑流量计的其他部件。
[0011]优选地，根据本实用新型第一方面的流量计支撑壳体，其中，圆弧形截面的中心角小于240°。
[0012]优选地，根据本实用新型第一方面的流量计支撑壳体,其中，支撑壳体通过板材冲压或滚压成形。
[0013]优选地，根据本实用新型第一方面的流量计支撑壳体,其中，支撑壳体的自由边缘处的外表面为粗糙化表面。
[0014]进一步地，根据本实用新型的第二方面提供了一种流量计，此流量计包括根据本实用新型第一方面的支撑壳体，流量计的分流器、分流管和罩壳支撑在支撑壳体上。
[0015]优选地，根据本实用新型第二方面的流量计，其中，两个分流器分别嵌设在支撑壳体的两个侧端开口中，分流器为圆柱形分流器。
[0016]优选地，根据本实用新型第二方面的流量计，其中，罩壳罩在支撑壳体上方，且罩住支撑壳体的自由边缘。
[0017]优选地，根据本实用新型第二方面的流量计，其中，罩壳与支撑壳体以焊接、粘接、压配合或卡扣接合的方式接合在一起。
[0018]优选地，根据本实用新型第二方面的流量计，其中，罩壳下部形成为与圆弧形的支撑壳体相匹配的圆弧形接合板。
[0019]优选地，根据本实用新型第二方面的流量计，其中，流量计包括至少两个分流管。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]通过以下参照附图的描述，本实用新型的一个或几个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，其中:
[0021]图1A和图1B是现存的一种流量计的立体分解不意图和组装不意图；
[0022]图2A和图2B是现存的另一种流量计的立体分解不意图和组装不意图；
[0023]图3A和图3B是根据本实用新型的实施方式的流量计支撑壳体的立体示意图和截面图；以及
[0024]图4A和图4B是根据本实用新型的实施方式的流量计的立体分解示意图和组装示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。在各个附图中采用相同的附图标记来表示相同的部件，因此相同部件的构造将不再重复描述。
[0026]在描述本实用新型的【具体实施方式】之前，首先对目前的存在两种流量计及其存在的问题进行说明。需要注意的是，在此表述的两种现存的流量计并不必然属于现有技术的范围。
[0027]首先参照图1A和图1B，其中示出了一种现存流量计10(V的结构示意图。如图1A中所示，流量计100'主要包括支撑结构12'和14'、分流器20'、分流管30'以及罩壳40'。在图1A示出的构型中，支撑结构包括壳体12'和附接在壳体12'底侧的底板14'，两个分流器20'分别安装在壳体12'的两端，两个分流管30'通过壳体12'顶侧上的开口 16'插入壳体12'内侧，并与分流器20'上的相应连接接口接合，罩壳40'从上方罩在壳体12'上，由此组装成图1B中所示的流量计。
[0028]在此构型中，壳体12'和底板14'之间，以及罩壳40'与壳体12'之间通过焊接连接在一起。壳体12'和底板14'为钣金件，两者焊接在一起后截面呈矩形。本实用新型的发明人发现这种类型的流量计存在一些缺点，比如装配方式复杂，在装配时需要先组装壳体12'和底板14'，安装分流管30'时需要将分流管30'的端部经由壳体12'顶部的开口插入；并且，多个部件(尤其是壳体12'和底板14')之间的焊接操作容易导致变形，从而影响整体的机械强度。上述缺点主要是由于支撑结构设计不合理导致。
[0029]进而参照图2A和图2B，其中示出了另一种现存的流量计100"的结构示意图。如图2A所示，此流量计100"主要包括支撑壳体10"、分流器20"、分流管30"、罩壳40"。在此种流量计100"中，支撑壳体10"采用了一体式的结构，其总体上为圆管状，两个纵向端和顶部具有开口。两端的开口 12"用于安装分流器20"，顶部的开口 14"用于分流管30"穿入。在安装了分流器20"和分流管30"后，将罩壳40"罩在支撑壳体10"上，并且通过焊接固定。组装完成后的流量计100"在图2B中示出。
[0030]本实用新型的发明人也发现此构型的流量计100"中存在的一些缺点。在此构型中，支撑壳体10"通过机加工形成，由于整体呈圆筒形，且需要在顶部加工出两个供分流管30"穿入的开口 12"，因此整个支撑壳体10"的加工过程比较复杂，耗时长，加工成本也比较高。并且，流量计装配时，需要将两个分流管30"从开口 12"插入至支撑壳体10"中，再与分流器20"的管口对接，装配难度较大，也可能造成分流管30"变形。而且，罩壳40"仍需要焊接固定至支撑壳体10"，由于支撑壳体10"的圆筒形外形，将罩壳40"焊接至支撑壳体10"难度也较大。
[0031]对于上述现存流量计中的问题，通过根据本实用新型实施方式的流量计支撑壳体能够得到解决。下面，将参照图3A至图4B来对根据本实用新型实施方式的流量计支撑壳体以及采用其的流量计进行说明。
[0032]首先参照图3A和图3B，其中示出了根据本实用新型的实施方式的流量计的支撑壳体10。如图中所示，此支撑壳体10为一体式的管状结构，且具有圆弧形截面12。特别地，此圆弧形截面12的中心角α大于180°，并且小于360°。根据本实用新型的这种支撑壳体10采用圆弧形结构，且圆弧的延伸范围超过半圆，由此实现了一种改进的用于流量计的支撑壳体，其结构简单，易于加工，装配方便，同时能够提供足够的机械强度以支撑流量计的其他部件。
[0033]具体地，支撑壳体10的圆弧形截面12的中心角α优选地小于240°。这种角度设计使得支撑壳体10的顶部开口能够放入至少两个分流管。在图4Α所示的实施方式中，支撑壳体10内设置了两个分流管30a、30b。在其他实施方式中，根据实际设计要求，可以设置更多的分流管。此时，分流器的结构也相应地进行修改。
[0034]进一步地，由于支撑壳体10为简单的一体式圆弧形结构，其顶部敞开，因此，支撑壳体10可以通过板材冲压、滚压等加工方式成形。相较于现存的支撑部件，根据本实用新型的支撑壳体10的加工显然更加方便，且易于保证精度。
[0035]特别地，根据本实用新型的支撑壳体10，其自由边缘14、16 (如图3A所示)处的外表面为粗糙化表面。形成这种粗糙化表面的目的将在下文中结合根据本实用新型的流量计的装配进行说明。
[0036]上面就是根据本实用新型实施方式的流量计支撑壳体10的基本结构。根据本实用新型的支撑壳体10相对于现有的支撑部件具有如下优点:
[0037](I)由于为一体式结构，因此机械强度较高、且不存在多部件形成情况下的焊接变形，从而能够为流量计的其他部件提供可靠地支撑；
[0038](2)根据本实用新型的支撑壳体为一体式结构且具有简单的圆弧形构型，因此加工方便，有效地缩短了加工时间；
[0039](3)由于改进了支撑壳体的结构，使得后续的装配更加顺利，流量计的其他部件易于在支撑壳体内安装、定位，从而提高了工作效率；
[0040](4)根据本实用新型的支撑壳体可以通过板材(比如钣金)直接冲压或滚压成形，加工成本低；
[0041](5)由于具有简单的圆弧形构型，根据本实用新型的支撑壳体10可以与价格低廉的圆柱形分流器结合使用，由此进一步降低了生产成本。
[0042]进而，参照图4A和图4B，对根据本实用新型原理提供的流量计进行说明。在图4A示出的实施方式中，流量计100包括上述的根据本实用新型的支撑壳体10。同时，流量计100还包括分流器20a、20b、分流管30a、30b和罩壳40，这些部件都支撑在支撑壳体10上。
[0043]具体地，如图4A所示的，流量计100包括两个圆柱形分流器20a、20b，它们分别嵌设在支撑壳体10的两个侧端开口中。当然，其他形式的分流器也是可行的，比如具有圆弧形或U形端板的分流器，这可以根据设计需要自由选择。
[0044]如图4B的实施方式所不，在组装完成后，罩壳40罩在支撑壳体10上方,且罩住自由边缘14、16。从图中可见，在组装状态下，自由边缘14、16位于罩壳40的内侧。如图4B所示的，罩壳40的下部具有与支撑壳体10的圆弧形结构匹配的圆弧形接合板41。特别地，如上文所述，支撑壳体10的自由边缘14、16的外表面形成为粗糙化表面。由此，一方面，能够借助增加的摩擦力更好地保持罩壳40;另一方面，在额外采用焊接或粘接的情况下，粗糙化表面将更有利于罩壳40与支撑壳体10之间的焊接或粘接连接，这是因为粗糙化表面有利于焊料的铺展，且防止焊料流失到其他非焊接区域。
[0045]特别地，为了将罩壳40和支撑壳体10固定的连接在一起，可以采用焊接、粘接、压配合或卡扣接合以及任何其他合适的接合方式。并且，粘接、粘接和卡扣接合可以同时使用。具体采用何种固定方式，可以根据实际设计需要来确定。
[0046]具体地，在图4A的实施方式中，罩壳40形成为抛物线形结构。当然，任何其他适合的罩壳形式都是可行的，罩壳40的具体形式不受限制，只要能够将流量计100的部件罩在内部，且能够与支撑壳体10彼此配合安装即可。
[0047]另外，在图4A所示的实施方式中，流量计100包括两个分流管30a、30b，两个分流管30a、30b的端部分别与相应分流器20a、20b的对应连接端口接合。需要说明的是，图4A中也示出了大致抛物线形的分流管30a、30b，这种构型也是为了与罩壳40的形状相匹配。事实上，任何其他形式的分流管都是可行的。
[0048]通过特别设计的支撑壳体10，根据本实用新型的流量计100能够以简便的方式构造和装配，使生产效率提高，并降低生产成本。
[0049]尽管在此已详细描述本实用新型的各种实施方式，但是应该理解本实用新型并不局限于这里详细描述和示出的【具体实施方式】，在不偏离本实用新型的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。
【权利要求】
1.一种流量计的支撑壳体，其特征在于，所述支撑壳体(10)为一体式的管状结构，且具有圆弧形截面(12)，所述圆弧形截面(12)的中心角(α)大于180°且小于360°。
2.根据权利要求1所述的支撑壳体，其特征在于，所述圆弧形截面(12)的中心角(α)小于240°。
3.根据权利要求1所述的支撑壳体，其特征在于，所述支撑壳体(10)通过板材冲压或滚压成形。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的支撑壳体，其特征在于，所述支撑壳体(10)的自由边缘(14、16)处的外表面为粗糙化表面。
5.一种流量计，其特征在于，所述流量计(100)包括根据权利要求1至4中任一项所述的支撑壳体(10)，所述流量计(100)的分流器(20a、20b)、分流管(30a、30b)和罩壳(40)支撑在所述支撑壳体(10)上。
6.根据权利要求5所述的流量计，其特征在于，两个所述分流器(20a、20b)分别嵌设在所述支撑壳体(10)的两个侧端开口中，所述分流器(20a、20b)为圆柱形分流器。
7.根据权利要求5所述的流量计，其特征在于，所述罩壳(40)罩在所述支撑壳体(10)上方，且罩住所述支撑壳体(10)的自由边缘(14、16)。
8.根据权利要求7所述的流量计，其特征在于，所述罩壳(40)与所述支撑壳体(10)以焊接、粘接、压配合或卡扣接合的方式接合在一起。
9.根据权利要求7所述的流量计，其特征在于，所述罩壳(40)下部形成为与圆弧形的所述支撑壳体(10)相匹配的圆弧形接合板(41)。
10.根据权利要求5至9中任一项所述的流量计，其特征在于，所述流量计(100)包括至少两个分流管(30a、30b)。
【文档编号】G01F15/14GK204007761SQ201420425786
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】冯翔, 叶杨, 江华, 刘牧原, 王蓓蕾, 徐迎雪, 格里芬·克林特, 帕达克·阿比吉特, 维达特·阿南德, 加尼特·罗伯 申请人:微动公司