一种高精度电子皮带秤的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高精度电子皮带秤，特别是一种定量给料机。一种高精度电子皮带秤，其特征在于所述主体框架上固定有长方形的计量秤架，称重传感器一端与计量秤架上设置的丝杆相连，另一端用螺栓与主体框架固定，且称重传感器与主体框架间设有一块与主体框架斜度一致的安装垫块；所述计量秤架由六块扁铁焊接而成，其中与计量托辊方向垂直的两边由内、外两块扁铁焊接而成，内扁铁上沿开设卡槽，计量托辊两端分别与对应的卡槽卡合并以螺栓固定。本实用新型解决了普通定量给料机测量精度不高的问题，测量精度可达0.1级，同时为了提高测量精度所设置的计量秤架材料轻便，结构不容易积灰，有利于长期的皮重稳定性。
【专利说明】一种高精度电子皮带秤
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高精度电子皮带秤，特别是一种定量给料机。
【背景技术】
[0002]一般来说，电子皮带秤的精度都不是很高，主要用于内部计量控制。随着国外技术的引进，不少专业的皮带秤生产厂家已经能够生产出高精度电子皮带秤。高精度电子皮带秤，一般由秤架、测速传感器、高精度测重传感器、高精度皮带秤控制显示仪表等组成，能对固体物料进行连续动态计量。
[0003]电子皮带秤大致可分为通过式皮带秤和定量给料机两种类型，前者适用于贸易结算，而后者主要为了工艺的控制，起到增加产品合格率的作用。这两种电子皮带秤因为作用的不同，所以皮带长度差异很大，结构也不相同。
[0004]通过式皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过计量托辊，受力于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在从动滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。
[0005]中国专利CN201508226U、CN201548298U中均公开了上述通过式电子皮带秤。
[0006]中国专利CN201508226U公开了以下技术内容，“一种电子皮带秤秤架，其特征在于:它包括托辊支架，托辊支架下方对称设有固定于输送机机架上的两个传感器支架，两个传感器支架上分别设有悬臂式的传感器和罩在传感器上的传感器护照，传感器悬臂一端上铰接有支撑在托辊支架底部的支承体，支承体的底部设有与传感器支架相连接的限位体，传感器支架的底部设有穿过其底部与传感器悬臂端相接触的限位螺栓”。
[0007]中国专利CN201548298U公开了以下技术内容，“电子皮带秤，由主传动辊、张紧机构、托辊、皮带构成，其特征是:在称体支架的下部带有称重传感器”。
[0008]上述两项现有技术虽公开了通过式电子皮带秤的技术内容，但是其结构与定量给料机不同。特别是中国专利CN201548298U公开的电子皮带秤，其结构过于简单，容易出现皮带秤使用寿命短，无法准确测量的技术问题。
[0009]中国专利CN202729111U公开了以下技术内容，“一种高精度定量给料机，包括安装在支架上由驱动辊和支承辊支撑转动的环形输料带，驱动辊由安装在支架上的电机驱动，支架上还安装有与输料带配合的称重传感器，其特征是:支架上固设有水平延伸且与称重传感器按压配合的支撑板，支撑板上安装有支撑架，支撑架上平行安装有至少两个与输料带上层滚动配合的称重辊……其特征是:称重传感器的数量为两个，分别位于输料带两侧的支架上，称重辊的数量为三个且通过称重传感器上方的支撑架安装在两称重传感器之间”。
[0010]上述中国专利所解决的技术问题是“提供一种结构合理，计量精度高，且成本低廉的高精度定量给料机”，但是其精度已经不能满足现有生产活动的需要，且结构过于简单，机器的使用寿命较短。
【发明内容】
[0011]本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精度电子皮带秤，特别是一种定量给料机，其解决了普通定量给料机测量精度不高的问题，测量精度可达0.1级，同时为了提高测量精度所设置的计量秤架材料轻便，结构不容易积灰，有利于长期的皮重稳定性。
[0012]对于本实用新型的一种高精度电子皮带秤来说，上述技术问题是这样加以解决的:该高精度电子皮带秤，包括主体框架、称重传感器、测速传感器和显示仪表，所述显示仪表以导线与固定于主体框架上的接线盒相连，主体框架两端分别铰接一主动轮和一从动轮，所述测速传感器与从动轮的中心轴一端固接，其特征在于所述主体框架上固定有长方形的计量秤架，称重传感器一端与计量秤架上设置的丝杆相连，另一端用螺栓与主体框架固定，且称重传感器与主体框架间设有一块与主体框架斜度一致的安装垫块；所述计量秤架由六块扁铁焊接而成，其中与计量托辊方向垂直的两边由内、外两块扁铁焊接而成，内扁铁上沿开设卡槽，计量托辊两端分别与对应的卡槽卡合并以螺栓固定。
[0013]在上述的一种高精度电子皮带秤中，被计量秤架框住的每个计量托辊都可以通过调节其两端螺栓的松紧来改变计量托辊的高度，使每个托辊都处于同一水平面受力，从而实现物料平稳通过计量区间的效果。同时，称重传感器通过丝杆与计量秤架相连，在使用时，可通过调节丝杆来改变计量秤架的高度。而称重传感器与主体框架间设置的安装垫块，是为了避免在调节计量秤架高度时，称重传感器与主体框架顶住发生损坏的不良后果。丝杆与计量托辊两端的螺栓配合调整，可让计量托辊处在一个更有利于精度的位置，做到受力更为均匀。
[0014]计量秤架使用扁铁不仅材料轻巧，而且因为扁铁的厚度较小，整个计量秤架所占空间少，也不容易积灰。
[0015]进一步优化地，所述主动轮、从动轮与主体框架的铰接处均设有自动调心轴承，环形皮带套设于主动轮和从动轮外沿，且紧贴秤量框架上设置的托辊和计量托辊；所述从动轮上设有从动轮调节装置。
[0016]主动轮和从动轮采用的自动调心轴承可以实现皮带秤安装和调整方便的技术效果，而从动轮调节装置不仅可以调整皮带，使其不会跑偏，而且可以张紧或放松皮带，在通过调节计量秤架和计量托辊的高度提高电子皮带秤精度的同时，用皮带的松紧进一步影响电子皮带秤的精度。
[0017]更优化地，所述计量秤架上至少在两块外扁铁的两端分别设有丝杆，即称重传感器的个数至少为四个。
[0018]所述计量秤架与主动轮端之间设有一段缓冲区。物料掉落在定量给料机上后需要一个缓冲区域，使物料能够依附在皮带上随着皮带稳定地通过计量区域，不至于到处滚动
[0019]所述计量托辊的个数不少于四个。
[0020]传统的定量给料机计量方式至多为单个计量托辊的两端配合两个称重传感器，使用这样的方式所测得的数据不够精确。为了使定量给料机测量精度更高，通过反复实践，得出了通过在主体框架上设置一个计量秤架，并在计量秤架内设置不少于四个计量托辊，形成一个计量区间的方法。为了实现这个计量方法，研究人员通过实验确定须在计量秤架的四角上分别设置称重传感器，这样才能在物料通过这个计量区间后，得到一个精度很高的数据。在生产实践中，可根据不同的需要，增加计量托辊和称重传感器的数量。
[0021]更优化地，所述安装垫块为弹性件。这满足了在调解计量秤架的高度时，主体框架和称重传感器与安装垫块都能充分贴合。
[0022]所述主体框架上设有重力自张紧装置、皮带自动纠偏装置和梨形刮板。
[0023]所述测速传感器为高分辨数字式脉冲测速传感器。
[0024]综上，本实用新型所涉及的一种高精度电子皮带秤为了实现测量精度高的目的，设置了一个计量秤架，并可通过调节计量秤架上的丝杆来改变计量秤架的高度。同时，每个计量托辊都可以通过调节其两端螺栓的松紧来改变计量托辊的高度，可让计量托辊处在一个更有利于精度的位置，达到受力更为均匀，物料通过时更为平稳的效果。在设计时也充分考虑到计量秤架材料的选择，使其不仅轻便，而且不易积灰、占用面积小。更完善地，可以通过调整皮带的松紧，进一步提高电子皮带秤的精度。在计量秤架的四角上分别设置称重传感器，能在物料通过这个计量区间后，得到一个精度很高的数据，测量精度大大优于一般定量给料机。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的结构示意图。
[0026]图2为本实用新型计量秤架部分的局部放大图。
[0027]图3为本实用新型去除环形皮带后的俯视图。
[0028]图4为本实用新型去除环形皮带后计量秤架部分的局部放大图。
[0029]其中，图1中，主体框架I，主动轮2，从动轮3，计量秤架4，内扁铁41，外扁铁42，卡槽43，计量托辊51，托辊52，丝杆6，称重传感器7，安装垫块8，环形皮带9，从动轮调节装置10。
【具体实施方式】
[0030]图1为本实用新型的结构示意图，该高精度电子皮带秤，包括主体框架1、称重传感器7、测速传感器和显示仪表，所述显示仪表以导线与固定于主体框架I上的接线盒相连，主体框架I两端分别铰接一主动轮2和一从动轮3，所述测速传感器与从动轮3的中心轴一端固接。
[0031]在主动轮2、从动轮3与主体框架I的铰接处，均设有自动调心轴承，可以实现皮带秤安装和调整方便的技术效果。环形皮带9套设于主动轮2和从动轮3外沿，且紧贴秤量框架上设置的托辊52和计量托辊51，从动轮3上设有从动轮调节装置10。从动轮调节装置可以调整皮带，使其不会跑偏，而且可以张紧或放松皮带，因为皮带的松紧会影响电子皮带秤的精度。
[0032]所述计量秤架4与主动轮2端之间设有一段缓冲区。这样的设置是因为物料掉落在定量给料机上后需要一个缓冲区域，使物料能够依附在皮带上随着皮带稳定地通过计量区域，不至于到处滚动；如果将计量区域设置在靠近从动轮端，缓冲区域则会过长，造成空间的浪费，同时也会使得整个定量给料机的长度加大，增加成本。
[0033]所述主体框架I上设有重力自张紧装置、皮带自动纠偏装置和梨形刮板。
[0034]所述测速传感器为高分辨数字式脉冲测速传感器。
[0035]图2为本实用新型计量秤架部分的局部放大图，所述主体框架I上固定有长方形的计量秤架4，称重传感器7 —端与计量秤架4上设置的丝杆6相连，在使用时，可通过调节丝杆6来改变计量秤架4的高度，与计量托辊51两端的螺栓配合调整，可让计量托辊51处在一个更有利于精度的位置，做到受力更为均匀；另一端用螺栓与主体框架I固定，且称重传感器7与主体框架I间设有一块与主体框架I斜度一致的安装垫块8，该安装垫块8为弹性件。安装垫块8避免在调节计量秤架高度时，称重传感器与主体框架顶住发生损坏的不良后果。
[0036]实施例一，所述计量秤架4上在两块外扁铁42的两端分别设有丝杆6，即称重传感器7的个数为四个，计量秤架4间设有四个计量托辊51，每个计量托辊51的间距为200mm。这种情况是为实现本实用新型的发明目的，称重传感器和计量托辊个数均为最少的情况，可满足一般使用者的使用要求。计量托辊的间距200mm为多次实验后得到的最合适值，此时整个定量给料机长度适中，且运行最为平稳。
[0037]实施例二，所述计量秤架4上在两块外扁铁42的两端分别设有丝杆6，在两块外扁铁42的中部分别设有丝杆6，即称重传感器7的个数为六个，计量秤架4间设有四个计量托辊51。这种情况是在实现本实用新型的发明目的同时，为了达到更高的测量精确度，或在某一称重传感器突然失灵、测量数值不准等突发情况下，保证整个定量给料机顺利地继续运行的情况。
[0038]实施例三，所述计量秤架4上在两块外扁铁42的两端分别设有丝杆6，即称重传感器7的个数为四个，计量秤架4间设有六个计量托辊51。这种情况是在实现本实用新型的发明目的同时，加长计量区间，计量更多物料的情况。
[0039]结合图3和图4，可见所述计量秤架4由六块扁铁焊接而成，其中方向与计量托辊51垂直的两边由内、外两块扁铁焊接而成，扁铁不仅材料轻巧，而且因为扁铁的厚度较小，整个计量秤架所占空间少，也不容易积灰。在本实用新型中，经实验后发现，扁铁选择厚度为8—1mm,且与宽度比为1:5—1:6的较佳。如果厚度小于8mm,计量秤架因过于单薄,使用寿命较短；如果厚度大于10mm，计量秤架的结构就会过于厚重，且容易积灰。如果扁铁厚度与宽度比大于1:5，计量托辊与内扁铁的卡合会不稳固，且计量托辊的位置会低于其他托辊，导致皮带不能位于同一水平面上；如果扁铁厚度与宽度比小于1:6，计量秤架的高度会过高，导致计量区间部分皮带位置过高。
[0040]内扁铁41上沿开设卡槽43，计量托辊51两端分别与对应的卡槽卡合并以螺栓固定。每个计量托辊51都可以通过调节其两端螺栓的松紧来改变其高度，使每个托辊都处于同一水平面受力，从而实现物料平稳通过计量区间的效果。
[0041]通过上文对本实用新型的高精度电子皮带秤的结构描述，所述【技术领域】的技术人员应该理解，本实用新型不局限于上述【具体实施方式】，在本实用新型的基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种高精度电子皮带秤，包括主体框架、称重传感器、测速传感器和显示仪表，所述显示仪表以导线与固定于主体框架上的接线盒相连，主体框架两端分别铰接一主动轮和一从动轮，所述测速传感器与从动轮的中心轴一端固接，其特征在于所述主体框架上固定有长方形的计量秤架，称重传感器一端与计量秤架上设置的丝杆相连，另一端用螺栓与主体框架固定，且称重传感器与主体框架间设有一块与主体框架斜度一致的安装垫块；所述计量秤架由六块扁铁焊接而成，其中与计量托辊方向垂直的两边由内、外两块扁铁焊接而成，内扁铁上沿开设卡槽，计量托辊两端分别与对应的卡槽卡合并以螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的一种高精度电子皮带秤，其特征在于所述主动轮、从动轮与主体框架的铰接处均设有自动调心轴承，环形皮带套设于主动轮和从动轮外沿，且紧贴秤量框架上设置的托辊和计量托辊；所述从动轮上设有从动轮调节装置。
3.根据权利要求1所述的一种高精度电子皮带秤，其特征在于所述计量秤架上至少在两块外扁铁的两端分别设有丝杆，即称重传感器的个数至少为四个。
4.根据权利要求1或3所述的一种高精度电子皮带秤，其特征在于所述计量秤架与主动轮端之间设有一段缓冲区。
5.根据权利要求1所述的一种高精度电子皮带秤，其特征在于所述计量托辊的个数不少于四个。
6.根据权利要求1所述的一种高精度电子皮带秤，其特征在于所述安装垫块为弹性件。
7.根据权利要求1所述的一种高精度电子皮带秤，其特征在于所述主体框架上设有重力自张紧装置、皮带自动纠偏装置和梨形刮板。
8.根据权利要求1所述的一种高精度电子皮带秤，其特征在于所述测速传感器为高分辨数字式脉冲测速传感器。
【文档编号】G01G11/04GK204101146SQ201420525037
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】徐福祥, 张力成 申请人:杭州中南电子工程有限公司