一种内圆弧曲率半径测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内圆弧曲率半径测量装置。该装置包括量具体（1），量具体（1）的形状为倒写的T字形；量具体（1）设有中心孔（9）；中心孔（9）上端与表头（2）固定连接；中心孔（9）下端与延伸测杆（3）滑动连接。本实用新型采用倒T字形的量具体与表头配合构成内圆弧曲率半径简易装置，测量时仅需要将倒T字形的水平部分靠在工件的内圆弧面上就可快速测出内圆弧面的曲率半径误差值，特别适用于加工现场检测，特别适用于大批量生产时的质量控制，有效的解决了大批量生产具有内圆弧面产品的质量控制难题。具有一定的推广意义。
【专利说明】-种内圆弧曲率半径测量装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种内圆弧曲率半径测量装置，属于内圆弧曲率半径检测工具技 术领域。
【背景技术】
[0002] 在机械加工行业，有时会遇到测量工件内圆弧面曲率半径的问题。目前的测量方 式是采用三坐标和工具显微镜等专用仪器进行测量。该测量方式虽然测量精度高，但测量 起来比较麻烦，适用于单件或小批量生产方式。而对于大批量生产要求检验率为100%的产 品来说，上述测量方式效率太低，严重影响生产进度，显然是不现实的，也不经济。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于，提供一种内圆弧曲率半径测量装置，以解决大批量生产 时，可快速检测内圆弧曲率半径的问题，以克服现有技术的不足。
[0004] 本实用新型的技术方案：
[0005] -种内圆弧曲率半径测量装置，包括量具体，量具体的形状为倒写的T字形；量具 体设有中心孔；中心孔上端与表头固定连接；中心孔下端与延伸测杆滑动连接。
[0006] 前述内圆弧曲率半径测量装置中，所述中心孔与量具体的垂直中心线重合。
[0007] 前述内圆弧曲率半径测量装置中，所述T字形量具体的水平中心线中点与量具体 的垂直中心线相交。
[0008] 前述内圆弧曲率半径测量装置中，所述中心孔是贯穿T字形量具体水平部分的通 孔。
[0009] 前述内圆弧曲率半径测量装置中，所述表头顶部设有调零旋钮，表头底部设有表 杆，表杆底端设有弹性测头。
[0010] 前述内圆弧曲率半径测量装置中，所述表杆从中心孔上端插入，表杆一侧的量具 体上设有螺纹孔，表杆经螺纹孔内的锁紧螺钉与量具体固定连接。
[0011] 前述内圆弧曲率半径测量装置中，所述延伸测杆一端为平面，另一端为锥体，延伸 测杆的平面端从中心孔下端插入并与表杆下端的弹性测头接触连接。
[0012] 前述内圆弧曲率半径测量装置中，所述表杆和延伸测杆均与中心孔间隙配合。
[0013] 前述内圆弧曲率半径测量装置中，所述T字形量具体水平部分的横截面为矩形， 矩形的底面为基准面。
[0014] 前述内圆弧曲率半径测量装置中，所述长度方向的两底边为基准边。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型采用倒T字形的量具体与表头配合构成内圆弧曲率 半径简易装置，测量时仅需要将倒T字形的水平部分靠在工件的内圆弧面上就可快速测出 内圆弧面的曲率半径误差值，特别适用于加工现场检测，特别适用于大批量生产时的质量 控制，有效的解决了大批量生产具有内圆弧面产品的质量控制难题。具有一定的推广意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0017] 图2是量具体的结构示意图；
[0018] 图3是本实用新型的校准示意图；
[0019] 图4是本实用新型的应用示意图；、
[0020] 图5是本实用新型的原理图。
[0021] 附图中的标记为：1-量具体，2-表头，3-延伸测杆，4-调零旋钮，5-表杆，6-弹 性测头，7-水平中心线，8-垂直中心线，9-中心孔，10-螺纹孔，11-锁紧螺钉，12-基准面， 13-基准边，14-被测量圆弧面，15-标准量块，16-标准平台。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新 型的任何限制。
[0023] -种内圆弧曲率半径测量装置，如图1和图2所示：包括量具体1，量具体1的形 状为倒写的T字形；量具体1设有中心孔9 ;中心孔9上端与表头2固定连接；中心孔9下 端与延伸测杆3滑动连接。中心孔9与量具体1的垂直中心线8重合。T字形量具体的水 平中心线7中点与量具体1的垂直中心线8相交。中心孔9是贯穿T字形量具体水平部分 的通孔。表头2顶部设有调零旋钮4,表头2底部设有表杆5,表杆5底端设有弹性测头6。 表杆5从中心孔9上端插入，表杆5 -侧的量具体1上设有螺纹孔10,表杆5经螺纹孔10 内的锁紧螺钉11与量具体1固定连接。延伸测杆3 -端为平面，另一端为锥体，延伸测杆 3的平面端从中心孔9下端插入并与表杆5下端的弹性测头6接触连接。表杆5和延伸测 杆3均与中心孔9间隙配合。T字形量具体水平部分的横截面为矩形，矩形的底面为基准面 12。基准面12长度方向的两底边为基准边13。 实施例
[0024] 本例如图1和2所不，包括量具体1、表头2和延伸测杆3三部分；表头2顶部设 有调零旋钮4,表头2底部设有表杆5,表杆5底部设有弹性测头6 ;量具体1的形状为倒写 的T字形，T字形水平中心线7的中点与T字形垂直中心线8重合；T字形垂直部分设有贯 穿T字形水平部分的中心孔9 ;表头2的表杆5从上端插入中心孔9,表杆5 -侧的量具体 1上设有螺纹孔10,螺纹孔10与中心孔9垂直；螺纹孔10内设有锁紧螺钉11，表杆5经锁 紧螺钉11与量具体1固定连接；延伸测杆3 -端为平面，另一端为锥体，延伸测杆3的平面 端从下端插入中心孔9并与表杆5下端的弹性测头6接触；表杆5和延伸测杆3均与中心 孔9间隙配合。T字形量具体水平部分的横截面为矩形，量具体水平部分的矩形底面为基准 面12。基准面12长度方向的两底边为基准边13。
[0025] 本实用新型的测量方法
[0026] 在测量之前，需要先对表头进行校准，校准时如图3所示，先在标准平台16上放置 两块高度为Htl的基准量块15,再将延伸测杆3的锥体向下从量具体1下方的基准面12插 入中心孔9,再将量具体1的基准面12摆放在两块基准量块15上，摆放时延伸测杆3不能 与基准量块15接触。再将表头2底部的表杆5从中心孔9上部插入，略微下压表头2,使 表杆5端部的弹性测头6缩进表杆5大约1/2深度。判断弹性测头6缩进表杆5大约1/2 深度的方法，可以看表头2的表针，表针位于量程大约1/2处时，就是表杆5端部的弹性测 头6缩进表杆5大约1/2深度的位置。然后用锁紧螺钉11将表杆5固定，使其不能沿轴向 自由移动。再通过表头2上部的调零旋钮4调表盘上的O位与指针对齐。至此量具校准完 毕。在对同一批次进行测量时，一般只需要校准一次，即可进行测量。
[0027] 在进行测量时，如图4所示，直接将量具体1下方基准面12两端的基准边13放 在被测量圆弧面14。放置时，必须确保基准面12的长度方向与被测量圆弧面14的轴向垂 直，判断垂直与否的方法是，确保基准面12两端的基准边13与被测量圆弧面14之间紧密 贴合，不留缝隙。由于表杆2下端的弹性测头6是有弹性的，在表杆内弹簧的作用下向外伸 出，与被测量圆弧面14的底面接触。此时，读取指针相对于0点的偏移量Λa，偏移量Λa 与基准量块15的高度Htl之和即为被测量圆弧面14的弦高Η=。将弦长L和弦高H带入公 式R=H/2+L2/8H就可以就算出被测圆弧的曲率半径R。或者根据曲率半径R的上下公差要 求，直接计算出被测量圆弧面14的偏移量Λa的公差范围，检验时，只要测出的偏移量Λa 值位于公差范围之内即为合格件，超出公差范围即为不合格件。
[0028] 具体测量时，如果要求对批量的每一件工件都需要测出准确曲率半径R，可以根据 测量范围，每间隔一定的偏移量Λa，事先根据公式R=H/2 +L2/8H计算出对应的曲率半径R， 作一张如表一所不的偏移量Λa与曲率半径R对应表。
[0029]
【权利要求】
1. 一种内圆弧曲率半径测量装置，其特征在于：包括量具体（1)，量具体（1)的形状为 倒写的T字形；量具体（1)设有中心孔（9);中心孔（9)上端与表头（2)固定连接；中心孔 (9)下端与延伸测杆（3)滑动连接。
2. 根据权利要求1所述内圆弧曲率半径测量装置，其特征在于：所述中心孔（9)与量具 体（1)的垂直中心线（8)重合。
3. 根据权利要求2所述内圆弧曲率半径测量装置，其特征在于：所述T字形量具体的 水平中心线（7)中点与量具体（1)的垂直中心线（8)相交。
4. 根据权利要求3所述内圆弧曲率半径测量装置，其特征在于：所述中心孔（9)是贯穿 T字形量具体水平部分的通孔。
5. 根据权利要求4所述内圆弧曲率半径测量装置，其特征在于：所述表头（2)顶部设有 调零旋钮（4)，表头（2)底部设有表杆（5)，表杆（5)底端设有弹性测头（6)。
6. 根据权利要求5所述内圆弧曲率半径测量装置，其特征在于：所述表杆（5)从中心孔 (9)上端插入，表杆（5)-侧的量具体（1)上设有螺纹孔（10)，表杆（5)经螺纹孔（10)内的 锁紧螺钉（11)与量具体（1)固定连接。
7. 根据权利要求6所述内圆弧曲率半径测量装置，其特征在于：所述延伸测杆（3)-端 为平面，另一端为锥体，延伸测杆（3)的平面端从中心孔（9)下端插入并与表杆（5)下端的 弹性测头（6)接触连接。
8. 根据权利要求7所述内圆弧曲率半径测量装置，其特征在于：所述表杆（5)和延伸测 杆（3 )均与中心孔（9 )间隙配合。
9. 根据权利要求8所述内圆弧曲率半径测量装置，其特征在于：所述T字形量具体水 平部分的横截面为矩形，矩形的底面为基准面（12)。
10. 根据权利要求9所述内圆弧曲率半径测量装置，其特征在于：所述基准面（12)方向 的两底边为基准边（13)。
【文档编号】G01B5/213GK204177332SQ201420616014
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】贺志斌, 刘丹 申请人:贵州群建精密机械有限公司