本发明涉及一种用于检验弹性粘接剂或弹性密封材料在构件表面上的附着的方法。本发明还涉及一种用于检验附着的相应组件。
背景技术：
尤其是在轨道车辆建造中，不同构件越来越多地通过粘接剂连接被接合在一起。此外，同样尤其是在轨道车辆建造中，由弹性密封材料构成的密封越来越多，所述弹性密封材料被施加在构件表面并且通过粘附性而附着在表面。因此，密封材料同样是粘接剂，然而，这些粘接剂不被用于建立两个接合件(构件)的接合连接。因此，如果在本说明书中谈论到粘接剂并且仅考虑到粘接剂在单一构件表面上的附着，则密封材料的情况也通过这种方式类似地概括。因此，除了在所附的权利要求和本说明书的单个部分片段中，粘接剂的概念也包括密封材料。
根据施加过程中的粘接剂特性(粘度、表面张力)、构件表面(粗糙度、表面张力)和/或所要求的耐久性，必要情况下在施加粘接剂之前在构件表面上施加材料，用以改善粘接剂在构件表面的附着。在此，尤其是涉及所谓的活性剂和/或底涂。活性剂尤其是用于构件表面预处理的清洁溶液。构件表面譬如使用干净的、无毛的和用活性剂浸润的毛巾在一工作过程中薄薄地施加。为了改善附着，也可能要求在构件表面上施加预划线。该预划线指的是所谓的底涂。底涂的处理通常情况下采用刷子、三聚氰胺树脂泡沫、毛毡瓶或其它施加设备进行。底涂被均匀薄薄地、却覆盖式地施加。
所谓的活性剂或底涂涉及到粘接剂促附材料。如果接下来谈论到促附剂，则这尤其是指活性剂和/或底涂。
本发明尤其是涉及到弹性粘接剂的厚层粘接。这指的是其粘接缝隙厚度大于1.5mm的粘接连接。此外，本发明尤其是涉及在硬化状态中具有橡胶弹性特性和优选持续无损害地承受大于15％的粘接缝隙厚度的剪切(交替)变形的粘接剂。这类粘接连接和粘接剂尤其也是德国焊接和相关方法协会备忘录1618(2002年1月)的主题。在该备忘录的附件3中描述了所谓剥离试验(Peeltest)/胶条试验用于检验粘接剂和粘接连接。为了质量检测和/或在特定老化周期(譬如如在所述备忘录中针对湿气作用)下检验耐久性，检验和评判粘接剂在构件表面上的附着。检验规范也明确涉及到密封材料。为了检验，在构件表面上施加有直径10mm和长度至少50mm的圆胶条。即使在验证耐久性时，每存储条件和检验也同样施加至少50mm。在粘接剂硬化后，使用尖嘴钳将粘接剂胶条以相对于构件表面130°至160°的角度在胶条纵向方向上从构件表面拉下。
如果在拉下过程中粘接剂胶条内出现粘接剂材料断裂(所谓的内聚断裂)，这可能导致了粘接剂胶条如下部分的撕裂：剥离力(即，将粘接剂从构件表面拉下的力，即脱离力)由尖嘴钳导入所述部分中。继续的内聚断裂在该情况下导致了所述由尖嘴钳导入的剥离力(脱离力)越来越衰弱地作用在粘接剂胶条和构件表面之间的界线面上。但是，因为粘接剂胶条在构件表面上的附着不应仅仅在界线面的一部位上检验和评判，而是至少在所述50mm的长度上，使用锋利的尖刀相对于构件的表面法线倾斜地持续切至构件的材料内，并且，通过这种方式支持粘接剂胶条的剥离过程。所述至构件的材料内的切入在粘接剂胶条的纵向方向上约每5mm至10mm重复。对于使用锋利的尖刀先后执行的切入应遵守3秒的时间间隔，在所述时间间隔内，粘接剂材料通过导入剥离力被连续负载。所述至构件的材料内的切入尤其是在涂漆的或涂底漆的构件表面进行。在该情况下，使用锋利的尖刀切入至承载基底，所述承载基底位于漆层或底漆层下方。构件表面的层架构可由一层或由多个部分层组成。
与验证粘接剂胶条的粘接剂附着类似的方法在由德国柏林标准化协会出版的德国工业标准(DIN)54457(2007年9月)中被描述。
在粘接剂胶条剥离后，尤其是根据DIN EN ISO 10365分析所谓的断裂图像。由内聚断裂引起的粘接剂胶条从构件表面的脱离相对于粘接剂胶条与构件表面之间的附着松脱而言的比例越高，则粘接剂在构件表面的附着越好。
在涂漆或涂底漆的构件情况下，使用锋利的尖刀切入至承载基底，所述承载基底位于漆层或底漆层下方。这导致漆架构局部损坏，并且，当局部损坏的区域未被重新涂漆或涂底漆时，可能譬如导致腐蚀现象。这类可见的局部损坏被成品的用户和使用者视作缺陷。
构件表面的损坏即使在具有纤维部分、如玻璃纤维增强塑料(GFK)的构件中也是重要的。在这类构件的情况下切入至纤维中，通过这种方式可能会在粘接剂胶条剥离过程中形成纤维的拔出和纤维最终裸露进而不再充分受到针对湿气作用的保护。此外，如果构件再用于原本的生产，则该损坏将保持可见。这类局部损坏被成品的用户和使用者视作缺陷。
另一尤其是在轨道车辆制造中与其它构件粘接的对象是窗玻璃。在玻璃边缘上通常存在非透视的颜料施加，所述颜料施加大多数情况下通过印刷被施加在玻璃的边缘上。在此，典型情况下涉及到陶瓷丝网印刷。所述颜料施加在此前所描述的检验方法中通过使用锋利的尖的对象切入被损坏，其中，当构件再用于原本的生产时，该损坏保持可见。这类可见的局部损坏被成品的用户和使用者视作缺陷。
此前所描述的检验方法的弊端在于使用锋利的尖刀造成的构件损坏。为了避免被用在工业或手工业成品的生产中的构件的损坏，因而使用附加的样品。样品应具有与待粘接构件相同的特性，至少在构件表面区域和其与粘接剂的交互作用方面应如此。上述剥离试验则可仅在样品上进行。
但是，这个的弊端在于样品特性可能有别于构件特性，尤其是无法始终确保在与构件生产相同的条件下制造样品。此外，这还有必须采购附加的构件作为样品的弊端。如果样品不是以与生产过程中待使用的构件恰好相同的方式处理，则可出现特性差异和产生附加的生产花费，譬如如下位置空间需求：样品在该位置上设有粘接剂。为了确保在制造构件的同时和在尽可能相同的条件下制造样品，同样需要更高的花费。
技术实现要素：
本发明的任务在于，减少用于检验粘接剂和密封材料在构件表面的附着的花费。
尤其是应当避免已知检验方法的上述弊端。
根据本发明的基本理念，为了准备验证弹性粘接剂或弹性密封材料在构件表面的附着，在构件表面的至少一部分区域上设有材料，所述材料在在构件表面上施加粘接剂后位于粘接剂与构件表面之间。表述“构件表面的至少一部分区域”理解为，构件表面的多于一部分区域也可设置有附加的材料。这也是优选的。在任何情况下，粘接剂在被施加到构件表面上之后既位于设有附加材料的至少一个(第一)部分区域上，并且此外也位于构件表面的至少一个(第二)部分区域上，粘接剂在所述至少一个(第二)部分区域中与构件表面处于直接接触。因此，当粘接剂在所述一个第一部分区域或所述多个第一部分区域中不直接与构件表面接触和因此也不能直接附着在构件表面上时，粘接剂在至少一个第二部分区域中具有用于检验附着所需的直接接触。如果粘接剂现在连续地超过第一和第二部分区域之间的界线向外延伸，则第一部分区域上的附加材料行使上述已知的检验方法中的锋利尖刀的功能。尤其适用的是，附加材料被如下选择，使得粘接剂在附加材料的表面上相较于直接在构件表面上而言更差地附着，或者，附加材料在构件表面上相较于粘接剂在附加材料上更差地附着。更差地附着也理解为粘接剂或材料完全不附着的情况。但这也适用的是，与粘接剂在相邻的第二表面区域中从构件表面的脱离相比，将剥离力(该剥离力在第一部分区域中引起脱离)施加到粘接剂(尤其是粘接剂胶条)上时附加材料需要更小的剥离力从构件表面脱离。因此，结果是附加材料在粘接剂在构件表面上的附着方面可被称为抗附着材料。
附加材料尤其是作为抗附着材料层被施加到构件表面的至少一个第一部分区域上。在此，层厚度尤其是被这样小地选择，使得粘接剂在至少一个第二部分区域上实现好的润湿且优选小于为了检验附着而施加的粘接剂的厚度的五分之一、且优选小于为了检验附着而施加的粘接剂的厚度的十分之一。施加作为抗附着材料层施加具有如下优势，被施加在附加材料上的粘接剂之间的界线面的走向跟随构件表面的走向，并且，粘接剂的脱离过程能够以附着检验为目的以与已知方法相同的方式被执行。
但是，在至少一个第一部分区域中使用抗附着材料在任何情况下都具有上面已经指出的优势，即，在无需使用锋利的尖的物体的情况下，使粘接剂在第一部分区域中的脱离变得简单，并且，因此尽管在粘接剂中出现内聚断裂或者在粘接剂中出现内聚断裂之前都可施加剥离力，剥离力在构件表面的衔接于第一部分区域的第二部分区域中引起在粘接剂上的脱离。因此就避免了由锋利的尖的物体造成构件表面的损坏。否则，检验过程尤其是能够正如上所述或如上所引用的标准中或上文所引用的技术备忘录中所描述的那样执行。
被施加到构件表面的不同部分区域上的粘接剂尤其是能够连续地超过构件表面的第一部分区域和第二部分区域之间的至少一个界线(譬如在纵向方向上)大致呈沿纵向方向延伸的粘接剂胶条形式向外延伸。纵向方向尤其是指直线方向。被施加到粘接剂上引起粘接剂从表面脱离的剥离力尤其是(也如已知的检验方法)这样地施加，使得剥离力的一分力在纵向方向上作用并且剥离力的另一分力垂直于构件表面引起脱离。如上所述，在此，纵向方向超过构件表面的各第一和第二部分区域之间的一个或多个界线向外延伸。纵向方向优选超过至少一个第一部分区域向外延伸，所述至少一个第一部分区域在其彼此对置的边缘上分别毗邻于构件表面的第二部分区域。
尤其建议如下：用于检验弹性粘接剂或弹性密封材料在构件表面上的附着的方法，具有如下步骤：
a)将粘接剂或密封材料施加在构件的构件表面上，
b)可选地在粘接剂或密封材料硬化后，尝试通过施加剥离力使已施加的粘接剂或已施加的密封材料从构件表面脱离，和
c)借助一方面通过施加剥离力引起粘接剂或密封材料中的断裂和另一方面通过施加剥离力引起粘接剂或密封材料从构件表面的脱离来评判粘接剂或密封材料的附着，
在步骤a)之前和/或在步骤a)过程中，在构件表面的至少一个第一部分区域上施加有抗附着材料层，由于抗附着材料层，使粘接剂或密封材料在构件表面上更差地附着并且因此能够以相较于直接从构件表面脱离而言要小的剥离力从构件表面脱离。步骤a)中的粘接剂或密封材料作为连续材料区域既被施加到构件表面的至少一个第一部分区域上，也被直接施加到构件表面的至少一第二部分区域上，在所述至少一个第一部分区域上施加和/或已施加有抗附着材料层。
此外建议：一种用于检验弹性粘接剂或弹性密封材料在构件表面的附着的组件，该组件具有施加到构件的构件表面上的粘接剂或密封材料并且具有抗附着材料层，由于抗附着材料层，使粘接剂或密封材料在构件表面上更差地附着并且因此能够以相较于直接从构件表面脱离而言要小的剥离力从构件表面脱离，其中，粘接剂或密封材料作为连续材料区域既被施加到构件表面的具有位于粘接剂与构件表面之间的抗附着材料层的至少一个第一部分区域上，也被直接施加到构件表面的不具有抗附着材料层的至少一个第二部分区域上。
粘接剂的硬化尤其是理解为上文提到的固化。弹性粘接剂尤其是在厚层粘接的情况下典型地以高粘度状态被施加到构件表面上。通常情况下，单组份湿气硬化的聚氨酯粘接剂、硅烷封端聚醚、硅烷改性聚氨酯、加速聚氨酯系统(所谓的“增强型”粘接剂)或硅胶系统具有胶条剥离检验所必需的弹性特性。然而，本发明不仅限于上述粘接剂系统，而仅仅表明粘接剂或密封材料固化后所必需的弹性特性，如这些已在已知的检验方法中定义的那样。为了实现固化，在粘接剂的特定设计方案中也可能需要相互混合两种组分。
粘接剂尤其是以与至今已知的检验方法中相同的方式被施加到构件表面上。粘接剂譬如可在盒筒中处于压力下并且从盒筒的开口中排出。替换地，粘接剂可借助于计量装置通过泵技术(譬如自吸活塞泵和/或齿轮泵)输送到构件表面的区域中。排出的粘接剂被施加到构件表面的所期望区域上。也可使用其它辅助工具(譬如抹刀)用于施加到构件表面上。
视构件表面、耐久需求和弹性粘接剂或密封材料而定，为了良好的附着可能需要促附材料(即所谓活性剂和/或底涂)，促附材料必要情况下可在清洁后作为用于弹性粘接剂或密封材料的促附剂被施加到所述构件表面上。这一点是不言自明的。因此，尤其是在将粘接剂施加在构件表面的第一部分区域中和/或构件表面的第二部分区域中之前可选地进行：
i)构件表面的清洁和/或机械式表面准备(譬如在金属表面的情况下磨削或喷砂)和/或
ii)将至少一个促附材料施加到构件表面上。
抗附着材料层可在至少一个第一部分区域中在步骤i)前、中或后和/或在步骤ii)前、中或后被施加到构件表面上。在此，优选使用抗附着材料，抗附着材料在步骤c)后实现从构件表面无残余的脱离。抗附着材料层优选在步骤i)和/或步骤ii)后被施加到如下构件表面上，该构件表面能够在直接粘接面以外实现附着检验。
已硬化的粘接剂上的剥离力优选如已知的检验方法一样地以尖嘴钳施加到粘接剂上。已硬化的粘接剂尤其是具有粘接剂胶条的形式。
在上述已知的检验方法中，施加的剥离力不足以继续剥离粘接剂(尤其是粘接剂胶条)，从而这里必须重新使用锋利的尖的物体切入到附着面上，用以继续剥离粘接剂胶条。本发明起到辅助作用，因为在构件表面的第一部分区域上尤其是通过重新使用工具(譬如尖嘴钳)可将足以脱离的剥离力施加到粘接剂上。由于附着减小，施加到粘接剂上的剥离力在第一部分区域中导致粘接剂从抗附着材料的强制脱离和/或导致抗附着材料从构件表面的脱离。通过粘接剂从第一部分区域的继续脱离，剥离力也在相邻的第二部分区域中作用。
本发明的具体实施方式尤其是基于第一部分区域的预先定义的长度，该第一部分区域具有处于不具有抗附着材料层的两个第二部分区域之间的抗附着材料层。通过第二部分区域彼此的这种间距确保了：尽管取消借助锋利的尖的物体切入粘接剂，剥离力仍能够以在其它方面与已知的检验方法中相同的方式施加到粘接剂上。在此，剥离力能够相继在第二部分区域上被施加到粘接剂上。譬如，剥离力首先被施加在第二部分区域的粘接剂上并且能够通过这种方式确定该粘接剂以何种程度在该第二部分区域上脱离。如果借助粘接剂从该第二部分区域的继续脱离使施加的剥离力不再足以继续剥离粘接剂(尤其是粘接剂胶条)，则剥离力现在能够施加到第一部分区域的粘接剂上并且借助粘接剂从第一部分区域的继续脱离也施加到其它第二部分区域上。
粘接剂或密封材料尤其是能够以如下方式施加到构件表面上，使得粘接剂或密封材料在纵向方向上至少从第二部分区域之一经由第一部分区域之一延伸至第二部分区域之一。粘接剂或密封材料尤其是在纵向方向上至少从第二部分区域中的一个经由第一部分区域中的一个延伸至第二部分区域中的另一个。然而，上述两个第二部分区域也可譬如通过平行于纵向方向延伸的区段相互连接。
也如在已知的检验方法中，譬如在粘接剂胶条的情况下，剥离力可具有力分量，所述力分量在粘接剂的纵向方向上作用。
在将剥离力施加到粘接剂上之初，剥离力优选在第一部分区域所在的地方被导入粘接剂中。通过这种方式减轻接下来在相邻的第二部分区域中将上剥离力施加到粘接剂上的难度。在剥离过程开始之初，也不需要将粘接剂切入直至基底来实现粘接剂的剥离。
通过在所述第二部分区域上将剥离力施加到粘接剂上，将如下力施加到粘接剂上，所述力可根据粘接剂的附着强度的不同而从第二部分区域脱离地作用。这样就在该第二部分区域中执行了粘接剂附着的检验。尤其是如已知的检验方法中，剥离力的强度被连续地和/或阶梯式地提高，直至粘接剂内部出现内聚断裂和/或粘接剂从第二部分区域脱离。通过这种方式能够评判粘接剂在第二部分区域的附着。在此，粘接剂可能出现的脱离在纵向方向上出现。如果脱离到达第二部分区域和第一部分区域之间的界线，则在继续作用的剥离力的情况下，脱离继续并且使粘接剂也从第一部分区域脱离。其原因在于，粘接剂在第一部分区域更差地附着和/或抗附着材料层在构件表面的第一部分区域上不存在或较差附着。如果内聚断裂在粘接剂内出现并且继续如此程度，使得脱离作用的力变小，则可在粘接剂上的其它位置(尤其是在第二部分区域和第一部分区域之间的界线附近或者在第一部分区域上)施加拉力。因此，通过简单的方式能够在粘接剂从第二部分区域脱离或尝试脱离后不使用将粘接剂从构件表面剥离的锋利工具而将潜在脱离的剥离力也如此导入粘接剂中，使得剥离力在从第一部分区域看来在纵向方向上对置的第二部分区域中作用。
在优选的设计方案中，粘接剂或密封材料以如下方式被施加到构件表面上，使得粘接剂或密封材料在纵向方向上经由构件表面的前后交替布置的第一和第二部分区域延伸。
在该设计方案中，尤其是能够执行此前所描述的、将剥离力越过多个第二部分区域带入粘接剂中的过程。通过这种方式，可如已知的检验方法一样在足够大的长度上检验粘接剂在构件表面上的附着。
通过第二部分区域的尺寸在纵向方向上所定义的、第一部分区域的间距优选大小相同。通过这种方式，给不同的第二部分区域提供相同的用于检验粘接剂附着的前提条件。因此能够可靠地评判，粘接剂在构件表面的各个第二部分区域上是同样良好还是不同地附着。
在执行所述检验方法后，(可选地在构件表面上施加至少一个促附材料后)可重新在同一部分区域上(包括至少一个第一部分区域，却不包括抗附着材料层)施加粘接剂并且通过这种方式在生产成品过程中建立粘接剂连接或密封。
在由第二部分区域构成的、被检验的表面上存在具有预先给定的最小百分比(譬如75％)的内聚断裂部分的情况下，涉及到也如已知的检验方法一样好的或足够的附着。这样成功地检验的构件表面能够将构件再次或继续用于原本的生产。具有特定百分比的内聚断裂部分意味着，被检验的表面的该百分比如此前一样覆盖有被检验的粘接剂。
对于成功地检验的构件的继续应用，被检验的表面上的粘接剂的内聚断裂部分(即残留的剩余粘接剂)优选不被移除。但是，抗附着材料层完全地从构件表面被移除。接下来能够在第一和第二部分区域(但是第一部分区域上不具有抗附着材料层)上重新施加同一类型的粘接剂或密封材料并且通过这种方式在两个构件之间建立粘接剂连接或密封。
这种也在剩余粘接剂上重新施加粘接剂的过程尤其是在使用促附材料(也称为活性剂)处理剩余粘接剂后进行。因此，残留在被检验的表面上的剩余粘接剂能够根据粘接剂制造商的规定借助活性剂“再激活”，从而能够在残留的“被激活的”剩余粘接剂上重新施加同一类型的粘接剂或密封材料并且通过这种方式可实现成功地检验的构件的安装。这种处理方法在事故后更换窗玻璃的情况下是一种常用的方法。事故后，窗玻璃譬如至轨道车辆车厢的粘接连接借助于打麻刀(Schwingmesser)切开，但却不从表面上移除。新的窗玻璃最后通过再激活的剩余粘接剂粘接在车厢上。即使在这种已知的方法中，剩余粘接剂同样不被移除。
仅在原本设置用于构件安装的直接粘接面(如窗玻璃的陶瓷丝网印刷边缘)上可进行附着检验的构件表面的情况下，强制地需要使用抗附着材料，抗附着材料经验证地可无残余地从构件表面被拉下。如果抗附着材料在步骤a)前或后被施加，则构件表面在第一部分区域上的继续处理也又在步骤a)中开始。如果抗附着材料经验证地可无残余地脱离并且抗附着材料在步骤b)后被施加，则已采用促附剂预处理的第一部分区域根据针对使用特定促附剂继续使用的粘接剂制造商规定(可能情况下采用设置用于原本的构件表面处理的其它材料作为促附剂)被“再激活”。在第一部分区域和剩余粘接剂“再激活”后，继续使用最终成为可能。
在设置用于安装的区域(如非透视构件，检验残留譬如剩余粘接剂在构件安装状态中在非透视构件处不可见)外的其它区域允许附着检验的构件表面的情况下，优选在这些其它区域上进行检验。与上述情况不同，在该情况下不需要使抗附着材料无残余地从构件脱离。更确切地说，然而能够可选地又在预处理后在构件表面的不同于第一和第二部分区域的其它部分区域上重新施加同一类型的粘接剂或密封材料并且通过这种方式建立两个构件之间的粘接剂连接或密封。
即使同一类型的粘接剂或密封材料被施加到构件表面的与此前检验过程中不同的部分区域上，通过检验也能够获得关于粘接剂在构件表面的附着的认识。当整个构件表面以相同方式设计时，这点尤其适用，所述检验在整个构件表面上进行，并且，粘接剂或密封材料重新被施加到整个构件表面上，用于建立粘接剂连接或密封。
抗附着材料层尤其可以是在将抗附着材料施加到构建表面上之前已经存在的材料层。这优势在于，用于在构件表面上进行施加所需的时间减少，并且，越过整个第一部分区域或越过多个整个第一部分区域可施加同一类型和厚度的抗附着材料层。
预制的抗附着材料层优选至少一侧具有粘接剂膜。因此，可以使用譬如所谓的胶带。因此，尤其是将同等大小面积的抗附着材料层粘到至少一个第一部分区域上，其中，存在于抗附着材料层上的粘接剂层被用于粘上。结果是，该粘接剂层由此位于原本的构件表面与由抗附着材料构成的表面之间，待检验的粘接剂被施加到所述由抗附着材料构成的表面上。
尤其是替换于使用胶带作为抗附着材料层，可使用预制的抗附着材料层，然而，预制的抗附着材料层不是整个面上都设有粘接剂层。该抗附着材料层以优选的方式这样地施加到构件表面，使得该抗附着材料层条带状地横向于随后被施加的待检验的粘接剂的纵向方向延伸。在此，抗附着材料层在宽度上横向于纵向方向延伸，所述宽度大于待检验的施加的粘接剂的宽度。抗附着材料层尤其是在两侧越过如下区域延伸，待检验的粘接剂被施加到该区域上。此外优选，抗附着材料层在宽度方向上侧向地在为待检验的粘接剂设置的区域旁(譬如采用胶带)固定在构件表面上。
这类抗附着材料层譬如可以是条带状的扎带，所述扎带常用于多个电子线缆的捆扎。譬如可使用胶带用于侧向地固定抗附着材料层。
替换地，预制塑料板条带可用作抗附着材料层。抗附着材料层件尤其是条带也可由纸板或纸张制成。在此，优选使用无毛的纸张或无毛的纸板。抗附着材料层件也可由铝箔或泡沫材料板制成、尤其是切成。泡沫材料指的是譬如三聚氰胺树脂泡沫材料。此外，优选条带状的PTFE(聚四氟乙烯)为合适的抗附着材料。
另一种为检验过程制造或准备第一和第二部分区域的可能性是使用模板。模板可由抗附着材料构成和/或用于将抗附着材料施加到构件表面上由模板预先给定的区域中。优选地，模板由譬如最高1mm厚的材料层构成。模板具有优选为条带状和譬如在相同带长的情况下以恒定间距彼此平行走向的留空部。
如果——例如优选地——模板由抗附着材料构成，模板可放置在构件表面上和/或固定在构件表面上或在一侧上具有粘接剂膜，从而使得模板除留空区域以外覆盖了构件表面。现在，待检验的粘接剂可施加到模板上，从而该粘接剂连续地越过由模板覆盖的第一部分区域和越过留空的第二部分区域延伸。
替换地，模板可施加到构件表面上和/或固定在构件表面上和/或在一侧上具有粘接剂膜，并且，抗附着材料可在模板的留空的区域中施加到构件表面上。接下来，模板从构件表面被移除，并且在模板的留空的区域中施加到构件表面上的抗附着材料残被留在构件表面上。接下来，待检验的粘接剂可施加到构件表面上，从而该粘接剂越过至少一个设置有抗附着材料的区域延伸。模板尤其是可由前述抗附着材料构成。此外，可这样宽地设计所述模板的彼此平行走向的留空的区域，使得这些区域至少与待检验的粘接剂一样宽。在此，模板的留空的区域可在彼此对置的端部上由模板材料来接缘(beranden)。模板优选在一侧上具有粘接剂膜并且可由此被固定在构件表面上。替换地，模板在对置的侧上接缘留空区域的区域被固定、譬如被粘固在构件表面上。在此，可使用附加的胶带。
作为粘接剂或密封材料检验评判的结果，可决定该构件允许用于生产。但是，如果粘接剂在构件表面上的附着不足，则可决定该构件不允许用在生产中。
尤其是通过这种方式可避免使用开始不被设置用于生产的附加的样品。尤其是避免由根据此前已知的检验方法所使用的锋利的尖的工具造成的损坏。因此，被用于检验过程的构件不与在附加的样品的情况下一样区别于在生产中所使用的构件。这就节省了附加的样品的花费。
此外，可预先给定构件表面的第二部分区域之间的间距，将粘接剂直接施加到第二部分区域上。因此，不同于根据此前已知的检验方法使用锋利的尖刀的情况，无须在检验过程中选择所述间距。通过预先给定与第二部分区域彼此间隔的第一部分区域的大小，使不同检验过程的检验条件由此可进行比较。此外，错误地执行已知的检验方法的可能性高于有关第一和第二部分区域的方法。在已知的检验方法中，存在这样的风险：即，切入未恰当地执行至附着面并且可能情况下该切入在粘接剂胶条的高张力状态下进行，这可能导致了涂漆试件或构件出现局部漆脱落。
在上面已经提到的窗玻璃案例中，本检验方法使得在玻璃边缘的检验成为可能，玻璃边缘处存在非透视的颜料层和应粘接玻璃。
附图说明
本发明的实施例现在参考所属附图进行描述。各附图示出：
图1示意性地示出贯穿具有施加到构件表面上的粘接剂的构件的横截面，其中，构件表面的第一部分区域设置有抗附着材料，从而使得抗附着材料被布置在粘接剂与构件表面之间；
图2示出如图1的视图，但是其中可看出粘接剂在第一部分区域以外在构件表面的第二部分区域中与构件表面直接接触；
图3示意性地示出图1和图2中组件的俯视图；
图4示出具有五个平行条带状留空部的模板的俯视图；
图5-7以类似于图1和2中视图的视图示出检验过程中的不同状态，在所述检验过程中，粘接剂从构件表面脱离。
具体实施方式
图1不按比例地示出在其上侧上构成有构件表面3的构件1，构件表面3在该实施例中是平坦的。构件表面3在该附图中沿着水平方向延伸。在构件表面3的第一部分区域3b、3c上施加有抗附着材料层4。为了更好的可见性，抗附着材料层4的高度(或者说厚度)夸大地示出。在图1右侧示出的第一部分区域3c上施加有与在其它第一部分区域3b上相同的抗附着材料。但是，第一部分区域3c(在从右至左走向的纵向方向上)长于所述其它第一部分区域3b，以便能够以小的剥离力使粘接剂脱离。譬如，粘接剂在第一部分区域3c中以简单的方式借助尖嘴钳被脱离，以便能够将粘接剂经由(图1朝左)接下来的第一部分区域3b和第二部分区域3a从构件表面剥离。在尖嘴钳的使用方面，此处介绍的方法与已知的检验方法没有不同。
在第一部分区域3b、3c之间和旁边都存在第二部分区域3a，第二部分区域3a未由抗附着材料层4覆盖。抗附着材料层4在第一部分区域3b、3c中具有大约恒定的厚度。
粘接剂5以粘接剂胶条的形式被施加到第一部分区域3b、3c上和第二部分区域3a上，粘接剂5在构件表面3上的附着应被检验。粘接剂胶条在已经提到的纵向方向上稍长形地成型。
图2示出图1中的组件，其中，然而抗附着材料4的厚度不那么夸张地示出，并且，其中，可看出粘接剂5在抗附着材料层4至构件表面3的第二部分区域3a之间延伸。
图3的俯视图示出，抗附着材料层4条带状地横向于粘接剂5在图3中水平走向的纵向轴线延伸。抗附着材料4的条带在图3中的垂直方向上的宽度大于粘接剂5的宽度。抗附着材料层4在粘接剂5的两侧上(图3视图的上方和下方)延伸。抗附着材料层4覆盖构件表面3的第一部分区域3b、3c。构件表面3的第二部分区域3a位于这些第一部分区域3b之间，粘接剂5在第二部分区域3a上直接地、无位于中间的抗附着材料4地接触构件表面。
在本检验方法的实施方式中，首先将抗附着材料施加到构件表面3的第一部分区域3b、3c上。可选地，将抗附着材料层4(譬如经由抗附着材料4下侧上的粘接剂层或者借助图3中未示出的粘接条带)粘固在第一部分区域3b、3c上，将粘接条带侧向于用于施加的待检验的粘接剂地施加。粘接条带能够尤其是在粘接剂在随后被用于生产的粘接面上的附着必须被检验的构件的情况下(譬如窗玻璃的情况下)在抗附着材料条带4的边缘区域以外地侧向地被粘固在待检验的构件表面3上。通过这种方式尤其是能够避免：用于固定抗附着材料4的粘接条带和/或抗附着材料4下侧上的用于在构件表面上固定抗附着材料4的粘接剂被施加在随后被用于生产的粘接面上。但是，替换地也还存在这种可能性：经验证地存在无残余的脱离或这些部位的事后清洁的可能性(譬如使用溶剂清洁剂)。
在施加抗附着材料层4之后，粘接剂5在本实施例中作为粘接剂胶条(如在图3的俯视图中可见地)施加。粘接剂胶条譬如具有半圆的横截面，即，粘接剂胶条的上部构成横截面中的半圆形状，而粘接剂在下方处安置在譬如第一部分区域3b、3c上方的分别接近的平坦基底上和在第二部分区域3a上。
在粘接剂5硬化后，剥离力F(如图1中示意性所示地)施加到粘接剂5上，更确切地说，在与纵向方向夹成130°至160°的角度的方向上(图1)。在此，纵向方向在图1中被定义为在图中沿着粘接剂5的延伸从左至右延伸的方向。因为剥离力F被施加在图1中的右侧区域上，因此剥离力能够将粘接剂5朝左从构件表面脱离，只要粘接剂的附着允许这种情况的话。否则，剥离力F的提高导致了粘接剂中的内聚断裂。图1右侧示出的具有被布置在其上的抗附着材料层4的第一部分区域3c在图1中示出的状态中实现了粘接剂5的端部区域5c的脱离。此外，剥离力F将端部区域5c完全地从图1中最右侧示出的构件表面3的第二部分区域3a脱离。因此，粘接剂5的附着是不足的。
但是，尝试也将粘接剂5从构件表面3的其它剩余部分区域脱离，以便检验粘接剂5在其它第二部分区域3a上的附着。因为粘接剂5在抗附着材料层4上的附着效果和/或抗附着材料4在构件表面上的附着效果很小，因此粘接剂5在检验过程的后续进程中在(从右侧看)第二个第一部分区域3b中从抗附着材料层4脱离和/或抗附着材料层4从构件表面被脱离，并且，剥离力F然后作用到粘接剂5与构件表面3的总共五个被示出的第二部分区域的第二个之间的界线上。这不再在图1中示出，但为了阐释检验的另一进程在图7中示出。然后又可观察：是粘接剂5内的内聚断裂还是粘接剂5从构件表面3的第二部分区域3a的脱离占主要比重。
如果图1中示出的粘接剂胶条被完全地(除了可能残留在构件表面3上的剩余之外)从构件表面3脱离，则在考虑第二部分区域3a上的内聚断裂的情况下评判该脱离的结果。第二部分区域的整个份额方面至少75％的内聚断裂部分被评价为粘接剂在构件表面上的良好附着。这也相应于已知的检验方法的评价手段。
图5至7示出从示意性地在图2中被示出的初始情况出发的检验进程的另一示例。如已根据图1此前描述的那样，剥离力F首先被施加到构件表面的第一部分区域3c上的粘接剂5上。这又导致粘接剂5的端部区域5c从第一部分区域3c完全地脱离，而不具有穿过粘接剂5至构件表面的切口。由此达到的状态在图5中示出。
现在，在毗邻的第二部分区域3a上施加剥离力F，在毗邻的第二部分区域3a上未布置有抗附着材料。在图5至7中从右侧看可将该部分区域3a称为第一个第二部分区域3a。如图6所示，粘接剂5虽然从该部分区域3a脱离，然而剩余粘接剂5d在该部分区域3a的整个长度上残留在构件表面上。与之相应地，已脱离的粘接剂胶条具有内聚断裂5a。因此，在该部分区域3a中，粘接剂5在构件表面上的附着良好。进而，在与部分区域3a邻接的部分区域3b布置有抗附着材料，从而使得粘接剂5的区域5b从该部分区域3b完全地脱离。
现在，检验过程可在如图1所述的相应状态中和如上所述地继续。由于从右侧看第二个第一部分区域3b、3c上的附着减小，因此粘接剂5完全地从该部分区域3b脱离。由此达到的状态在图7中示出。随着检验过程的继续，现在可检验粘接剂5在(从右侧看)第二个第二部分区域3a上的附着。
图4在俯视图中示出模板7。模板7具有均匀厚度的材料层和具有五个条带状的、彼此平行且以恒定间距布置的留空部9。在留空部9之间和旁边设有模板的材料区域8。模板7可以也如其它模板(譬如通过冲压由叶状或板状材料制成的留空部)制成。
如果模板7的材料是抗附着材料，则模板能够以如下方式布置在构件表面上，使得模板7的材料将构件表面在第一部分区域中覆盖，而留空部9使构件表面的第二部分区域暴露。接下来，粘接剂能够以图4中由左至右走向的纵向方向或以相反方向施加到模板上，从而粘接剂超过留空部9向外延伸。在此，图4中粘接剂的尤其是参照留空部9的布置能够与图3中粘接剂5参照抗附着材料条带的布置相同，即，粘接剂胶条在纵向方向上延伸超过留空部9或抗附着材料条带。
但是，图4中的视图与其它附图中的视图一样都应示意性地理解。抗附着材料区域和留空部的尺寸设定和数量能够变化。尤其是优选，留空部9的长度相对于模板7的位于留空部9之间的材料区域8(在图4中在纵向方向上由左至右地测量)大于图4中所示出的那样。
与图1和图2中所示不同，构件1在其上侧上可具有多个不同材料层，其中，最上面的材料层构成构件表面。譬如，构件具有承载基底，在承载基底上，从基底出发看，直至构件表面首先设有底漆层，在底漆层上设有中间漆层并且在中间漆层上又设有覆盖漆层。可选地，在覆盖漆层上还可布置有促附材料层，促附材料层改善了粘接剂在构件表面上的附着。