技术领域本发明涉及一种全自动玻璃加工设备，尤其涉及一种柔性检测机构。
背景技术：
玻璃加工设备主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工。以往检测玻璃的尺寸都是依靠人工测量操作。所以会有人为的测量失误，视觉失误，重复工作产生疲劳等问题，从而导致测量不准确。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、设计巧妙、测量的尺寸精准、可以避免人为测量失误的柔性检测机构。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柔性检测机构，包括动力滑板、测量滑板、导轨、同步带，所述动力滑板、测量滑板各通过一个滑块与导轨活动连接，所述动力滑板与同步带相连接，所述测量滑板的顶部垂直安装有一平面板，所述动力滑板的顶部安装有缓冲气缸，设在所述动力滑板顶部的缓冲气缸与设在平面板上的气缸连接座相连接，所述测量滑板的正面中部径向垂直安装有测量卡脚，所述测量滑板的一侧边横向平行安装有光电传感器，所述测量滑板的背面横向平行安装有直线位移传感器，所述缓冲气缸的一侧安装有磁性开关。本发明的有益效果是：本发明设计巧妙合理，结构简单，使用接触式卡尺原理检测玻璃尺寸，既能保证长距离时高速移动，又能保证不伤害玻璃情况下，接触检测。该检测机构，与玻璃接触面积大，减少因玻璃缺口而产生的检测误差问题。缓冲气缸的使用，使得检测元件能以合适的力度紧密接触玻璃，既不会损坏玻璃又不导致电机过载。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意图。具体实施方式参照图1，一种柔性检测机构，包括动力滑板1、测量滑板2、导轨3、同步带4，所述动力滑板1、测量滑板2各通过一个滑块与导轨3活动连接，所述动力滑板1与同步带4相连接，所述测量滑板2的顶部垂直安装有一平面板5，所述动力滑板1的顶部安装有缓冲气缸6，设在所述动力滑板1顶部的缓冲气缸6与设在平面板5上的气缸连接座51相连接，所述测量滑板2的正面中部径向垂直安装有测量卡脚21，所述测量滑板2的一侧边横向平行安装有光电传感器22，所述测量滑板2的背面横向平行安装有直线位移传感器23，所述缓冲气缸6的一侧安装有磁性开关61。动力滑板通过同步带与电机同步轮连接进行移动。而测量滑板则通过缓冲气缸与主动力滑板连接，在气缸一则通入一气压保证两板距离。测量滑板上安装有测量卡脚、光电传感器、直线位移传感器。电机带动动力滑板向玻璃方向高速移动。当光电传感器感应到玻璃时，立即转为低速，安装在测量滑板的测量元件在低速移动中，接触到玻璃后，随即被玻璃阻停，但动力滑动块仍继续移动，拉伸缓冲气缸，当缓冲气缸内活塞到过磁性开关位置时，电机停止工作。此时，由于气缸内存在气压，可使检测元件与玻璃紧密接触，此时读出位移传感器数据即为玻璃尺寸数据。本发明设计巧妙合理，结构简单，使用接触式卡尺原理检测玻璃尺寸，既能保证长距离时高速移动，又能保证不伤害玻璃情况下，接触检测。该检测机构，与玻璃接触面积大，减少因玻璃缺口而产生的检测误差问题。缓冲气缸的使用，使得检测元件能以合适的力度紧密接触玻璃，既不会损坏玻璃又不导致电机过载。此外，本发明不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。