一种智能电表校验装置的制作方法

本发明主要涉及电学技术领域，尤其涉及一种智能电表校验装置。

背景技术：

供电公司装设在终端用户处的智能电表由于技术或者人为的原因，有时会出现计量偏差增大的现象，为避免智能电表的计量偏差给供电公司或用户带来经济损失，需要经常对用户侧的智能电表进行现场校验。现有的智能电表的硬件结构较为复杂，便捷性和易操作性较差，校验者需要携带智能电表校验装置到现场进行校验，现有的智能电表校验装置的便携性不能满足校验者的需求，而且校验装置固定后也无法移动或旋转角度，有些终端用户将只能电表安装在较高的地方，工作人员需要使用梯子等登高工具在高处进行作业，经常会遇到智能电表的位置不方便竖立梯子，工作人员需要探着身子进行校验，不方便进行操作，需要对校验装置进行二次固定后再进行操作，造成校验工作比较繁重。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种智能电表校验装置，用于解决现有智能电表校验装置不方便携带以及校验装置固定后也无法移动、旋转角度的问题。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种智能电表校验装置，包括校验本体，所述校验本体包括第一壳体，所述第一壳体顶部设置滑槽，所述滑槽的两端均设置滑杆，所述滑杆的一端伸出滑槽的外侧并设置支撑杆，所述支撑杆的一端设置球头，所述滑杆上设置与球头相配合的锁球套，所述支撑杆的另一端设置安装壳，所述安装壳套设在支撑杆外侧，所述安装壳内位于支撑杆的两侧对称设置夹紧臂，所述夹紧臂的底端与安装壳转动连接并设置轮齿，所述支撑杆上设置与轮齿相配合的齿条，所述支撑杆通过上下滑动控制两个夹紧臂的张开、闭合，所述夹紧臂上设置第一弹簧，所述第一弹簧的一端与夹紧臂连接，另一端与安装壳连接，所述夹紧臂的顶端伸出安装壳的外侧，一个所述夹紧臂上设置横杆，另一个所述夹紧臂上设置与横杆相配合的凹槽，还包括套设在第一壳体内的第二壳体，所述第二壳体的顶端设置转轴，所述转轴远离第二壳体的一端设置挡板，所述挡板通过转轴与第二壳体转动连接，所述第一壳体上设置与挡板相配合的限位挡块，所述限位挡块上设置卡槽，所述挡板上设置与卡槽相配合的卡块，所述第二壳体的顶部两侧均设置第二安装槽，所述第二安装槽内设置支撑板，所述支撑板的一侧设置第二弹簧，所述第二弹簧的一端与支撑板连接，另一端与第二安装槽连接，所述支撑板远离第二弹簧的一侧的顶端设置凸起，底端设置控制杆，所述凸起、控制杆之间形成与限位挡块相配合的限位卡槽，所述第二壳体内设置采样电路、光电转换电路和DSP模块；所述采样电路和光电转换电路分别与DSP模块连接；所述采样电路用于对数字的电压和电流信号进行采样，得到采样信号，将采样信号输入到DSP模块中；所述光电转换电路，用于接收智能电表的电能脉冲，并对电能脉冲进行光电转换，生成电脉冲信号，输入到DSP模块中；所述DSP模块用于控制采样电路对电压和电流进行采样，基于所述采样信号和所述电脉冲信号，计算所述智能电表的实时误差，DSP模块根据所述实时误差获取校验参数，基于校验参数对智能电表进行校验。

还包括电压和电流处理电路、A/D转换电路，所述电压和电流处理电路用于接收现场输入的电压和电流信号，对现场的电压和电流进行线性变换输入模数A/D转换电路中；所述A/D转换电路与电压和电流处理电路、采样电路连接，用于将输入线性变换的电压和电流信号进行模数转换，得到数字的电压和电流信号。

所述电压和电流处理电路包括电阻分压模块和变送器；

所述电阻分压模块，用于接收输入的电压信号，并对所述电压信号进行降压处理，生成线性的电压信号，并输入到所述A/D转换电路中；所述变送器，用于接收输入的电流信号，对所述电流信号进行线性变换，生成线性的电流信号，并输入到所述A/D转换电路中。

还包括与DSP模块、光电转换电路连接的整形电路，所述整形电路用于接收电脉冲信号，并对电脉冲信号进行整形后输入到DSP模块中。

还包括与DSP模块连接的传输模块，所述传输模块用于将DSP模块输出的实时误差传输到后台服务器，以使服务器从数据库中查询与实时误差匹配的校验参数，并接收所述服务器发送的校验参数。

还包括与DSP模块连接的人机接口，所述人机接口用于显示实时误差以及接收校验者输入的校验参数。

还包括与DSP模块连接的USB接口。

还包括与DSP模块连接的功能按键。

还包括与DSP模块连接的RS485接口，所述RS485接口用于从智能电表中读取设置参数，并将设置参数输入到所述DSP模块中，以使DSP模块对智能电表的设置参数进行校验。

还包括微处理器，所述微处理器分别与DSP模块、人机接口、功能按键、传输模块、USB接口和RS485接口连接，所述微处理器用于与人机接口、功能按键、传输模块、USB接口和RS485接口进行数据传输。

对比与现有技术，本发明有益效果在于：本发明体积小，方便携带、固定，固定后可以对校验装置进行旋转，在高处作业时方便工作人员选择校验装置的固定点，提高工作效率，降低工作人员的工作强度。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是安装的结构示意图；

附图3是本发明的结构框图；

附图4是附图1的I处放大图。

附图中所示标号：1、第一壳体；11、滑杆；12、支撑杆；2、安装壳；21、夹紧臂；22、轮齿；23、齿条；24、第一弹簧；25、横杆；3、第二壳体；31、转轴；32、挡板；33、限位挡块；34、卡块；4、支撑板；41、第二弹簧；42、凸起；43、控制杆；5、采样电路；6、光电转换电路；7、DSP模块；71、整形电路；72、传输模块；73、人机接口；74、USB接口；75、功能按键；76、RS485接口；77、微处理器；8、电压和电流处理电路；81、电阻分压模块；82、变送器；9、A/D转换电路。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种智能电表校验装置，包括校验本体，所述校验本体包括第一壳体1，所述第一壳体1顶部设置滑槽，所述滑槽的两端均设置滑杆11，所述滑杆11的一端伸出滑槽的外侧并设置支撑杆12，所述支撑杆12的一端设置球头，所述滑杆11上设置与球头相配合的锁球套，支撑杆12可以沿滑杆11转动，滑杆11可以沿滑槽转动，不使用时转动支撑杆12，使支撑杆12紧贴第一壳体1，减少占用空间方便携带。所述支撑杆12的另一端设置安装壳2，所述安装壳2套设在支撑杆12外侧，所述安装壳2内位于支撑杆12的两侧对称设置夹紧臂21，所述夹紧臂21的底端与安装壳2转动连接并设置轮齿22，所述支撑杆12上设置与轮齿22相配合的齿条23，所述支撑杆12通过上下滑动控制两个夹紧臂21的张开、闭合，所述夹紧臂21上设置第一弹簧24，所述第一弹簧24的一端与夹紧臂21连接，另一端与安装壳2连接，使两个夹紧臂21处于常开状态，所述夹紧臂21的顶端伸出安装壳2的外侧，一个所述夹紧臂21上设置横杆25，另一个所述夹紧臂21上设置与横杆25相配合的凹槽，校验时，如果需要对高处的智能电表进行校验，旋转支撑杆12使横杆25挂在智能电表的导线上，在校验装置的重力作用下支撑杆12向下运动控制夹紧臂21夹紧，将校验装置固定在导线上，不需要手动固定可以满足使用者在距离智能电表较远的地方使用其他工具对校验装置进行固定，方便快捷。还包括套设在第一壳体1内的第二壳体3，所述第二壳体3的顶端设置转轴31，所述转轴31远离第二壳体3的一端设置挡板32，所述挡板32通过转轴31与第二壳体3转动连接，所述第一壳体1上设置与挡板32相配合的限位挡块33，所述限位挡块33上设置卡槽，所述挡板32上设置与卡槽相配合的卡块34，所述第二壳体3的顶部两侧均设置第二安装槽，所述第二安装槽内设置支撑板4，所述支撑板4的一侧设置第二弹簧41，所述第二弹簧41的一端与支撑板4连接，另一端与第二安装槽连接，所述支撑板4远离第二弹簧41的一侧的顶端设置凸起42，底端设置控制杆43，所述凸起42、控制杆43之间形成与限位挡块33相配合的限位卡槽，高处作业时，如果校验装置固定后的位置和梯子的位置不在同一个地方，工作人员需要探着身子进行校验接线、操作按键进行校验时，工作人员可以按下操作杆使限位卡槽脱离限位挡块33，使第二壳体3向下滑动，挡板32的卡块34卡入卡槽内，工作人员可以转动第二壳体3使第二壳体3的正面面向工作人员，方便工作人员进行接线、操作按键，不需要对校验装置进行二次固定后再进行操作，提高工作效率，降低工作人员的工作强度。所述第二壳体3内设置采样电路5、光电转换电路6和DSP模块7；所述采样电路5和光电转换电路6分别与DSP模块7连接；所述采样电路5用于对数字的电压和电流信号进行采样，得到采样信号，将采样信号输入到所述DSP中；所述光电转换电路6，用于接收智能电表的电能脉冲，并对电能脉冲进行光电转换，生成电脉冲信号，输入到DSP模块7中；所述DSP模块7用于控制采样电路5对电压和电流进行采样，基于所述采样信号和所述电脉冲信号，计算所述智能电表的实时误差，DSP模块7根据所述实时误差获取校验参数，基于校验参数对智能电表进行校验。DSP模块7作为智能电表校验装置的核心处理单元，具有体积小、功能大的特性，不仅降低了装置成本，也减小了校验装装置的体积便于校验者携带。

为了方便工作人员读取校验数据，智能电表校验装置还包括电压和电流处理电路8、A/D转换电路9，所述电压和电流处理电路8用于接收现场输入的电压和电流信号，对现场的电压和电流进行线性变换输入模数A/D转换电路9中；所述A/D转换电路9与电压和电流处理电路8、采样电路5连接，用于将输入线性变换的电压和电流信号进行模数转换，得到数字的电压和电流信号。

为了增加校验数据的准确度，所述电压和电流处理电路8包括电阻分压模块81和变送器82；所述电阻分压模块81，用于接收输入的电压信号，并对所述电压信号进行降压处理，生成线性的电压信号，并输入到所述A/D转换电路9中；所述变送器82，用于接收输入的电流信号，对所述电流信号进行线性变换，生成线性的电流信号，并输入到所述A/D转换电路9中。

为了有利于DSP模块7处理数据，智能电表校验装置还包括与DSP模块7、光电转换电路6连接的整形电路71，所述整形电路71用于接收电脉冲信号，并对电脉冲信号进行整形后输入到DSP模块7中。

还包括与DSP模块7连接的传输模块72，所述传输模块72用于将DSP模块7输出的实时误差传输到后台服务器，以使服务器从数据库中查询与实时误差匹配的校验参数，并接收所述服务器发送的校验参数。

为了方便工作人员快速得到校验数据，智能电表校验装置还包括与DSP模块7连接的人机接口73，所述人机接口73用于显示实时误差以及接收校验者输入的校验参数。

还包括与DSP模块7连接的USB接口74。

还包括与DSP模块7连接的功能按键75。

还包括与DSP模块7连接的RS485接口76，所述RS485接口76用于从智能电表中读取设置参数，并将设置参数输入到所述DSP模块7中，以使DSP模块7对智能电表的设置参数进行校验。

为了增加智能电表校验装置的性能和灵活性，还包括微处理器77，所述微处理器77分别与DSP模块7、人机接口73、功能按键75、传输模块72、USB接口74和RS485接口76连接，所述微处理器77用于与人机接口73、功能按键75、传输模块72、USB接口74和RS485接口76进行数据传输。

实施例：

一种智能电表校验装置，包括校验本体，所述校验本体包括第一壳体1，所述第一壳体1顶部设置滑槽，所述滑槽的两端均设置滑杆11，所述滑杆11的一端伸出滑槽的外侧并设置支撑杆12，所述支撑杆12的一端设置球头，所述滑杆11上设置与球头相配合的锁球套，支撑杆12可以沿滑杆11转动，滑杆11可以沿滑槽转动，不使用时转动支撑杆12，使支撑杆12紧贴第一壳体1，减少占用空间方便携带。所述支撑杆12的另一端设置安装壳2，所述安装壳2套设在支撑杆12外侧，所述安装壳2内位于支撑杆12的两侧对称设置夹紧臂21，所述夹紧臂21的底端与安装壳2转动连接并设置轮齿22，所述支撑杆12上设置与轮齿22相配合的齿条23，所述支撑杆12通过上下滑动控制两个夹紧臂21的张开、闭合，所述夹紧臂21上设置第一弹簧24，所述第一弹簧24的一端与夹紧臂21连接，另一端与安装壳2连接，使两个夹紧臂21处于常开状态，所述夹紧臂21的顶端伸出安装壳2的外侧，一个所述夹紧臂21上设置横杆25，另一个所述夹紧臂21上设置与横杆25相配合的凹槽，校验时，如果需要对高处的智能电表进行校验，旋转支撑杆12使横杆25挂在智能电表的导线上，在校验装置的重力作用下支撑杆12向下运动控制夹紧臂21夹紧，将校验装置固定在导线上，不需要手动固定可以满足使用者在距离智能电表较远的地方使用其他工具对校验装置进行固定，方便快捷。还包括套设在第一壳体1内的第二壳体3，所述第二壳体3的顶端设置转轴31，所述转轴31远离第二壳体3的一端设置挡板32，所述挡板32通过转轴31与第二壳体3转动连接，所述第一壳体1上设置与挡板32相配合的限位挡块33，所述限位挡块33上设置卡槽，所述挡板32上设置与卡槽相配合的卡块34，所述第二壳体3的顶部两侧均设置第二安装槽，所述第二安装槽内设置支撑板4，所述支撑板4的一侧设置第二弹簧41，所述第二弹簧41的一端与支撑板4连接，另一端与第二安装槽连接，所述支撑板4远离第二弹簧41的一侧的顶端设置凸起42，底端设置控制杆43，所述凸起42、控制杆43之间形成与限位挡块33相配合的限位卡槽，高处作业时，如果校验装置固定后和梯子的位置不在同一个地方，工作人员需要探着身子进行校验接线、操作按键进行校验时，工作人员可以按下操作杆使限位卡槽脱离限位挡块33，使第二壳体3向下滑动，挡板32的卡块34卡入卡槽内，工作人员可以转动第二壳体3使第二壳体3的正面面向工作人员，方便工作人员进行接线、操作按键，不需要对校验装置进行二次固定后再进行操作，提高工作效率，降低工作人员的工作强度。所述第二壳体3内设置采样电路5、光电转换电路6和DSP模块7、微处理器77、电压和电流处理电路8、A/D转换电路9、整形电路71，还包括与DSP模块7连接的传输模块72、人机接口73、USB接口74、RS485接口76，所述采样电路5和光电转换电路6分别与DSP模块7连接；所述电压和电流处理电路8包括电阻分压模块81和变送器82。

所述采样电路5用于对数字的电压和电流信号进行采样，得到采样信号，将采样信号输入到所述DSP中；

所述光电转换电路6，用于接收智能电表的电能脉冲，并对电能脉冲进行光电转换，生成电脉冲信号，输入到DSP模块7中；

所述DSP模块7用于控制采样电路5对电压和电流进行采样，基于所述采样信号和所述电脉冲信号，计算所述智能电表的实时误差，DSP模块7根据所述实时误差获取校验参数，基于校验参数对智能电表进行校验。DSP模块7作为智能电表校验装置的核心处理单元，具有体积小、功能大的特性，不仅降低了装置成本，也减小了校验装装置的体积便于校验者携带。

所述电压和电流处理电路8用于接收现场输入的电压和电流信号，对现场的电压和电流进行线性变换输入模数A/D转换电路9中；所述A/D转换电路9与电压和电流处理电路8、采样电路5连接，用于将输入线性变换的电压和电流信号进行模数转换，得到数字的电压和电流信号。所述电压和电流处理电路8包括电阻分压模块81和变送器82；所述电阻分压模块81，用于接收输入的电压信号，并对所述电压信号进行降压处理，生成线性的电压信号，并输入到所述A/D转换电路9中；所述变送器82，用于接收输入的电流信号，对所述电流信号进行线性变换，生成线性的电流信号，并输入到所述A/D转换电路9中。

所述整形电路71与DSP模块7、光电转换电路6连接，用于接收电脉冲信号，并对电脉冲信号进行整形后输入到DSP模块7中。

所述传输模块72用于将DSP模块7输出的实时误差传输到后台服务器，以使服务器从数据库中查询与实时误差匹配的校验参数，并接收所述服务器发送的校验参数；所述人机接口73用于显示实时误差以及接收校验者输入的校验参数；所述RS485接口76用于从智能电表中读取设置参数，并将设置参数输入到所述DSP模块7中，以使DSP模块7对智能电表的设置参数进行校验；还包括微处理器77，所述微处理器77分别与DSP模块7、人机接口73、功能按键75、传输模块72、USB接口74和RS485接口76连接，所述微处理器77用于与人机接口73、功能按键75、传输模块72、USB接口74和RS485接口76进行数据传输。本实施例的有益效果在于：体积小，方便携带和固定，校验准确度高，并且能够很方便的获取校验数据，固定后可以对校验装置进行旋转，在高处作业时方便工作人员选择校验装置的固定点，提高工作效率，降低工作人员的工作强度。