本发明涉及到一种加载装置,尤其涉及到了一种液压万能试验机加载装置。
背景技术：
液压万能试验机是一种能进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验的液压材料试验机。液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，主要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可根据gb、iso、jis、astm、din及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。广泛应用于航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、建材等行业的材料检验分析，是科研院所、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。现有的液压万能试验机加载装置结构设计不合理，只能适应单一长度的试样原件，操作复杂，制造成本高，不适合工业化大生产等诸多问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，可适应不同长度试样原件，操作简便，制造成本低，非常适合工业化大生产的液压万能试验机加载装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种液压万能试验机加载装置，包括底座、固定支柱、固定横梁、工作油缸、上横梁、活动立柱、活动台、涡轮和电动机；所述底座一端设有电动机，电动机通过连接线与涡轮相连接，涡轮固定安装于底座内，电动机与涡轮相适配；所述底座上对称设有固定支柱，活动台卡接于固定支柱内侧；所述固定支柱上对称设有固定横梁，固定横梁贴合于活动立柱的外侧，活动立柱设于活动台上；所述活动立柱内侧设有工作油缸，活动立柱上固定设有上横梁。
作为本发明的进一步改进，所述工作油缸内设有工作活塞。
作为本发明的进一步改进，所述涡轮上设有螺柱，螺柱通过涡轮做上下垂直运动。
作为本发明的进一步改进，所述螺柱上设有下夹头。
作为本发明的进一步改进，所述活动台底部设有上夹头，上夹头与下夹头间设有拉伸试件，上夹头与下夹头通过拉伸试件相连接。
作为本发明的进一步改进，所述工作油缸底部设有上垫板。
作为本发明的进一步改进，所述活动台上设有下垫板。
作为本发明的进一步改进，所述活动台上对称设有弯曲支座。
采取上述结构，其有益效果在于：本发明结构设计合理，可适应不同长度试样原件，操作简便，制造成本低，非常适合工业化大生产等诸多优点。
附图说明
图1为本发明液压万能试验机加载装置的结构示意图。
图中：1-底座，2-固定支柱，3-固定横梁，4-工作油缸，5-工作活塞，6-上横梁，7-活动立柱，8-活动台，9-上夹头，10-下夹头，11-弯曲支座，12-下垫板，13-螺柱，14-上垫板，15-涡轮，16-电动机，17-拉伸试件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示，一种液压万能试验机加载装置,包括底座1、固定支柱2、固定横梁3、工作油缸4、上横梁6、活动立柱7、活动台8、涡轮15和电动机16；所述底座1一端设有电动机16，电动机16通过连接线与涡轮15相连接，涡轮固定安装于底座1内，电动机16与涡轮15相适配；所述底座1上对称设有固定支柱2，活动台8卡接于固定支柱2内侧；所述固定支柱2上对称设有固定横梁3，固定横梁3贴合于活动立柱7的外侧，活动立柱7设于活动台8上；所述活动立柱7内侧设有工作油缸4，活动立柱7上固定设有上横梁6；所述工作油缸4内设有工作活塞5；所述涡轮15上设有螺柱13，螺柱13通过涡轮15做上下垂直运动；所述螺柱13上设有下夹头10；所述活动台8底部设有上夹头9，上夹头9与下夹头10间设有拉伸试件17，上夹头9与下夹头10通过拉伸试件17相连接；所述的液压万能试验机加载装置,其特征在于：所述工作油缸4底部设有上垫板14；所述活动台8上设有下垫板12；所述活动台8上对称设有弯曲支座11。
在机器底座1上，装有两根固定立柱2，它支承着固定横梁3和工作油缸4，当开动油泵将油液从油箱经送油管送入工作油缸，从而推动工作活塞5、上横梁6、活动立柱7和活动台8上升。将拉伸试件17两端装于上下夹头9、10中，由于下夹头固定不动，当活动台上升时便使拉伸试件发生拉伸变形，承受拉力，便可做拉伸实验;把试件放在活动台上面的下垫板12上，当活动台上升时，就使拉伸试件与上垫板12接触而被压缩，承受压力，便可做压缩实验;把试验梁放在活动台上的两个弯曲支座11上，当活动台上升时，就使试验梁的跨中和弯曲压头(取掉上垫板换成弯曲压头)接触而使试验梁承受弯曲，便可作弯曲试验;若在上、下夹头间装上拉伸式剪切器，则可对材料作剪切试验。为了适应不同长度试样要求，可开动下夹头电动机16转动底座中的蜗轮15使螺柱13上下移动，以调节上下夹头间的距离。
上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在
本技术：
的保护范围内。