本发明属于纸浆成批销售质量测定的取样测量领域，具体来说是涉及一种恒定面积浆板取样器和一种恒定面积浆板取样方法。
背景技术：
在依据中国标准GB/T8944.1-2008《纸浆成批销售质量的测定第1部分：浆板浆包及浆块(急骤干燥浆)浆包》和国际标准ISO801-1-1994《纸浆成批销售重量的测定第1部分：浆板浆包》，进行纸浆销售质量确定时，需要按要求对纸浆浆板进行取样。
标准规定，成批销售的纸浆销售质量的测定采用如下方法：
从成批纸浆中抽取样本浆包，分别称取这些样本浆包的质量，并将每6个样本浆包组成一组。在规定的条件下，从每个样本浆包中抽取5张试样浆板，从每个试样浆板中切取一个三角形试样，称取试样的质量，并将试样烘干至恒重，测定其绝干质量，然后计算这批纸浆的销售质量。其中，标准还具体规定了浆板切取三角形式样在该浆板上的部位及编号，如图1所示，图1中罗马数字代表样本浆包的编号，阿拉伯数字代表试样浆板的编号。
中国专利文献中，公开一篇名为一种恒定顶角浆板取样器，公开号是CN204924697U，其包括恒定顶角刻度盘和中心轴，恒定顶角刻度盘上设有15个角度分割线和可绕中心轴旋转的24°角度标尺；相邻两条分割线的夹角为24°，恒定顶角刻度盘上设有定位标尺，定位标尺上设有可滑动的定位锁，恒定顶角刻度盘上设有可绕中心轴旋转的角度标尺，24°角度标尺设置在角度标尺上，取样效率平均提高1倍，减少了试样水分变化，测定差可控制在0.02％-0.03％，结构简单，易于操作。
技术实现要素：
本发明提供一种恒定面积浆板取样器，通过与现有技术不同的构思，解决了快速、简单和准确切割浆板取样的技术问题，操作简单、即使经验不足的检测人员，也能准确切割浆板，提高了取样效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种恒定面积浆板取样器，其特征在于，包括横测量尺和纵测量尺，横测量尺和纵测量尺相互垂直组装，横测量尺上垂直安装可沿横测量尺横向滑动的横定位尺，纵向测量尺上垂直安装可沿纵测量尺纵向滑动的纵定位尺，所述横定位尺或纵定位尺上还配套安装一个等面积分度仪，该等面积分度仪包括一个与横定位尺或纵定位尺滑动装配的导向部，以及一个安装在导向部上的带有十五个等分刻度的均分标尺，该均分标尺的测量边与横测量尺或纵测量尺平行，且该均分标尺与导向部的安装点处铰接可绕安装点转动的定位点指示杆。
还提供一种恒定面积浆板取样方法，其特征在于，包括如下步骤：
将横测量尺和纵测量尺分别对齐待测浆板的长边和短边，根据测量长边和短边长度，计算中心点的数值，移动横定位尺至横测量尺上该中心点，移动纵定位尺至纵测量尺的该中心点，并将定位尺分别固定在测量尺上；
将等面积分度仪安装在横定位尺上，并确保定位点指示杆与基准线重合，沿横定位尺移动等面积分度仪至定位点指示杆与浆板的右下顶角点重合，将等面积分度仪固定在横定位尺上；
旋转定位点指示杆依次至均分标尺上2/15、4/15、6/15、8/15、10/15、12/15、14/15的等分刻度，并在浆板对应横测量尺上，用定位块标记对应切割点；
同理，将等面积分度仪移至纵定位尺上，确保定位点指示杆与基准线重合，沿纵定位尺横移等面积分度仪至定位点指示杆与浆板的左上方顶角点重合，将等面积分度仪固定在纵定位尺上；
旋转定位点指示杆依次至均分标尺的2/15、4/15、6/15、8/15、10/15、12/15、14/15的等分刻度，并在浆板对应纵测量尺上，用定位块标记对应切割点；
切割装置以定位块标注位置为基准，对浆板进行切割，获得标准中规定的试样。
基于上述方案，本发明还做如下改进：
所述横定位尺和纵定位尺上均设有导向间隙，且在横定位尺和纵定位尺的交汇处铰接一切割装置，该切割装置包括切割标尺和滑动刀具，滑动刀具可滑动地安装在切割标尺上，切割标尺的端部贯穿固定一固定轴，该固定轴的两端分别贯穿横定位尺和纵定位尺的导向间隙。
所述导向部包括一个安装均分标尺的本部，在本部的上下两面分别设有可嵌套在横定位标尺或纵定位标尺的均分导向槽，所述均分导向槽上设有贯穿导向槽壁的螺纹孔，螺纹孔上安装螺栓。
所述切割标尺上开切割导向槽，切割导向槽的两侧内壁上均开设切割限位槽，所述滑动刀具包括手持部和刀片，刀片的两侧均设有凸棱，刀片贯穿切割导向槽，刀片两侧的凸棱分别置于所述切割限位槽内。
所述滑动刀具包括手持部和刀片，刀片安装在手持部上，手持部上设有导向通孔，所述切割标尺贯穿通孔，刀片位于切割标尺的一侧。
所述横定位尺和横测量尺安装处、纵定位尺和纵测量尺的安装处均安装定位锁。
所述横测量尺和纵测量尺上均安装七个呈箭头状的定位块，所述定位块可滑动地布置在横测量尺或纵测量尺上。
所述横测量尺上的七个定位块上均设置指向横测量尺右方的箭头刻痕，最左侧的定位块上还设置指向横测量尺左方的箭头刻痕，以及设置指示取样区的标记刻痕。
所述纵测量尺上的七个定位块上均设置指向纵测量尺上方的箭头刻痕，最下侧的定位块上还设置指向纵测量尺下方的箭头刻痕，以及设置指示取样区的标记刻痕。
所述横测量尺设置一收纳槽，该收纳槽靠近纵测量尺的端部设置止挡部，且纵测量尺铰接在收纳槽的端部上、并抵靠在止挡部上。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果是：
1.本发明能够快速测量每个浆板上取样的位置，具体是设置横测量尺和纵测量尺，通过它们测量浆板的长边、短边尺寸，并计算出中间尺寸，移动横定位尺和纵定位尺至所在边的中间位置，这样就确定了浆板的中心位置，然后将一个等面积分度仪固定在其中一个测量尺上，该等面积分度仪包括包括一均分标尺，该均分标尺上设置将均分标尺十五等分的等分刻度，均分标尺通过导向部安装在对应的定位尺上，导向部保证均分标尺和其对应的测量尺平行，且均分标尺和导向部的安装点处铰接定位点指示杆，以浆板的长边为例，该定位点指示杆先定位在均分标尺的最右侧基准线处，然后沿横定位尺移动导向部，至定位点指示杆与浆板的右下角顶点重合，然后依次向左移动定位点指示杆至均分标尺上2/15、4/15、6/15、8/15、10/15、12/15、14/15的等分刻度，并在浆板对应的测量尺上进行标记，然后以标记为参照，对照图1中的标准要求进行切割。
2.本发明在横定位尺和纵定位尺上开设导向间隙，目的是即使待测浆板的尺寸不同，在横定位尺和纵定位尺交汇处，总是由两个导向间隙罗列形成限位孔，该限位孔的作用是可以嵌装切割标尺的固定轴，使切割标尺可以沿限位孔自由转动，更准确地切割浆板，另外，进一步改进了切割标尺与滑动刀具的组合结构，一种是在切割标尺上开设切割导向槽，滑动刀具的刀片贯穿切割导向槽，沿切割导向槽滑动刀片，完成切割，实现切割工艺的规范化和保证切割的准确性；另外一种是将滑动刀具的手持部通过导向通孔贯穿在切割标尺上，在切割标尺的一侧，安装刀片于手持部上，该结构解决了第一种结构容易在切割导向槽内塞堵浆板碎屑的问题。
3.在横测量尺上设置一收纳槽，该收纳槽的端部设置一止挡部，纵测量尺铰接在该收纳槽的端部，并抵靠在止挡部上，该止挡部的作用是保证纵测量尺和横测量尺形成的最大夹角是90°，但纵测量尺和横测量尺可以折叠，使纵测量尺隐藏于收纳槽内，便于携带。
附图说明
图1是试样浆板按标准切割成恒定面积试样的示意图。
图2是本发明平面结构示意图。
图3是本发明中等面积分度仪的平面结构示意图。
图4是图2中A的局部放大图。
图5是等图4中B-B向局部剖视图。
图6是本发明中切割装置的安装位置关系结构示意图。
图7是实施例1中切割标尺和滑动刀具组合结构平面图。
图8是图7中C-C向剖视图。
图9是实施例2中滑动刀具和切割标尺的组合的截面图。
图10是切割标尺定位在两个定位尺交汇处的结构示意图。
图11横测量尺和纵测量尺组合结构局部俯视平面结构示意图。
图12是图11中B-B向剖视图。
图13是一种定位块的平面结构示意图。
图14是另外一种定位块的平面结构示意图。
附图标记
1横测量尺；2纵测量尺；3横定位尺；4纵定位尺；5均分标尺；501等分刻度；502基准线；6导向部；601均分导向槽；602螺纹孔；603螺栓；604本部；7定位点指示杆；8横定位锁；9纵定位锁；10定位块；11切割标尺；12滑动刀具；1201刀具；1202手持部；1203凸棱；13收纳槽；14止挡部；15右向箭头刻痕；16取样区标记刻痕；17左刻痕区。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做详细说明。
实施例1
如图2，本发明包括两个测量尺，分别是横测量尺1和纵测量尺2，以及安装在两个测量尺上的一对定位尺，分别是横定位尺3和纵定位尺4。横测量尺1和纵测量尺2端部连接，整体呈垂直关系组装，测量尺上设有刻度线。横定位尺3安装在横测量尺1上，可以沿横测量尺1滑动，在横定位尺3和横测量尺1的安装部上设置横定位锁8，作用是调整横定位尺3至目标位置后，用横定位锁8将横定位尺3固定锁合在横测量尺1上。同样，纵定位尺4安装在纵测量尺2上，沿纵测量尺2上下移动，它们安装部上设置纵定位锁9。
测量时，可以将横测量尺1和纵测量尺2分别对标在浆板的相邻两个边上，然后读取浆板的尺寸，计算出中心点在横测量尺1和纵测量尺2上的对应数值，移动横定位尺3和纵定位尺4至对应数值上，将横定位尺3和纵定位尺4分别锁合在横测量尺1和纵测量尺2上，这样，横定位尺3和纵定位尺4的交汇处是浆板的中心点。
至此，为浆板的恒定面积切割提供了基础条件。下面进一步介绍，测量的核心部件等面积分度仪的具体结构。
结合图2和图3，等面积分度仪包括一个均分标尺5和一个导向部6，均分标尺5固定在导向部6上，导向部6的作用是可以卡扣在任一定位尺上滑动，本实施例中，结合图4和图5，该导向部6包括一个本部604，本部604的上下两面分别设置均分导向槽601，均分导向槽601的槽壁上贯通设置螺纹孔602，螺纹孔602上装配螺栓603。该导向部6的作用是在本部604端部安装固定均分标尺5，在本部604的带动下，调整均分标尺5的位置，均分导向槽601套装在任一定位尺上，本实施例以横定位尺3为例，如图5，导向部6一面的均分导向槽套装在横定位尺3上，并在相应侧的螺纹孔上装配螺栓603，旋进螺栓603，可以将导向部6固定锁合在横定位尺3上。另外，考虑等面积分度仪从横定位尺3改装到纵定位尺4上，需要整体翻转，所以导向部6上本体604的上下两面设置了两个均分导向槽，这样，如图5当该导向部6要安装在纵定位尺4上时，就需要将均分导向槽601嵌装在纵定位尺4上，并将螺栓603拆下，安装在螺纹孔602上。
如图3，等面积分度仪固定在定位尺上后，其部件均分标尺5带有等分刻度501的测量边与相应侧的测量尺平行。本实施例中，均分标尺5的测量边上设置十五个等分刻度，将测量边均匀的分成十五等分。这种设计是为了满足标准的要求，可以将浆板切割成三十块等面积样品。该等面积分度仪上还包括一个定位点指示杆7，该定位点指示杆7铰接在均分标尺5和导向部6的安装部上，其作用是在等分刻度的配合下，可以测量出浆板上取样的切割点。
均分标尺5与定位点指示杆7的铰接点与均分标尺两个端部的等分刻度的连线所成夹角为104度，保证导向部6在定位尺上的滑动范围不会超过浆板的中心位置。
为了方便切割目标浆板，本实施例中，还设计出一个切割设备。如图6所示，该切割设备包括切割标尺11和滑动刀具12，滑动刀具12安装在切割标尺11上，可以沿切割标尺11滑动。切割标尺11的端部固定在浆板的中心位置，也就是两个定位尺交汇的位置。本实施例中，切割标尺11的端部就是固定在了两个定位尺上。如图10，在横定位尺3和纵定位尺4上开设导向间隙，这样他们交汇处就形成一个限位孔。另外，在切割标尺11的端部可以固定一个固定轴，该固定轴的两个端部分别嵌装在两个导向间隙内，这样既可以对固定轴起到固定作用，可以沿固定轴转动切割标尺11，又可以对横定位尺3和纵定位尺4起到辅助固定作用。参见图7和图8，本实施例中，滑动刀具12包括手持部1202和刀片1201，刀片1201安装在手持部1202上，刀片1201贯穿设置在切割标尺11上的切割导向槽内，且切割导向槽的两个侧壁上设置切割限位槽，刀片1201的两侧设置凸棱1203，凸棱1203分别置于对应侧的切割限位槽内。
本发明还对两个测量尺的垂直安装结构进行改进，如图11和图12，在横测量尺1上开设收纳槽13，收纳槽13的左端部安装止挡部14，纵测量尺2安装在收纳槽13的左端部，当纵测量尺2和横测量尺1呈垂直组装关系时，纵测量尺2就抵靠在了止挡部14上，保持两个测量尺呈垂直关系。当测量结束后，可以将纵测量尺2折叠，隐藏于收纳槽13中，方便携带和放置。
进一步，如图2，两个测量尺上分别设置七个定位块10(附图中仅示出部分定位块)，它们可以在测量尺上滑动，作用是当定位点指示杆7确定相应切割点时，就将相应的定位块移动至该点固定，避免测量其它等尺寸浆板的时候重复测量。定位块的定位滑动结构可以是类似滑槽和螺栓，将定位块固定在滑槽上等结构，也可以设置成磁性定位块，直接吸附于测量尺上等。
为了直接确定切割试样与标准(如图1)对应起来，可以在定位块10上做上类似箭头等图案的刻痕标记，并标注浆包和浆板的编号。如图13，以横测量尺1上的定位块为例进行说明，在七个定位块上均设置指向右方的右向箭头刻痕15，以及定位块右侧的试样在标准中的标号对应的取样区标记刻痕16；当将定位点指示杆7定位在一个定位块上时，可以直观地读出定位块右侧待切割试样的编号。另外，如图14，针对最左侧定位块的特殊性，在该最左侧定位块上还标记左刻痕区17，左刻痕区里同样标记了相应的定位块左侧待切割试样的编号。
在纵测量尺2的定位块上，也和横测量尺1类似，也标记相应的方向和编号，以便直接读取切割试样的编号，参考横测量尺2即可，此处不再赘述。
实施例2
和实施例1相比，本实施例的不同之处在于：如图9所示，滑动刀具12的手持部1202上开设一导向通孔，导向通孔套装在切割标尺11上，手持部1202上的刀片1201位于切割标尺11的侧部。
均分标尺5与定位点指示杆7的铰接点与均分标尺两个端部的等分刻度的连线所成夹角为120度。
本发明操作步骤如下：
将横测量尺1和纵测量尺2分别对齐待测浆板的长边和短边，根据测量长边和短边长度，计算中心点的数值，移动横定位尺3至横测量尺上该中心点，移动纵定位尺4至纵测量尺的该中心点，并将定位尺分别固定在测量尺上；
将等面积分度仪安装在横定位尺3上，并确保定位点指示杆7与基准线502重合，沿横定位尺3移动等面积分度仪至定位点指示杆7与浆板的右下顶角点重合，将等面积分度仪固定在横定位尺3上；
旋转定位点指示杆7依次至均分标尺5上2/15、4/15、6/15、8/15、10/15、12/15、14/15的等分刻度，并在浆板对应横测量尺上，用定位块10标记对应切割点；
同理，将等面积分度仪移至纵定位尺4上，确保定位点指示杆7与基准线502重合，沿纵定位尺3横移等面积分度仪至定位点指示杆7与浆板的左上方顶角点重合，将等面积分度仪固定在纵定位尺4上；
旋转定位点指示杆7依次至均分标尺5的2/15、4/15、6/15、8/15、10/15、12/15、14/15的等分刻度，并在浆板对应纵测量尺上，用定位块10标记对应切割点；
切割装置以定位块标注位置为基准，对浆板进行切割，获得标准中规定的试样。