一键式检测仪的制作方法

本发明涉及检测仪器技术领域，尤其公开了一键式检测仪。

背景技术：

为了确保工件的质量，生产完成的工件都需要进行检测，避免不良品工件影响机械设备的正常使用性能，工件主要通过检测仪器进行检测，现有技术中的检测仪器设计不合理，结构复杂，使用不便，且需要专门技术人员对检测设备的各项参数进行调整，不利于检测效率的提升。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一键式检测仪，结构简单，使用方便，大大提升工件的检测效率。

为实现上述目的，本发明的一键式检测仪，包括架体，装设于架体的载物台、工业相机、触控显示屏、按键模块及工控电脑，工业相机、触控显示屏、按键模块分别与工控电脑电连接。

优选地，所述载物台包括装设于架体的第一支架，分别装设于第一支架的驱动机构及承载架，驱动机构与承载架连接并驱动承载架沿第一支架滑动，工业相机位于承载架的上方。

优选地，所述第一支架包括导柱及固定板，导柱的两端分别连接于架体、固定板，驱动机构包括分别铰接于固定板的转轮、螺纹杆，螺纹杆装设有与转轮啮合的第一齿轮，承载架包括承载板及分别装设于承载板的套筒、滑块，套筒套设于螺纹杆，滑块滑动连接于导柱，工业相机位于承载板的上方。

优选地，所述架体还装设有远心光源，远心光源、工业相机分别位于承载板的两侧，承载板为透明板。

优选地，所述检测仪还包括镜头，镜头装设于工业相机或架体，镜头位于工业相机与载物台之间，镜头与工业相机电连接，工业相机与工控电脑电连接。

优选地，所述架体还装设有环形光源，环形光源围绕镜头设置，环形光源位于镜头与载物台之间。

优选地，所述架体还装设有光源调节器及串口模块，串口模块装设于光源调节器，所述光源与光源调节器电连接，光源调节器经串口模块与工控电脑电连接。

优选地，所述按键模块包括启动按钮、PASS指示灯、FALL指示灯及串口模块，启动按钮、PASS指示灯及FALL指示灯分别经串口模块与工控电脑电连接。

优选地，所述架体包括基架、过渡架及延伸架，过渡架的两端分别与基架、延伸架连接，延伸架与基架平行设置，载物台、按键模块及工控电脑均装设于基架，工业相机、触控显示屏均装设于延伸架。

优选地，所述架体还装设有多个支脚，每一支脚均包括主体、滚轮、螺纹柱及支柱，主体装设于架体，滚轮铰接于主体，螺纹柱装设于主体，支柱套设于螺纹柱，支柱的下端位于滚轮的下方。

本发明的有益效果：实际使用时，将待检测工件放置在载物台上，使用者按压按键模块，工控电脑调控工业相机对工件进行拍照，并将拍摄的图片、图片上待检测项目的检测结果共同显示在触控显示屏上。本发明检测仪结构简单，使用方便，使用者仅需按压按键模块即可快速在触控显示屏上显示检测结果，大大提升检测效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明隐藏防护板后的立体结构示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为图3中A部分的局部放大示意图；

图5为本发明的载物台的主视图。

附图标记包括：

1—架体 10—基架 11—过渡架

12—延伸架 13—支脚 14—主体

15—滚轮 16—螺纹柱 17—支柱

2—载物台 20—导柱 21—固定板

22—转轮 23—螺纹杆 24—齿轮

25—承载板 26—套筒 27—滑块

3—工业相机 4—触控显示屏 5—按键模块

51—启动按钮 52—PASS指示灯 53—FALL指示灯

6—工控电脑 7—镜头 81—环形光源

82—远心光源 9—光源调节器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1和图2，本发明的一键式检测仪，包括架体1，装设在架体1上的载物台2、工业相机3、触控显示屏4、按键模块5及工控电脑6，触控显示屏4可作为显示器使用，工业相机3、触控显示屏4、按键模块5分别与工控电脑6电连接，本实施例中，工业相机3位于载物台2的上方，当然，工业相机3亦可位于载物台2的一侧。

实际使用时，将待检测工件放置在载物台2上，使用者按压按键模块5，工控电脑6调控工业相机3对工件进行拍照，然后工控电脑6对工业相机3拍摄的图片进行分析处理，并将拍摄的图片、图片上待检测项目的检测结果共同显示在触控显示屏4上。本发明检测仪结构简单，使用方便，使用者仅需按压按键模块5即可快速在触控显示屏4上显示检测结果，大大提升检测效率。

请参阅图1、图2、图3和图4，所述架体1大致呈U型，架体1采用多个金属管相互连接而成，架体1包括基架10、过渡架11及延伸架12，过渡架11的两端分别与基架10、延伸架12连接，本实施例中，基架10与过渡架11的下端连接，延伸架12与过渡架11的上端连接，基架10大致呈中空的长方体状，载物台2、按键模块5及工控电脑6均装设在基架10上，工业相机3、触控显示屏4均装设在延伸架12上，延伸架12与基架10相互平行设置，确保工业相机3位于载物台2的正上方，避免因工业相机3与载物台2之间的倾斜夹角而致使拍摄的图片发生变形失真，进而影响到检测结果的准确性。当然，工业相机3亦可位于载物台2的左侧、右侧、前侧或后侧，此时需保证工件的待检测面与工业相机3平行。本实施例中，架体1的外围还装设有防护板，防护板将工控电脑6、工业相机3封装在架体1的内部，避免外界物件碰撞工控电脑6或工业相机3。

所述架体1的底端还装设有多个支脚13，每一支脚13均包括主体14、滚轮15、螺纹柱16及支柱17，主体14装设在架体1的底端，滚轮15铰接在主体14上，螺纹柱16装设在主体14上，支柱17套设在螺纹柱16上，支柱17的下端位于滚轮15的下方，避免滚轮15直接接触安装平台，放置检测仪因不经意的碰触而发生移动。本实施例中，使用者通过转动支柱17即可使得支柱17沿螺纹柱16上下移动，进而调整支柱17的底端与架体1的底端之间距离的大小，方便将本发明检测仪平稳放置在各种安装平台上，例如，安装平台凸凹不平时，可以转动对应位置的支柱17进行调整。当需要移动检测仪时，使用者可以通过手扶检测仪将其倾斜放置，使得检测仪仅有滚轮15接触地面，支柱17不接触地面，进而推动检测仪来回移动。

请参阅图2、图3和图5，所述载物台2包括装设在架体1上的第一支架，分别装设在第一支架上的驱动机构及承载架，驱动机构与承载架连接并驱动承载架沿第一支架上下滑动，工业相机3位于承载架的上方。实际使用时，将工件放置在承载架上，使用者通过控制驱动机构即可方便地调节承载架与工业相机3之间的距离，以便工业相机3可以拍摄出清晰的工件图像，确保检测仪获得准确的检测结果。

所述第一支架包括导柱20及固定板21，导柱20大致呈圆柱状，固定板21大致为矩形的平板，导柱20的两端分别连接在架体1上及固定板21上，本实施例中，导柱20的下端连接固定板21，导柱20的上端连接架体1。驱动机构包括分别铰接在固定板21上的转轮22及螺纹杆23，转轮22大致呈圆盘状，本实施例中，转轮22的外表面设置有锥齿，螺纹杆23大致呈圆柱状，螺纹杆23的外表面设置有外螺纹，螺纹杆23上安装固定有与转轮22啮合的齿轮24，齿轮24同样为锥齿，转轮22远离齿轮24的一端还装设有握把，使用者可以手持握把转动转轮22。承载架包括承载板25、分别装设在承载板25上的套筒26及滑块27，套筒26大致呈中空的圆柱状，套筒26设置有与螺纹杆23配合的内螺纹，套筒26套设在螺纹杆23上，滑块27滑动连接在导柱20上，本实施例中，滑块27套设在导柱20上，优选地，滑块27与导柱20之间装设有直线轴承，工业相机3位于承载板25的上方。

实际使用时，将待检测工件放置在承载板25上，当需要升降载物台2时，使用者手持握把转动转轮22，转轮22带动与其啮合的齿轮24转动，由于齿轮24固定安装在螺纹杆23上，齿轮24转动时即连带螺纹杆23转动，由于套筒26套设在螺纹杆23上，螺纹杆23转动时，套筒26即可带动承载板25沿螺纹杆23上下移动，进而实现载物台2的上下移动。

请参阅图1和图2，所述按键模块5包括启动按钮51、PASS指示灯52、FALL指示灯53及串口模块（图中未示出），启动按钮51、PASS指示灯52及FALL指示灯53彼此间隔设置，优选地，启动按钮51、PASS指示灯52及FALL指示灯53彼此的形状各不相同或者颜色各不相同，避免使用者混淆各个按钮的功能，启动按钮51、PASS指示灯52及FALL指示灯53分别与工控电脑6电连接，本实施例中，启动按钮51、PASS指示灯52及FALL指示灯53分别通过串口模块与工控电脑电连接。实际使用时，将检测仪接通电源，使用者按压启动按钮51，检测仪即可启动准备工作，即按压启动按钮51后工控电脑6随即开启，此时触控显示屏4显示检测软件界面，检测软件包括可编写检测程序包及标准检测程序包，根据实际需要，使用者可以利用可编写检测程序包编写自己特定的检测项目，使用者调取标准检测程序包即可直接使用；此外，还可以在检测软件界面上设定工业相机3的各项参数。如果使用者直接按压PASS指示灯52或FALL指示灯53，此时检测仪默认检测软件使用标准检测软件包及默认工业相机3参数。使用者按压PASS指示灯52，触控显示屏4即显示出拍摄的工件图像及检测通过的项目；使用者按压FALL指示灯53，触控显示屏4即显示出拍摄的工件图像及检测失败的项目。当然，根据具体需要，本领域技术人员亦可在按键模块5上仅设置检测按钮，检测仪接通电源后即启动，使用者按压检测按钮，触控显示屏4上同时显示拍摄的工件图像、检测通过的项目及检测失败的项目。

请参阅图2和图3，所述检测仪还包括镜头7，镜头7装设在工业相机3上或架体1上，镜头7位于工业相机3与载物台2之间，本实施例中，镜头7与工业相机3电连接，工业相机3与工控电脑6电连接，即镜头7通过工业相机3与工控电脑6电连接。通过增设镜头7，纠正视差，确保在一定的物距范围内，工业相机3拍摄的图像放大倍率不会随物距的变化而变化，进一步辅助工业相机3拍摄出高清晰的图像，确保检测仪获得准确的检测结果。

所述架体1上还装设有环形光源81，环形光源81围绕镜头7设置，环形光源81位于镜头7与载物台2之间，环形光源81与工控电脑6电连接，本实施例中，环形光源81与光源控制器连接，光源控制器通过串口与工控电脑6连接。环形光源81发出均匀的光，为镜头7提供合适的光亮，确保工业相机3在拍摄过程中拍摄出高清晰的图像。通过将环形光源81与工控电脑6电连接，本实施例中，环形光源81与光源控制器连接，光源控制器通过串口与工控电脑连接，使用者即可在检测软件界面上调整环形光源81的亮度。

所述架体1上还装设有远心光源82，远心光源82、工业相机3分别位于承载板25的上下两侧，本实施例中，工业相机3位于承载板25的上方，远心光源82位于承载板25的下方，承载板25为透明板，优选地，承载板25为玻璃板，远心光源82与工控电脑6电连接。通过增设远心光源82，相当于为工业相机3提供了背光源，根据具体需要，可以在检测软件界面上调整远心光源82的亮度，便于工业相机3拍摄出清晰的工件轮廓图像。

所述架体1上还装设有光源调节器9及串口模块（图中未示出），串口模块安装在光源调节器9上，环形光源81或远心光源82均与光源调节器9电连接，光源调节器9经串口模块再与工控电脑6电连接，通过增设光源调节器9，本实施例中，环形光源81或远心光源82与光源调节器9连接，光源调节器9通过串口与工控电脑6连接，检测软件通过串口控制光源的亮度。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，本领域技术人员依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。