技术领域本发明涉及石油化工的技术领域，具体而言，涉及一种轴位移测量系统的安装方法。
背景技术：
炼油、石油化工、煤化工、煤制油等行业的大型机组的轴向位移是机组的最重要的运行状态参数之一。轴位移是指机组内部转子沿轴心方向相对于止推轴承二者间的间隙，轴位移是直接反映大型机组动静间隙的最重要参数，转子轴向位移的测量对机组的安全保护尤其重要。现有技术中，通常需要安装轴位移测量系统对轴位移进行监控，现有技术中常用的轴位移测量系统如图1所示，包括沿远离轴10′的测量靶面110′方向依次连接设置的轴位移探头20′、金属接头30′、延伸电缆40′、前置放大器50′、连接电缆60′和检测模块70′，以及用于固定该轴位移探头的支架80′和探头锁紧螺母90′。轴位移测量系统的安装方法包括机械测隙安装法和电气测隙安装法，其中，电气测隙安装法还包括将轴的止推轴承推到机械零点处安装的方法以及将止推轴承推至工作面或非工作面安装的方法，然而上述安装方法均是在零点电位锁定的情况下进行安装的，且每一种安装方法都存在着不可避免的缺点，对机组轴位移的测量都有不同程度的影响。在机械测隙安装法中，由于利用塞尺测量轴位移探头与轴的探测靶面间的间隙很大程度上依靠人的感觉，从而不可避免地会造成测量误差，进而会造成轴位移的测量误差。而电气测隙安装法中将止推轴承推到机械零点处安装的方法虽然可以克服上述问题，但和机械测隙安装法一样，均存在实际操作中将轴推到机械零点的难度很大的问题，从而导致需要反复多次才能将止推轴承推至相对准确的机械零点的现象；并且将止推轴承推到机械零点时，探测靶面与轴线间不可避免地会产生倾斜角度，由于无法保证轴位移测量探头与探测靶面间的平行度，就会使轴位移探头电磁感应线的发散而改变轴位移测量系统的电气特性曲线，造成轴位移测量不准；并且在实际安装轴位移探头时，由于机械测隙安装法需要反复用塞尺测量轴位移探头与探测靶面的间隙，从而需要将轴位移探头不断地旋进或旋出，而将止推轴承推到机械零点处安装的方法需要测量与轴位移探头相配套的前置放大器的输出，从而均导致在最终锁紧轴位移探头时，轴位移探头与探测靶面的间隙很容易发生改变的问题，上述问题会进一步造成轴位移的测量误差，从而需要反复调整才有可能取得较为满意的测量效果，进而导致安装方法繁琐且安装精度低。电气测隙安装法中将轴推至工作面或非工作面安装的方法与前两种安装方法相比，虽然具有轴位移探头安装容易，不会产生探测靶面与轴线间的倾斜角的优点，但安装轴位移探头时需要不断地测量与轴位移探头相配套的前置放大器的输出，当前置放大器的输出达到安装电位时，停止轴位移探头的旋进或旋出，利用探头锁紧螺母将锁紧，往往在锁紧轴位移探头时，前置放大器的输出电压就偏离了安装电位，只能再次松开锁紧螺母，重新调整轴位移探头与探测靶面间的间隙，如此需要反复多次才能完成轴位移探头的安装；并且在实际操作过程中，推力杆承与止推轴承间有一层油膜，这样按照所计算出的安装电位安装轴位移探头会使轴位移测量系统的零点电位发生偏离，不可避免地造成轴位移测量误差。由于上述轴位移测量系统的安装方法在实际应用中时常会出现轴位移测量系统的安装错误，从而导致机组的轴系机械零点与轴位移测量系统的电气零点不一致，造成轴位移测量系统在机组运行启动后，轴位移测量误差较大，直接影响机组的安全联锁保护，给机组的安全运行带来了很大的安全隐患。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种轴位移测量系统的安装方法，以解决现有技术中轴位移测量系统的安装方法导致轴位移测量系统的测量精度较差及安装效率较低的问题。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种轴位移测量系统的安装方法，轴位移测量系统包括轴位移探头，安装方法包括：沿轴的轴向第一方向推动轴，使轴上的位于第一止推轴承和第二止推轴承之间的推力杆接触第一止推轴承，并获取与轴相关联的轴位移探头所感测到的实时感测电压作为第一电压；沿轴的轴向第二方向推动轴，使推力杆接触第二止推轴承，获取轴位移探头所感测到的实时感测电压作为第二电压；将第一电压和第二电压取平均值，并将平均值作为轴位移探头的基准零点电位；通过基准零点电位调整轴位移探头的实际零点电位。进一步地，当轴位移测量系统包括多个轴位移探头时，在沿轴向第一方向推动轴的步骤中，获取各轴位移探头的第一电压；在沿轴向第二方向推动轴的步骤中，获取各轴位移探头的第二电压。进一步地，在沿轴向第一方向推动轴和沿轴向第二方向推动轴的步骤之前，安装方法还包括：步骤S1、测量轴的探测靶面与轴位移探头之间的距离，并画出距离随轴位移探头所感测到的实时感测电压变化的电气特性曲线。进一步地，在步骤S1中，探测靶面与轴位移探头之间的距离为10～100mils，轴位移探头所感测到的实时感测电压为-1～-19Vdc，电气特性曲线的中点电压为-10VDC。进一步地，在步骤S1之后，安装方法还包括：步骤S2、调整探测靶面与轴位移探头之间的距离，使轴位移探头所感测到的实时感测电压等于电气特性曲线的中点电压。进一步地，在步骤S2中，调整探测靶面与轴位移探头之间的距离的步骤包括：将推力杆推至机械零点处，并通过安装支架旋进或旋出轴位移探头，以使轴位移探头所感测到的实时感测电压等于电气特性曲线的中点电压。进一步地，在将平均值作为轴位移探头的基准零点电位的步骤之后，安装方法还包括：确认基准零点电位是否在电气特性曲线中与轴位移测量范围相对应的零点电位范围内，当零点电位不在零点电位范围内时，执行步骤S2。进一步地，轴位移测量系统还包括与轴位移探头连接的前置放大器，用于获取与轴相关联的轴位移探头所感测到的实时感测电压。进一步地，利用万用表测量前置放大器获得的实时感测电压。进一步地，在通过基准零点电位调整实际零点电位的步骤中，将基准零点电位的数值输入组态软件中，利用组态软件调整轴位移探头的实际零点电位。应用本发明的技术方案，本发明提供了一种轴位移测量系统的安装方法，由于上述安装方法是将轴的推力杆分别接触第一止推轴承和第二止推轴承，通过获取与轴相关联的轴位移探头所感测到的实时感测电压并计算其平均值来调整所述轴位移探头的实际零点电位，从而不仅消除了因轴的探测靶面与轴线产生倾斜角而对轴位移测量的影响，而且由于工作面处止推轴承的油膜与非工作面处止推轴承的油膜对轴位移测量系统的影响相互抵消，消除了止推轴承的油膜对轴位移测量系统的零点电位的影响，有效地保证了轴位移测量系统的机械零点与轴位移测量系统的电气零点电位相一致，进而提高了轴位移测量系统的测量精度并提高轴位移探头安装效率。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。附图说明构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1示出了现有技术中的轴位移测量系统与轴的位置示意图；图2示出了本发明实施方式所提供的轴位移测量系统与轴的位置示意图；以及图3示出了本发明实施方式所提供的轴位移测量系统的电气特性曲线。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。正如背景技术中所介绍的，现有的轴位移测量系统的安装方法在实际应用中时常会出现轴位移测量系统的安装错误，从而导致机组的轴系机械零点与轴位移测量系统的电气零点不一致，造成轴位移测量系统在机组运行启动后，轴位移测量误差较大，直接影响机组的安全联锁保护，给机组的安全运行带来了很大的安全隐患。本发明的发明人针对上述问题进行研究，提出了一种轴位移测量系统的安装方法，轴位移测量系统包括轴位移探头，安装方法包括：沿轴向第一方向推动轴，使轴上的位于第一止推轴承和第二止推轴承之间的推力杆接触第一止推轴承，并获取与轴相关联的轴位移探头所感测到的实时感测电压作为第一电压；沿轴向第二方向推动轴，使推力杆接触第二止推轴承，获取轴位移探头所感测到的实时感测电压作为第二电压；将第一电压和第二电压取平均值，并将平均值作为轴位移探头的基准零点电位；通过基准零点电位调整轴位移探头的实际零点电位。由于上述安装方法中是将轴的推力杆分别接触第一止推轴承和第二止推轴承，通过获取与轴相关联的轴位移探头所感测到的实时感测电压并计算其平均值来调整轴位移探头的实际零点电位，从而不仅消除了因轴的探测靶面与轴线产生倾斜角而对轴位移测量的影响，而且由于工作面处止推轴承的油膜与非工作面处止推轴承的油膜对轴位移测量系统的影响相互抵消，消除了止推轴承的油膜对轴位移测量系统的零点电位的影响，有效地保证了轴位移测量系统的机械零点与轴位移测量系统的电气零点电位相一致，进而提高了轴位移测量系统的测量精度并提高轴位移探头安装效率。并且，由于上述安装方法中并不是锁定轴位移测量系统的零点电位，不需要在安装轴位移探头时不断地测量轴位移探头所感测到的实时感测电压，也无需当实时感测电压达到安装电位时，利用探头锁紧螺母将锁紧轴位移探头，从而避免了在将轴位移探头锁紧时导致的实时感测电压与安装电位的偏离，进而保证了轴系统的机械零点与轴位移测量系统的电气零点电位相一致，即当轴处于机械零点时，轴位移测量系统的输出一定为电气零点电位，最终提高了轴位移测量系统的测量精度。上述轴位移测量系统还可以包括与轴位移探头20依次连接的金属接头30、延伸电缆40、前置放大器50、连接电缆60和检测模块70，以及用于固定该轴位移探头20的支架80和探头锁紧螺母90，上述前置放大器50用于获取与轴10相关联的轴位移探头20所感测到的实时感测电压；轴10上设置有推力杆140和设置于该推力杆140两侧的第一止推轴承120和第二止推轴承130，与轴位移测量系统相邻的轴10的端部还连接有测量靶面，上述轴位移测量系统与轴10的位置关系可以如图2所示。下面将结合图2更详细地描述根据本申请提供的安装方法的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。首先，沿轴10向第一方向推动轴10，使轴10上的位于第一止推轴承120和第二止推轴承130之间的推力杆140接触第一止推轴承120，并获取与轴10相关联的轴位移探头20所感测到的实时感测电压作为第一电压；并且，沿轴10向第二方向推动轴10，使推力杆140接触第二止推轴承130，获取轴位移探头20所感测到的实时感测电压作为第二电压。其中，获得上述第一电压和上述第二电压的先后顺序并不绝对，本领域技术人员可以根据实际情况决定获得第一电压和第二电压的先后顺序。为了进一步提高轴位移测量系统安装的准确性，优选地，轴位移测量系统包括至少两个轴位移探头20。当轴位移测量系统包括多个轴位移探头20时，在沿轴10向第一方向推动轴10的步骤中，获取各轴位移探头20的第一电压；在沿轴10向第二方向推动轴10的步骤中，获取各轴位移探头20的第二电压。在一种优选的实施方式中，在沿轴10向第一方向推动轴10和沿轴10向第二方向推动轴10的步骤之前，安装方法还包括：步骤S1、测量轴10的探测靶面110与轴位移探头20之间的距离，并画出距离随轴位移探头20所感测到的实时感测电压变化的电气特性曲线。以本特利的3300XL系列8mm轴位移探头20、4m延伸电缆40、3300XL系列5m前置放大器50及与前置放大器50相连接的本特利3500/42M轴位移检测模块70组成的轴位移测量系统为例，利用上述轴位移测量系统得到的电气特性曲线如图3所示，横坐标为轴10的测量靶面到轴位移探头20间的距离，纵坐标为前置放大器50的输出电压。从图3可以看出：3300XL系列8mm轴位移探头20的线性范围为2.3mm(90mils)(100mils＝2.54mm)，线性范围从距被测靶面约为0.25mm(10mils)处开始至2.5mm(100mils)，与之相配套的前置放大器50的输出约为(-1Vdc～-19Vdc)，此时电气特性曲线的中点电压为-10VDC，即前置放大器50的灵敏度为7.87V/mm(200mV/mil)。对于上述电气特性曲线，本特利公司规定：3300XL系列8mm轴位移探头20的线性范围为2mm(80mils)，线性范围从距被测靶面约为0.25mm(10mils)处开始至2.3mm(90mils)，由此可见轴位移测量系统的电气特性曲线的线性范围比规定的范围大，这也意味着轴位移测量系统的零点电位不一定必须锁定在轴位移测量系统的特性曲线的中点电压，只要满足当轴10处于机械零点(即轴窜量的一半)时，轴位移测量系统的前置放大器50的输出为电气零点电位(即显示值为0)。并且，轴位移测量系统的电气零点电位是有一定范围的，测量范围越小，零点电位范围越大；测量范围越大，零点电位范围越小。根据图3所示的电气特性曲线，当测量范围为±25mil，零点电压范围为-6.33～-13.99VDC；当测量范围为±30mil，零点电压范围为-7.33～-12.99VDC；当测量范围为±40mil，零点电压范围为-9.33～-10.99VDC；当测量范围为±0.5mm，零点电压范围为-5.27～-15.05VDC；当测量范围为±1.0mm，零点电压范围为-9.20～-11.12VDC。在步骤S1之后，安装方法包括：步骤S2、调整探测靶面110与轴位移探头20之间的距离，使轴位移探头20所感测到的实时感测电压等于电气特性曲线的中点电压。在步骤S2中，调整探测靶面110与轴位移探头20之间的距离的步骤包括：将推力杆140推至机械零点处，并通过安装支架80旋进或旋出轴位移探头20，以使轴位移探头20所感测到的实时感测电压等于电气特性曲线的中点电压。当轴位移探头20所感测到的实时感测电压等于电气特性曲线的中点电压，利用各自的锁紧螺母90将轴位移探头20锁紧，以将轴位移探头20固定。将推力杆140推到机械零点时，测量靶面与轴线间会不可避免地会产生倾斜角度，并且由于无法保证轴位移测量探头与测量靶面间的平行度，就会因轴位移探头20电磁感应线的发散而改变轴位移测量系统的电气特性曲线，造成轴位移测量不准。因此，在上述步骤S2中，可以利用千分表测量，将推力杆140推到机械零点附近，不必十分准确，即不需要反复寻找精确的机械零点。由于不需要反复、精确地寻找机械零点，从而大大地减少了安装的工作量。在完成获取上述第一电压和获取上述第二电压的步骤之后，将第一电压和第二电压取平均值，并将平均值作为轴位移探头20的基准零点电位。通过将推力杆140接触第一止推轴承120时获取的第一电压和将推力杆140接触第二止推轴承130时获取的第二电压取平均值，从而使第一止推轴承120上工作面的油膜与第二止推轴承130上非工作面的油膜对轴位移测量系统的影响相互抵消，进而消除了推力杆140与止推轴承间的油膜对轴位移测量系统电气零点电位的影响，提高了轴位移测量系统的精度。在一种优选的实施方式中，在将平均值作为轴位移探头20的基准零点电位的步骤之后，安装方法还包括：确认基准零点电位是否在电气特性曲线中与轴位移测量范围相对应的零点电位范围内，当零点电位不在零点电位范围内时，再次调整探测靶面110与轴位移探头20之间的距离，使轴位移探头20所感测到的实时感测电压等于电气特性曲线的中点电压(即再次执行步骤S2)，通过上述优选的实施方式，能够进一步保证轴位移测量系统安装的准确性。在完成将第一电压和第二电压取平均值，并将平均值作为轴位移探头20的基准零点电位的步骤之后，通过基准零点电位调整轴位移探头20的实际零点电位。由于是将推力杆140接触第一止推轴承120时获取的第一电压和将推力杆140接触第二止推轴承130时获取的第二电压取平均值，再将该平均值作为轴位移探头20的实际零点电位，从而使第一止推轴承120上工作面的油膜与第二止推轴承130上非工作面的油膜对轴位移测量系统的影响相互抵消，进而消除了推力杆140与止推轴承间的油膜对轴位移测量系统电气零点电位的影响，提高了轴位移测量系统的精度。在通过基准零点电位调整实际零点电位的步骤中，可以将基准零点电位的数值输入组态软件中，利用组态软件调整轴位移探头20的实际零点电位。上述组态软件可以为3500系统组态软件(RackConfigurationSoftware)，利用3500系统组态软件(RackConfigurationSoftware)，能够将与各轴位移探头20相连接的3500/42M模块(检测模块70)的通道的零点电位调整为基准零点电位。下面将结合实施例进一步说明本申请提供的轴位移测量系统的安装方法。采用本特利的3300XL系列8mm轴位移探头、4m延伸电缆、3300XL系列5m前置放大器及与前置放大器查连接的本特利3500/42M轴位移检测模块组成的轴位移测量系统，轴窜量为a＝0.4mm，轴位移测量范围为±1.0mm，在同一轴位移测量靶面安装有两支轴位移探头(仪表位号分别为Z101、Z102)。由于轴位移测量范围为±1.0mm，则所规定的电气零点电位范围为-9.20～-11.12VDC。安装方法包括以下步骤：1、利用千分表测量，将推力杆推到机械零点即轴窜量的一半(即0.2mm)处附近，不必非常准确；2、通过安装支架旋进或旋出两支轴位移探头，利用高精度万用表测量相应的轴位移测量系统的前置放大器的输出，当前置放大器的输出为3300XL8mm5m轴位移测量系统电气特性曲线的中点电压即-10VDC时，停止轴位移探头的旋进或旋出，利用各自的锁紧螺母将轴位移探头锁紧；3、将推力杆推至第一止推轴承上的工作面，直到推不动为止，利用高精度万用表测量相应的轴位移检测系统的前置放大器的输出分别为V1＝-8.48VDC，V2＝-8.72VDC；4、再推力杆推至第二止推轴承上的非工作面，直到推不动为止，利用高精度万用表测量相应的轴位移检测系统的前置放大器的输出分别为V1′＝-11.63VDC，V2′＝-11.87VDC；5、计算出各自的轴位移探头的零点电位：第一支轴位移探头的零点电位为V01＝1/2(V1+V1′)＝(-8.48-11.63)/2＝-10.06VDC，第二支轴位移探头的零点电位为V02＝1/2(V2+V2′)＝(-8.72-11.87)/2＝-10.29VDC；6、计算出的零点电位V01＝-10.06VDC与V02＝-10.29VDC均在与轴位移测量范围±1.0mm相对应的零点电位-9.20～-11.12VDC范围内，符合规定要求；7、利用3500系统组态软件，将与轴位移探头相连接的3500/42M模块的Z101通道的零点电位调整到-10.06VDC，Z102通道的零点电位调整到-10.29VDC，从而完成轴位移测量系统的安装过程。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：1、工作面止推瓦的油膜与非工作面止推瓦的油膜对轴位移测量系统的影响相互抵消，这样就消除了轴推力瓦与止推瓦间的油膜对轴位移测量系统电气零点电位的影响，提高了轴位移测量系统的精度；2、保证了轴系统的机械零点与轴位移测量系统的电气零点电位相一致，即当轴处于机械零点时，述轴位移探头所感测到的实时感测电压一定是电气零点电位，从而提高了轴位移测量系统的测量精度并提高轴位移探头安装效率；3、消除了因轴测量靶面与轴线产生倾斜角对轴位移测量的影响；4、不需要反复、精确地寻找机械零点，同时也不必担心在利用锁紧螺母锁紧轴位移探头时轴位移测量系统的前置放大器的输出发生变化，这样就大大地减少了安装工作量。上述轴位移测量系统的安装方法不仅简便易行，而且有效地克服了现有轴位移测量系统的安装方法的缺点，从而满足机组轴位移测量的要求。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。