技术领域本发明涉及一种电源线测试机，更准确地说，本发明涉及一种全自动电源线的测试机。
背景技术：
之前AC插头电源线、DC电源线加工出来之后，电测部分工序均由人工在各自测试机上完成测试，其工序繁杂、需要人工较多、电源线测试工序均由人工完成。测试工序达5-8种之多，需要不同类型的测试机，作业人员需要一定的技术基础，测试过程中还有高压、大电流等有可能会伤害到作业员；测试现场容易混乱，造成测试不良产品流入市场，给消费者带来不良影响。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种全自动电源线综合测试机。为了实现上述的目的，本发明的技术方案是：一种全自动电源线综合测试机，包括：机架以及设置在机架上的循环传送机构；依次连接在循环传送机构上的多组测试治具，每组测试治具包括插头测试座、尾部测试座，所述插头测试座、尾部测试座包括测试座本体以及设置在测试座本体上的插孔，在所述测试座本体的外侧还设置有将插孔电信号引出的接触触点；位于不同工位上的多组测试模块，所述测试模块包括用于与插头测试座配合的第一测试模块，用于与尾部测试座配合的第二测试模块，所述第一测试模块、第二测试模块均包括安装支架，在所述安装支架上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端设置有用于与相应插头测试座、尾部测试座上接触触点接触的接触端子；还包括位于外被检测工位的外被检测模块，所述外被检测模块包括滑动配合在机架上并受控于垂直运动气缸的安装固定板，在所述安装固定板上设置有用于夹持插头外被的第一夹持部，以及用于夹持尾部的第二夹持部；所述第一夹持部、第二夹持部受控于各自的夹持气缸；位于打标工位的打标模块，所述打标模块包括打标气缸，所述打标气缸的输出端连接有打标顶针，所述打标顶针的端头设置有标示，还包括加热模块，所述打标顶针伸入从加热模块中传出；初始状态示，所述打标顶针的端头位于加热模块中。可选的是，所述插头测试座中，在所述测试座本体内设置有至少两个凹槽，还包括分别设置在凹槽中的至少两个与插孔配合的插接铜块，在所述测试座本体上还设置有与插接铜块对应设置的至少两个气缸，所述气缸的输出端伸入至凹槽内并与插接铜块的外侧接触配合。可选的是，在所述测试座本体上还设置有用于控制气缸的气体管接口。可选的是，包括上料工位，在所述上料工位还包括连接在机架上的第一供气装置，所述第一供气装置包括支撑架，在所述支撑架上设置有下压气缸，在所述下压气缸的输出端设置有一用于与气体管接口配合的供气管。可选的是，还包括供气管安装支架，所述供气管浮动连接在所述供气管安装支架上，所述供气管安装支架连接在下压气缸的输出端上。可选的是，所述多组测试治具通过快拆连接块连接在循环传送机构上，所述快拆连接块包括固定在循环传送机构上的下固定块，以及固定在测试治具上的上固定块；其中，在所述上固定块的下端设置有安装块，所述安装块上设置有一个第一倾斜面、一个第二倾斜面，且所述第一倾斜面、第二倾斜面从上至下向外侧倾斜，所述第一倾斜面、第二倾斜面设置在安装块相对的两侧；所述下固定块上设置有用于与卡入安装块的安装槽，所述安装槽的其中一个侧壁为与第一倾斜面配合的第三倾斜面，所述安装槽上与第三倾斜面相对于的一侧为开口端，在所述下固定块上位于所述开口端的位置还转动连接有一卡扣，所述卡扣上设置有用于卡入、脱离第二倾斜面的第四倾斜面。可选的是，所述卡扣与下固定块之间设置有扭簧。可选的是，所述循环传送机构包括受控于电机的主动齿轮，还包括从动齿轮以及啮合在主动齿轮、从动齿轮上的传动链条。可选的是，所述第一测试模块中，还包括接触端子安装板，所述接触端子通过弹簧连接在接触端子安装板上，所述接触端子安装板连接在驱动气缸的输出端。可选的是，还包括下料工位，在所述下料工位设置有连接在机架上的第二供气装置，所述第二供气装置包括支撑架，在所述支撑架上设置有下压气缸，在所述下压气缸的输出端设置有一用于与气体管接口配合的供气管。本发明的测试机，可将多种测试工序集成在一起，人工(或自动上料机械手)只需要在上料工位将电源线的插头、尾部插入测试治具中即可，很好的解决了生产厂家、人工操作失误的问题；产品质量得到提高、效率得到有效提高、保护作业人员安全、减少企业对员工技术的投入，可以全天候生产。附图说明图1示出了本发明测试机的结构示意图。图2示出了本发明测试机的部分结构示意图。图3示出了本发明插头测试座的结构示意图。图4示出了本发明插头测试座另一视角的示意图。图5示出了图3的爆炸图。图6示出了本发明供气装置的结构示意图。图7示出了本发明尾部测试座的结构示意图。图8示出了本发明测试模块的结构示意图。图9示出了本发明外被测试模块的结构示意图。图10示出了本发明打标模块的结构示意图。图11示出了本发明快拆连接块的结构示意图。图12示出了图11的爆炸图。图13示出了切刀组件的结构示意图。具体实施方式为了使本发明解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明。参考图1，本发明提供了一种全自动电源线综合测试机，包括：机架以及设置在机架上的循环传送机构f、多组测试治具、安装在机架上并位于不同测试工位中的多组测试模块、位于外被检测工位的外被检测模块g、位于打标工位的打标模块i。多组测试治具依次安装在循环传送机构f上，通过循环传送机构f带动多组测试模块依次经过每个工位，并通过位于不同工位上的测试模块，对安装在测试治具上的电源线进行相应的电气性能测试。在外被检测工位，通过外被检测模块对电源线的外被进行测试，在打标工位，通过打标模块i对检测合格的电源线进行打标。参考图1、图2，本发明的循环传送机构f，其包括受控于电机44的主动齿轮41，该主动齿轮41转动连接在机架的一端，在机架的另一端转动连接有从动齿轮43，在所述主动齿轮41、从动齿轮43上设置有啮合的传动链条42，电机44可安装固定在机架上，通过电机44驱动传动链条42循环传动。本发明的多组测试治具，包括插头测试座a、尾部测试座b，参考图3至图5，所述插头测试座a包括测试座本体1以及设置在测试座本体1上的插孔，通过该插孔可插入电源线的插头4；在所述测试座本体1的外侧还设置有将插孔电信号引出的接触触点6。尾部测试座b的结构与插头测试座a的结构类似，参考图7，其也包括测试座本体21以及设置在测试座本体21上的插孔，通过该插孔可插入电源线的尾部22；在所述测试座本体21的外侧还设置有将插孔电信号引出的接触触点23。插头测试座a与尾部测试座b不同的是，所述插头测试座a中，在所述测试座本体1内设置有至少两个凹槽，还包括分别设置在凹槽中的至少两个与插孔配合的插接铜块3。插接铜块3的数量根据插孔的数量而定，例如当所述插孔为三眼插孔时，则插接铜块3设置有三个，分别位于测试座本体1中的三个凹槽内。该插接铜块3用于与插头4的三个插针配合，当插头4从插孔插入后，插头4的三个插针分别插入三个插接铜块3中。在所述测试座本体1上还设置有与插接铜块3对应设置的气缸2，例如与上述对应地，气缸2设置有三个，所述气缸2的输出端伸入至凹槽内并与插接铜块3的外侧接触配合；使得气缸2的输出端可以推动插接铜块3发生一定的位移。在所述测试座本体1的外侧还设置有将插接铜块3电信号引出的接触触点6。本发明的测试座，通过内部线路的连接，将插接铜块3电连接至接触触点6上，当插头4插入后，通过气缸的驱动，可使每个插接铜块3向内发生一定的位移，插接铜块3挤压插针，从而使得插头可与测试座稳定连接在一起，并可通过外部的接触触点6对插头的电学性能进行测试。在本发明一个优选的实施方式中，在所述测试座本体1上还设置有用于控制气缸2的气体管接口5，通过连通供气装置，从而可以驱动气缸动作。本发明的三个气缸可以分别独立工作，优选所有气缸2共用该气体接口5，使得三个气缸2的动作一致，从而可以保证插头连接的稳定性。本发明的测试机，还包括位于上料工位、下料工位的第一供气装置c、第二供气装置h，在上料工位，通过第一供气装置c对测试座本体1中的气缸2供气，使得气缸2动作进行上料；在下料工位，通过第二供气装置h对测试座本体1中的气缸2供气，使得气缸2动作进行下料。第一供气装置c、第二供气装置h的结构相同，参考图6。第一供气装置c、第二供气装置h包括安装在机架上的支撑架7，在所述支撑架7上设置有下压气缸8，在所述下压气缸8的输出端设置有一用于与气体接口5配合的供气管10。支撑架10主要起安装支撑的作用，下压气缸8可通过一气缸安装板固定在支撑架7上，通过下压气缸8可以驱动供气管10在直线上运动。该供气管10与气体接口5正对设置。当工作的时候，下压气缸8驱动供气管10驱动，以使供气管10与气体接口5对接在一起，并通过供气管对气体接口5进行供气，从而驱动气缸动作。为了保证供气管10与气体接口5之间的密封性，所述供气管10与气体接口5配合的面为锥形面。下压气缸8反向动作，从而使供气管10与气体接口5分离，供气管10不再对气体接口5供气。采用这样的可分离结构，只在需要的时候对接供气管进行供气，解决了传统软管固定连接时，测试座不能在流水线上进行循环式移动的问题。在本发明优选的是，还包括供气管安装支架9，所述供气管10浮动连接在所述供气管安装支架9上，所述供气管安装支架9连接在下压气缸8的输出端上。浮动连接的结构属于本领域技术人员的公知常识，采用浮动连接，使得存在安装误差的时候也可以保证供气管10与气体接口5可以对接在一起。本发明的测试机，每个插头测试座a、尾部测试座b构成一组测试治具，插头测试座a用于插入电源线的插头4，尾部测试座b用于插入同一根电源线的尾部22。从而使得可以在不同的工位与该电源线进行不同的电学性能测试。循环传送机构f的传动链条42上依次设置有多组测试治具，每组测试治具用来插入一根电源线，使得可以连续在测试机上测试多根电源线。循环传送机构f的传动链条42将每组测试治具依次传送至不同的测试工位进行相关电学性能的测试。在本发明一个优选的实施方式中，所述多组测试治具通过快拆连接块j连接在循环传送机构f上，参考图1、图2。本发明的快拆连接块j，包括固定在循环传送机构f上的下固定块12，以及固定在测试治具上的上固定块11，参考图11、图12。其中，在所述上固定块11的下端设置有安装块14，所述安装块14上设置有一个第一倾斜面16、一个第二倾斜面15，且所述第一倾斜面16、第二倾斜面15从上至下向外侧倾斜，所述第一倾斜面16、第二倾斜面15设置在安装块14相对的两侧。安装块14可以呈矩形，其相对的两个侧壁为倾斜面结构，且由上至下向外倾斜，使其剖面呈梯形。所述下固定块12上设置有用于与卡入安装块14的安装槽20，安装块14可以塞入安装槽20内进行固定。其中，所述安装槽20的其中一个侧壁为与第一倾斜面16配合的第三倾斜面18，第一倾斜面16与第三倾斜面18在一起，也就是说，第三倾斜面18与第一倾斜面16倾斜的方向相反，使得第一倾斜面16与第三倾斜面18互补。所述安装槽20上与第三倾斜面18相对于的一侧为该安装槽20的开口端，安装块14可通过该开口端进入，并使安装块的第一倾斜面16与其第三倾斜面18贴合在一起。在所述下固定块12上位于所述开口端的位置还转动连接有一卡扣13，所述卡扣13上设置有用于卡入、脱离第二倾斜面15的第四倾斜面19。所述卡扣13优选与下固定块12之间设置有扭簧。卡扣13上设置的第四倾斜面19与安装块14的第二倾斜面15互补。转动卡扣13，使得可以将其第四倾斜面19与安装块的第二倾斜面15配合在一起。由此可将安装块卡在安装槽内。当需要拆分的时候，反向转动卡扣13，使得其第四倾斜面与安装块的第二倾斜面分离，使得安装块可以从安装槽的开口端取出，实现了上固定块与下固定块的快拆。可选的是，所述安装块14、安装槽20另一对侧壁均为平面配合在一起。采用这种结构，使得安装块14只需要占用一小部分安装槽20的开口端，即可将安装块14塞入安装槽20内，通过推动可将其倾斜面贴合在一起。这就使得可将卡扣13设置在离安装槽20开口端很近的位置，缩短了卡扣的行程。本发明的多组测试模块分别位于不同的测试工位上，对传送过来的测试治具进行导通，以实现电源线相关电学性能的测试。测试模块为测试治具对应，所述测试模块包括用于与插头测试座a配合的第一测试模块e，用于与尾部测试座b配合的第二测试模块d，所述第一测试模块e、第二测试模块d的结构可以是一致的，参考图8。其包括固定在机架上的安装支架24，在所述安装支架24上设置有驱动气缸25，所述驱动气缸25的输出端设置有用于与测试治具中接触触点接触的接触端子27。其中，第一测试模块e中的接触端子27在驱动气缸25的驱动下，与插头测试座a中的接触触点接触导通，所述第二测试模块d中的接触端子27在驱动气缸25的驱动下，与尾部测试座b中的接触触点接触导通。其中优选的是，所述第一测试模块e中，还包括接触端子安装板26，所述接触端子27通过弹簧28连接在接触端子安装板26上，例如可通过弹簧28连接在接触端子安装板26中的通槽中，接触端子安装板26的上端通过盖板29进行封闭。所述接触端子安装板26连接在驱动气缸25的输出端上。当驱动气缸25工作示，由于弹簧28的作用，使得可以将接触端子27弹性压紧在插头测试座a的接触触点上。第一测试模块e可用于大电流测试工序。本发明的外被检测模块g位于外被检测工位上，参考图9，所述外被检测模块g包括滑动配合在机架上并受控于垂直运动气缸36的安装固定板32，该安装固定板32例如可滑动配合在导杆30上，并通过垂直运动气缸36驱动安装固定板32在导杆30上垂直上升或下降。在所述安装固定板32上设置有用于夹持插头4外被的第一夹持部34，以及用于夹持尾部22的第二夹持部35；所述第一夹持部34、第二夹持部35受控于各自的夹持气缸33、31。所述第一夹持部34、第二夹持部35均可以采用导电海绵，当其中一组测试治具被传送至外被检测工位时，垂直运动气缸36可驱动安装固定板32下降，将第一夹持部34、第二夹持部35下降至合适高度，之后，夹紧气缸33、31驱动第一夹持部34、第二夹持部35分别将电源线的插头4、尾部22夹持起来，通过后台系统对电源线的外被进行电学性能测试。本发明的打标模块i位于打标工位，参考图10，所述打标模块i包括打标气缸38，该打标气缸38可安装在打标气缸安装板37上，所述打标气缸38的输出端连接有打标顶针40，所述打标顶针40的端头设置有标示，例如设置“T”字形凸起的标示。还包括加热模块39，所述打标顶针40从加热模块39中穿出；初始状态示，所述打标顶针40的端头位于加热模块39中；通过加热模块39对打标顶针40的标示进行加热。当需要打标时，打标气缸38驱动打标顶针40前进，并与电源线的插头4、尾部22接触，从而将标示打在插头4、尾部22上。打标结束后，打标气缸38复位，使得打标顶针40的端头缩回加热模块39中，继续加热，以便下次打标作业。本发明的测试机，可将多种测试工序集成在一起，人工(或自动上料机械手)只需要在上料工位将电源线的插头、尾部插入测试治具中即可，很好的解决了生产厂家、人工操作失误的问题；产品质量得到提高、效率得到有效提高、保护作业人员安全、减少企业对员工技术的投入，可以全天候生产。本发明的测试机，还包括切刀组件K，当电线经过电学性能测试之后，不合格的电线将会被该切刀组件K切断，也包括前面测试的任何一个工位的NG的电线，当自动线走到该工位之后，根据系统记录的电线到了该工位，切刀会将切断。参考图13，切刀组件K包括安装在机架上的安装板46，在所述安装板46上设置有垂直驱动气缸45，在所述垂直驱动气缸45的输出端设置有切刀安装架49，通过垂直驱动气缸45可驱动切刀安装架49上行或下行，在所述切刀安装架49上设置有切刀气缸47，在所述切刀气缸47的输出端设置有切刀48。本发明已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加对于本领域的一般技术人员来说是显而易见的。申请人的意图是所有的这些变化和增加都落在了本发明权利要求所保护的范围中。