1.一种产品GAP及STEP自动检测生产线，包括机架（1）、设置于机架（1）外侧的料带（2）、设置于机架（1）后端且平行设置的良品料带（12）及不良品料带（13），不良品料带（13）位于良品料带（12）的内侧，其特征在于：还包括治具及其定位机构（3）、上料机构（4）、转盘（5）、旋转及卡紧机构（6）、产品GAP检测机构（7）、第一产品STEP检测机构（8）、第二产品STEP检测机构（9）及下料机构，其中，上述治具及其定位机构（3）包括治具（35）及治具定位机构，治具（35）设置于料带（2）上，并随料带（2）运动，治具（35）上放置待检测的产品（A），治具定位机构设置于料带（2）内，并使运动的治具（35）定位；上述转盘（5）设置于机架（1）上，并位于料带（2）的内侧，转盘（5）上沿圆周方向顺时针依次设有上下料工位（01）、GAP检测工位（02）、第一STEP检测工位（03）及第二STEP检测工位（04）；上述上料机构（4）设置于料带（2）与上下料工位（01）之间，以便将产品（A）在料带（2）与上下料工位（01）之间搬运；上述旋转及卡紧机构（6）包括至少二个，分别设置于上述上下料工位（01）、GAP检测工位（02）、第一STEP检测工位（03）及第二STEP检测工位（04）处，以便支撑产品（A），带动产品（A）旋转并自动卡紧；上述产品GAP检测机构（7）、第一产品STEP检测机构（8）及第二产品STEP检测机构（9）设置于GAP检测工位（02）、第一STEP检测工位（03）及第二STEP检测工位（04）的外侧，转盘（5）带动产品（A）旋转，进行工位切换，以便依次对产品（A）进行GAP检测、产品的四周侧面处进行STEP检测及产品的缺口和三圆角弧面处进行STEP检测，检测后的产品（A）随转盘（5）运动至上下料工位（01）处，经上料机构（4）搬回至料带（2）；上述下料机构设置于料带（2）与不良品料带（13）之间，以便根据检测结果将产品（A）分别搬运至良品料带（12）与不良品料带（13）上。
2.根据权利要求1所述的一种产品GAP及STEP自动检测生产线，其特征在于：所述的治具（35）包括治具底座（351）、治具座体（352）及缝隙调整组件（353），其中，上述治具底座（351）放置于料带（2）上；上述治具座体（352）设置于治具底座（351）上，治具座体（352）内放置产品（A）；上述缝隙调整组件（353）设置于治具座体（352）的侧部，以便调整产品（A）的外壳（A1）侧壁上USB孔与设置于USB孔内的USB套（A2）之间的缝隙；
上述治具底座（351）包括治具底座本体（3511）、治具底座滑槽（3512）、治具底座滑轨（3513）及治具限位槽（3514），其中，上述治具底座本体（3511）为板状结构，治具底座滑槽（3512）开设于治具底座本体（3511）上，治具底座滑轨（3513）嵌设在治具底座滑槽（3512）内，并沿治具底座滑槽（3512）滑动，治具底座滑槽（3512）内开设有卡槽，卡槽沿治具底座滑槽（3512）两侧的内壁向内凹陷；上述治具限位槽（3514）开设于治具底座本体（3511）的前侧壁上；
上述治具座体（352）包括治具固定座体（3521）、治具活动座体（3522）及治具座体挡块（3523），其中，上述治具固定座体（3521）固定设置于治具底座本体（3511）上，治具固定座体（3521）的外侧开设有缺口，该缺口侧壁上开有贯穿治具固定座体（3521）的导孔；上述治具活动座体（3522）设置于治具固定座体（3521）的缺口处，以形成完整的治具座体（352），治具活动座体（3522）的侧壁设有治具导杆（3524），治具导杆（3524）插入上述导孔内，并带动治具活动座体（3522）沿导孔自由滑动，使治具座体（352）打开或关闭，以便放置产品（A）；治具导杆（3524）包括三根，三根治具导杆（3524）平行间隔设置，其中，中间的治具导杆（3524）的外端连接有治具推杆（3525），两侧的治具导杆（3524）通过弹簧连接在治具固定座体（3521）的导孔内；上述治具座体挡块（3523）包括至少二个，治具座体挡块（3523）分别沿上述治具固定座体（3521）及治具活动座体（3522）的侧边间隔设置，并向上方延伸，形成置物槽，以便放入产品（A）；
上述缝隙调整组件（353）包括缝隙调整座（3531）、缝隙调整滑槽（3532）、缝隙调整滑座（3533）、缝隙调整弹簧（3534）及缝隙调整头（3535），其中，上述缝隙调整座（3531）为L状结构，其底板固定于上述治具底座滑轨（3513）上，随治具底座滑轨（3513）滑动，缝隙调整座（3531）的侧板位于支架座体（352）外侧；上述缝隙调整滑槽（3532）沿竖直方向开设于缝隙调整座（3531）的侧板上，缝隙调整滑座（3533）嵌设于缝隙调整滑槽（3532）内，并沿竖直方向自由滑动；上述缝隙调整弹簧（3534）连接于缝隙调整滑座（3533）的底部与缝隙调整座（3531）的底板之间，以便提供调整缓冲力；上述缝隙调整头（3535）连接于缝隙调整滑座（3533）侧部，缝隙调整头（3535）朝内侧设置，并与治具座体（352）上产品（A）侧壁上的USB孔对应设置；缝隙调整座（3531）随上述治具底座滑轨（3513）滑动，使缝隙调整头（3535）插入USB套（A2）内，通过缝隙调整弹簧（3534）自动调整USB套（A2）与外壳（A1）的USB孔内壁之间的间隙，缝隙调整座（3531）通过上述治具底座滑槽（3512）内开设的卡槽直线限位，防止缝隙调整座（3531）过度插入USB套（A2）内；
所述的治具定位机构包括三套，分别间隔设置于料带（2）内，其中首尾两套治具定位机构分别设置于上料机构（4）及下料机构（11）下方，以便上料机构（4）及下料机构（11）搬运治具（35）；治具定位机构包括治具定位座（31）、挡料组件（32）、定位组件（33）及卡紧组件（34），其中，上述治具定位座（31）设置于料带（2）下部，挡料组件（32）及卡紧组件（34）分别设置于治具定位座（31）的前后两侧，定位组件设置于治具定位座（31）上，并沿治具定位座（31）升降运动；治具（35）随料带（2）向前运动时，挡料组件（32）从前侧阻挡治具（35），使治具（35）停止运动，卡紧组件（34）从后侧卡紧治具（35），定位组件（33）由下而上穿入治具（35），使治具（35）定位；
上述挡料组件（32）包括挡料汽缸（321）、挡料座（322）及挡料头（323），其中，挡料汽缸（321）设置于治具定位座（31）下部，其输出端穿过治具定位座（31）朝上方设置；上述挡料座（322）设置于挡料汽缸（321）的输出端部，挡料座（322）为U型座体，其内设有安装槽；上述挡料头（323）可转动地设置于该安装槽内，挡料头（323）的顶部可转动地设有挡料滚轮（324），挡料汽缸（321）驱动挡料头（323）上升，使挡料滚轮（324）伸入治具底座（351）的治具限位槽（3514）内，以便阻挡治具（35）；
上述卡紧组件（34）包括卡紧座（341）、卡紧头（342）及卡紧弹簧（343），其中，卡紧座（341）设置于机架（1）上，卡紧座（341）内设有安装槽；上述卡紧头（342）可转动地设置于卡紧座（341）的安装槽内，并向上伸出安装槽，卡紧头（342）的后侧面为倾斜向下的弧面结构，以便治具（35）向前运动使下压卡紧头（342）并通过卡紧头（342），卡紧头（342）的前侧面为竖直平面，治具（35）通过卡紧头（342）后，该竖直平面贴紧治具底座（351）的侧壁面，以卡紧治具（35）；上述卡紧弹簧（343）的两端分别连接于卡紧头（342）的底面与卡紧座（341）安装槽的底面之间，以便提供反弹力，使下压后的卡紧头（342）回弹上升，以卡紧治具（35）；
上述定位组件包括定位升降汽缸（331）、定位滑板（332）、定位柱（333）及定位导杆（334），其中，上述定位升降汽缸（331）设置于治具定位座（31）下部，其输出端穿过治具定位座（31）朝上方设置；上述定位滑板（332）固定于定位升降汽缸（331）的输出端上；上述定位柱（333）设置于定位滑板（332）上，定位升降汽缸（331）驱动定位滑板（332）上升，使定位柱（333）插入治具底座（351）上的定位孔内，以便定位治具（35）；上述定位导杆（334）设置于定位滑板（332）的底部，并向下延伸穿过治具定位座（31），在设置于治具定位座（31）上的定位导套（335）内自由滑动，以便导向限位。
3.根据权利要求2所述的一种产品GAP及STEP自动检测生产线，其特征在于：所述的上料机构（4）包括上料底板（41）、上料升降汽缸（42）、上料滑座（43）、上料旋转电机（45）及上料支板（46），其中，上述上料底板（41）固定于机架（1）上；上述上料升降汽缸（42）设置于上料底板（41）下部，其输出轴穿过上料底板（41）朝上方延伸；上述上料滑座（43）设置于上料升降汽缸（42）的输出端上，其底部设有上料导杆（44），上料导杆（44）贯穿上料底板（41），并沿上料底板（41）自由滑动，以便限位导向；上述上料旋转电机（45）设置于上料滑座（43）上，上料旋转电机（45）的输出端朝上方设置；上述上料支板（46）设置于上料旋转电机（45）的输出端上，上料支板（46）朝内外两侧延伸，其内外端部分别设有夹抓，上料旋转电机（45）驱动上料支板（46）在料带（2）与上下料工位（01）处旋转；上料支板（46）内外两端的夹抓分别夹紧料带（2）与上下料工位（01）处的产品（A），上料支板（46）旋转，以将料带（2）上待检测的产品（A）搬运至上下料工位（01）处，同时将上下料工位（01）处检测完的产品（A）搬运至料带（2）上；
所述的上料机构（4）的外侧设有开治具机构（16），开治具机构（16）包括开治具汽缸（161）、开治具滑座（162）及开治具推杆（164），其中，开治具滑座（162）的底部嵌设在设置于机架（1）上的开治具导轨（163）上，并沿开治具导轨（163）自由滑动，开治具导轨（163）斜向外侧延伸，与治具（35）的治具推杆（3525）对应设置；上述开治具汽缸（161）设置于开治具滑座（162）的内侧，并沿开治具导轨（163）方向设置，开治具汽缸（161）的输出端连接于开治具滑座（162）上；上述开治具推杆（164）连接于开治具滑座（162）的外侧，且沿开治具导轨（163）方向延伸，开治具汽缸（161）带动开治具推杆（164）向外侧运动顶住治具推杆（3525），使治具推杆（3525）向外顶开治具活动座体（3522），治具导杆（3524）与治具固定座体（3521）上导孔之间的弹簧拉伸，以便打开治具座体（352），使产品（A）松开，便于搬运产品（A）；产品（A）搬运完成后，开治具推杆（164）回缩，治具导杆（3524）在弹簧拉力作用下带动治具活动座体（3522）闭合，以夹紧产品（A）。
4.根据权利要求3所述的一种产品GAP及STEP自动检测生产线，其特征在于：所述的上料机构（4）的内侧部设有前端扫码机构（15）及开座体汽缸（14），其中，前端扫码机构（15）包括扫码汽缸（151）、扫码滑块（152）、扫码滑座（153）、扫码支架（154）及CCD扫描摄像头（155），其中，上述扫码滑块（152）嵌设在位于机架（1）上的滑轨上，并沿滑轨自由滑动；上述扫码汽缸（151）连接于扫码滑块（152）的侧部，扫码滑座（153）固定于扫码滑块（152）上，扫码汽缸（151）通过扫码滑块（152）驱动扫码滑座（153）直线运动；上述扫码支架（154）设置于扫码滑座（153）上，并向内侧延伸，CCD扫码摄像头（155）固定于扫码支架（154）下，且摄像头对准上下料工位（01）处的产品（A），以扫码产品（A）表面贴附的二维码标签，并将扫描信息传递至计算机，以便对即将进行GAP及STEP检测的各产品（A）进行贴标分类；所述的开座体汽缸（14）包括二个，间隔固定于机架（1）上，开座体汽缸（14）的输出端上连接有开座体推杆，开座体汽缸（14）驱动开座体推杆运动至上下料工位（01）处。
5.根据权利要求4所述的一种产品GAP及STEP自动检测生产线，其特征在于：所述的旋转及卡紧机构（6）包括座体旋转组件（61）、座体卡紧组件（62）及座体组件（63），其中，上述座体旋转组件（61）设置于转盘（5）下方，座体组件（63）可转动地设置于转盘（5）上，并穿过转盘（5）向下方延伸，座体组件（63）上放置有产品（A）；座体组件（63）的下端与座体旋转组件（61）可拆卸地连接，座体旋转组件（61）上升后与座体组件（63）扣合，并带动座体组件（63）旋转，以调整产品（A）的检测角度；上述座体卡紧组件（62）设置于座体组件（63）的内侧，座体卡紧组件（62）穿过转盘（5）伸入至转盘（5）下方，并与转盘（5）可转动连接；座体旋转组件（61）上升时，向上顶座体卡紧组件（62），使座体卡紧组件（62）向内侧转动，以松开座体组件（63），座体旋转组件（62）下降时，松开座体卡紧组件（62），座体卡紧组件（62）向外侧转动，嵌入座体组件（63）内，以防止座体组件继续旋转；
上述座体旋转组件（61）包括升降电机固定座（611）、座体升降电机（612）、座体升降滑板（613）、旋转电机固定架（617）、座体旋转电机（616）、扣体安装座（619）及扣体（6110），其中，上述升降电机固定座（611）设置于机架（1）下部，座体升降电机（612）设置于升降电机固定座（611）上，且输出轴朝上方设置；上述座体升降滑板（613）设置于座体升降电机（612）上方，并连接在座体升降电机（612）的输出轴上，座体升降电机（612）驱动座体升降滑板（613）升降运动；座体升降滑板（613）下部设有座体升降导杆（614），座体升降导杆（614）向下延伸穿过设置于机架（1）下的座体升降导套（615），并沿座体升降导套（615）自由滑动，以导向限位；上述旋转电机固定架（617）包括二个，分别设置于座体升降滑板（613）两端的下部，座体升降滑板（613）下安装有座体旋转电机（616），座体旋转电机（616）的输出端朝上方设置，并通过联轴器（617）与旋转座（618）连接，以带动旋转座（618）旋转；旋转座（618）穿过座体升降滑板（613）向下延伸，并与座体升降滑板（613）可转动连接；上述扣体安装座（619）设置于旋转座（618）上，扣体（6110）固定于扣体安装座（619）上，并随扣体安装座（619）旋转；
上述座体组件（63）包括扣座（631）、座体旋转块（633）及产品固定座，其中，上述座体旋转块（633）可转动地设置于转盘（5）上，其侧壁上开设有限位槽（634）；上述扣座（631）连接于座体旋转块（633）下部，并向下延伸穿过转盘（5），座体旋转块（633）的底部开设有扣槽（632），上述扣体（6110）随扣体安装座（619）上升，嵌入扣槽（632）内，以便与扣座（631）扣合连接，带动扣座（631）及旋转块（633）旋转；上述产品固定座设置于旋转块（633）上，并随旋转块（633）旋转，产品固定座上放置有产品（A）；产品固定座包括固定座体（635）、活动座体（636）、座体推杆（637）及产品夹块（638），其中，固定座体（635）固定于上述旋转块（633）上，其侧部开设有导孔，活动座体（636）设置于导孔外侧，活动座体（636）的侧壁上设有座体推杆（637），座体推杆（637）插入导孔内，并沿导孔滑动，使活动座体（636）相对固定座体（635）运动；座体推杆（637）包括至少二根，其中一座体推杆（637）穿过固定座体（635）向外伸出，其他座体推杆（637）通过弹簧与导孔内壁连接；上述开座体汽缸（14）的开座体推杆对应上下料工位（01）处的座体推杆（637）设置，开座体推杆向内侧顶伸出固定座体（635）外的座体推杆（637），使活动座体（636）向内侧运动，远离固定座体（635），且座体推杆（637）拉伸弹簧；开座体推杆回缩时，座体推杆（637）在弹簧拉动下靠近固定座体（635）；上述产品夹块（638）包括至少二个，产品夹块（638）沿固定座体（635）及活动座体（636）的侧边间隔设置，并向上延伸，以便夹紧产品（A）；
上述座体卡紧组件（62）包括卡紧顶块（626）、卡紧安装座（621）、卡紧旋转块（622）、卡紧块（625）及座体卡紧弹簧（623），其中，上述卡紧顶块（626）设置于上述座体升降滑板（613），并随座体升降滑板（613）升降运动；上述卡紧安装座（621）设置于旋转块（633）的内侧，并固定于转盘（5）上，卡紧安装座（621）的外侧端开设有安装槽；上述卡紧旋转块（622）可转动地设置于卡紧安装座（621）的安装槽内，座体卡紧弹簧（623）连接于安装槽与卡紧旋转块（622）之间；卡紧旋转块（622）的下端向外侧延伸，其端部可转动地连接有座体卡紧滚轮（624）；上述卡紧块（625）设置于卡紧旋转块（622）的上端，并向外侧延伸，其外侧壁上设有限位凸块；卡紧顶块（626）随座体升降滑板（613）上升时，向上顶卡紧滚轮（624），使卡紧旋转块（622）向内侧转动，压缩座体卡紧弹簧（623），以便旋转块（633）旋转；卡紧顶块（626）下降时，卡紧旋转块（622）在座体卡紧弹簧（623）反弹力作用下向外侧转动，使限位凸块嵌入旋转块（633）侧壁上的限位槽（634）内，限位固定旋转块（633）。
6.根据权利要求5所述的一种产品GAP及STEP自动检测生产线，其特征在于：所述的GAP检测机构（7）设置于上述GAP检测工位（02）的外侧，GAP检测机构（7）包括GAP检测横向驱动组件、GAP检测纵向驱动组件及GAP检测头（79），其中，上述GAP检测横向驱动组件设置于机架（1）上，GAP检测纵向驱动组件设置于GAP检测横向驱动组件上，GAP检测横向驱动组件驱动GAP纵向驱动组件横向直线运动；上述GAP检测头（79）设置于GAP检测纵向驱动组件上，GAP纵向驱动组件驱动GAP检测头（79）纵向运动，以便在水平面纵横方向上调整位置；
上述GAP检测横向驱动组件包括GAP检测横向电机（71）、GAP检测横向丝杆（72）、GAP检测横向丝杆座（73）及GAP检测横向滑座（74），其中上述GAP检测横向电机（71）设置于机架（1）上，GAP检测横向丝杆（72）连接于GAP检测横向电机（71）的输出端；上述GAP检测横向丝杆座（73）套设在GAP检测横向丝杆（72）上，GAP检测横向丝杆（72）旋转，以带动GAP检测横向丝杆座（73）横向直线运动；上述GAP检测横向滑座（74）设置于GAP检测横向丝杆座（73）上，并随GAP检测丝杆座（73）横向运动；
上述GAP检测纵向驱动组件包括GAP检测纵向电机（75）、GAP检测纵向丝杆（76）、GAP检测纵向丝杆座（77）及GAP检测纵向滑座（78），其中，上述GAP检测纵向电机（75）设置于GAP检测横向滑座（74）侧部，GAP检测纵向丝杆（76）连接于GAP检测纵向电机（75）的输出端上；上述GAP检测纵向丝杆座（77）套设在GAP检测纵向丝杆（76）上，GAP检测纵向电机（75）驱动GAP检测纵向丝杆（76）旋转，使GAP检测纵向丝杆座（77）沿GAP检测纵向丝杆（76）纵向直线运动；上述GAP检测纵向滑座（78）设置于GAP检测纵向丝杆座（77）上，并随GAP检测纵向丝杆座（77）纵向运动；上述GAP检测头（79）包括二个，两GAP检测头（79）并列设置于GAP检测纵向滑座（78）上，且对准GAP检测工位（02）处的产品（A），以便对产品（A）进行扫描，并将扫描结果上传至计算机与计算机内储存的产品（A）二维码标识绑定，GAP检测头（79）为CCD扫描装置。
7.根据权利要求6所述的一种产品GAP及STEP自动检测生产线，其特征在于：所述的第一产品STEP检测机构（8）设置于上述第一STEP检测工位（03）的外侧，第一产品STEP检测机构（8）包括第一STEP检测横向驱动组件、第一STEP检测升降驱动组件、第一STEP检测旋转驱动组件及第一激光位移传感器（810），其中，上述第一STEP检测横向驱动组件设置于机架（1）上，第一STEP检测升降驱动组件设置于第一STEP检测横向驱动组件上，第一STEP检测横向驱动组件驱动第一STEP检测升降驱动组件横向直线运动；上述第一STEP检测旋转驱动组件设置于第一STEP检测升降驱动组件上，第一STEP检测升降驱动组件驱动第一STEP检测旋转驱动组件升降运动；上述第一激光位移传感器（810）设置于第一STEP检测旋转驱动组件上，第一STEP检测旋转驱动组件驱动第一激光位移传感器（810）旋转，以调整检测位置及角度；
上述第一STEP检测横向驱动组件包括第一STEP检测横向电机（82）、第一STEP检测横向座（81）及第一STEP检测横向滑座（83），其中，上述第一STEP检测横向座（81）设置于机架（1）上，第一STEP检测横向电机（82）设置于第一STEP检测横向座（81）的侧部，其输出端连接有丝杆，该丝杆伸入至第一STEP检测横向座（81）内，且套有丝杆座，丝杆座上设置第一STEP检测横向滑座（83），第一STEP检测横向电机（82）驱动丝杆旋转，使丝杆座带动第一STEP检测横向滑座（83）沿第一STEP检测横向座（81）横向滑动；
上述第一STEP检测升降驱动组件包括第一STEP检测升降支座（84）、第一STEP检测升降电机（85）及第一STEP检测升降滑座（86），其中，上述第一STEP检测升降支座（84）设置于第一STEP检测横向滑座（83）上，并随第一STEP检测横向滑座（83）横向运动；上述第一STEP检测升降电机（85）设置于第一STEP检测升降支座（84）上，其输出端朝下设置，并连接有丝杆，该丝杆穿入第一STEP检测升降支座（84）内，且套有丝杆座，丝杆座上固定设有第一STEP检测升降滑座（86）；第一STEP检测升降电机（85）驱动丝杆旋转，使丝杆座带动第一STEP检测升降滑座（86）沿第一STEP检测升降支座（84）升降运动；
上述第一STEP检测旋转驱动组件包括二个，分别设置于第一STEP检测升降滑座（86）的两端，第一STEP检测旋转驱动组件包括第一STEP检测旋转电机（87）、第一STEP检测旋转块（88）及第一STEP检测旋转支座（89），其中，上述第一STEP检测旋转电机（87）包括二个，分别设置于第一STEP检测升降滑座（86）外侧的两端部，第一STEP检测旋转电机（87）的输出轴穿过第一STEP检测升降滑座（86）延伸至第一STEP检测滑座（86）的内侧；上述第一STEP检测旋转块（88）与第一STEP检测旋转电机（87）输出轴的端部连接，第一STEP检测旋转电机（87）驱动第一STEP检测旋转块（88）旋转；上述第一STEP检测旋转支座（89）设置于第一STEP检测旋转块（88）上，其上设置有第一STEP检测第一激光位移传感器（810），第一激光位移传感器（810）对准第一STEP检测工位（03）处的产品（A），以便对产品（A）的四周侧面处进行STEP检测，并将检测信息传递至计算机与计算机内储存的产品（A）二维码标识绑定。
8.根据权利要求7所述的一种产品GAP及STEP自动检测生产线，其特征在于：所述的第二产品STEP检测机构（9）设置于上述第二STEP检测工位（04）的外侧，第二产品STEP检测机构（9）包括第二STEP检测横向驱动组件、第二STEP检测纵向驱动组件、第二STEP检测升降驱动组件、第二STEP检测旋转驱动组件及第二激光位移传感器（913），其中，上述第二STEP检测横向驱动组件设置于机架（1）上，第二STEP检测纵向驱动组件设置于第二STEP检测横向驱动组件上，第二STEP检测横向驱动组件驱动第二STEP检测纵向驱动组件横向运动；第二STEP检测升降驱动组件设置于第二STEP检测纵向驱动组件上，第二STEP检测纵向驱动组件驱动第二STEP检测升降驱动组件纵向运动；上述第二STEP检测旋转驱动组件设置于第二STEP检测升降驱动组件上，第二STEP检测升降驱动组件驱动第二STEP检测旋转驱动组件升降运动；上述第二激光位移传感器（913）设置于第二STEP检测旋转驱动组件上，第二STEP检测旋转驱动组件驱动第二激光位移传感器（913）旋转，以便调整检测位置及角度；
上述第二STEP检测横向驱动组件包括第二STEP检测横向座（91）、第二STEP检测横向电机（92）及第二STEP检测横向滑座（93），其中，上述第二STEP检测横向座（91）设置于机架（1）上，第二STEP检测横向电机（92）设置于第二STEP检测横向座（91）的侧部，其输出端连接有丝杆，该丝杆穿入第二STEP检测横向座（91）内，丝杆外部套设有丝杆座，丝杆座可移动地嵌在第二STEP检测横向座（91）上；上述第二STEP检测横向滑座（93）设置于丝杆座上，第二STEP检测横向电机（92）通过驱动丝杆旋转带动丝杆座及第二STEP检测横向滑座（93）横向运动；
上述第二STEP检测纵向驱动组件包括第二STEP检测纵向座（94）、第二STEP检测纵向电机（95）及第二STEP检测纵向滑座（96），其中，上述第二STEP检测纵向座（94）设置于机架（1）上，第二STEP检测纵向电机（95）设置于第二STEP检测纵向座（94）的侧部，其输出端连接有丝杆，该丝杆穿入第二STEP检测纵向座（94）内，丝杆外部套设有丝杆座，丝杆座可移动地嵌在第二STEP检测纵向座（94）上；上述第二STEP检测纵向滑座（96）设置于丝杆座上，第二STEP检测纵向电机（95）通过驱动丝杆旋转带动丝杆座及第二STEP检测纵向滑座（96）纵向运动；
上述第二STEP检测升降驱动组件包括第二STEP检测升降支座（97）、第二STEP检测升降电机（98）及第二STEP检测升降滑座（99），其中，上述第二STEP检测升降支座（97）竖直设置于第二STEP检测纵向滑座（96）上，并随第二STEP检测纵向滑座（96）运动；上述第二STEP检测升降电机（98）设置于第二STEP检测升降支座（97）上部，其输出端朝下方设置，并连接有丝杆，丝杆外部套设有丝杆座；上述第二STEP检测升降滑座（99）固定于丝杆座上，并可移动地嵌设在第二STEP检测升降支座（97）上，第二STEP检测升降电机（98）驱动丝杆旋转，丝杆带动丝杆座及第二STEP检测升降滑座（99）升降运动；
上述第二STEP检测旋转驱动组件包括二个，分别设置于上述第二STEP检测升降滑座（99）的两端，第二STEP检测旋转驱动组件包括第二STEP检测旋转电机（910）、第二STEP检测旋转块（911）及第二STEP检测旋转支座（912），其中，上述第二STEP检测旋转电机（910）包括二个，分别设置于第二STEP检测升降滑座（99）外侧的两端部，第二STEP检测旋转电机（910）的输出轴穿过第二STEP检测升降滑座（99）延伸至第二STEP检测升降滑座（99）的内侧；上述第二STEP检测旋转块（911）设置于第二STEP检测旋转电机（910）的输出轴端部，第二STEP检测旋转电机（910）驱动第二STEP检测旋转块（911）旋转；上述第二STEP检测旋转支座（912）设置于第二STEP检测旋转块（911）上，第二STEP检测旋转支座（912）上安装有第二激光位移传感器（913），第二STEP检测旋转支座（912）带动第二激光位移传感器（913）随第二STEP检测旋转块（911）旋转，以调整检测位置及角度；第二激光位移传感器（913）对准第二STEP检测工位（04）处的产品（A），以便对产品（A）的缺口及三个圆角弧面处进行STEP检测，并将检测信息传递至计算机与计算机内储存的产品（A）二维码标识绑定。
9.根据权利要求8所述的一种产品GAP及STEP自动检测生产线，其特征在于：所述的料带（2）的外侧设有后端扫码机构（10），后端扫码机构（10）位于上料机构（4）与下料机构（11）之间，料带（2）内对应后端扫码机构（10）设置有一套治具定位机构，GAP及STEP检测完成后的产品（A）经治具（35）带动运动至后端扫码机构（10）处，经治具定位机构卡紧定位后，后端扫码机构（10）的CCD扫描摄像头对准产品（A）表面的二位码进行扫描，并将扫描信息传输至计算机，经计算机进行比对后，筛选出检测良品及不良品，由下料机构（11）分别将良品与不良品搬运至良品料带（12）及不良品料带（13）上；
所述的下料机构（11）包括下料支架（111）、下料电机（112）、下料同步带（113）、下料滑座（115）及下料汽缸（119），其中，上述下料支架（111）跨设于上述料带（2）与不良品料带（13）之间；下料电机（112）设置于下料支架（111）的一侧，其输出端连接有主动同步轮，下料支架（111）的另一侧设置有被动同步轮（114），被动同步轮（144）与主动同步轮之间套设有下料同步带（113），主动同步轮带动下料同步带（113）及被动同步轮（144）运动；上述下料滑座（115）一端插设于下料同步带（113）下部，并通过压块（116）与下料同步带（113）压紧固定；下料滑座（115）的底部设有下料滑块（117），下料滑块（117）嵌设于设置在下料支架（111）上的下料导轨（118）上，通过下料导轨（118）导向限位；上述下料汽缸（119）设置于下料滑座（115）上，下料汽缸（119）的输出端朝下方设置，其下端连接有夹抓安装座（1110），夹抓安装座（1110）上安装固定有夹抓，以便夹取产品（A）。
10.一种如权利要求1所述的产品GAP及STEP自动检测生产线的自动检测工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
S1、转盘上料：料带上的治具经治具定位机构定位后，上料机构从治具上将产品搬运至转盘的上下料工位处；
S2、前端扫码：在上下料工位处，前端扫码机构扫描产品表面的二维码，并将扫描信息传递至计算机储存；
S3、GAP检测：转盘带动产品旋转至GAP检测工位处，通过GAP检测机构对产品间隙进行检测，并将检测信息传递至计算机与产品二维码标签进行绑定；
S4、第一STEP检测：转盘带动步骤S3中的产品旋转至第一STEP检测工位处，通过第一产品STEP检测机构对产品四周侧面上的断面落差进行检测，并将检测信息传递至计算机与产品二维码标签进行绑定；
S5、第二STEP检测：步骤S4中的产品运动至第二STEP检测工位处，经第二产品STEP检测机构对产品缺口及三个圆角弧面处进行断面落差检测，并将检测信息传递至计算机与产品二维码标签进行绑定；
S6、转盘下料：完成步骤S5后的产品经转盘带动返回至上下料工位处，并经上料机构搬运至料带上的治具上；
S7、后端扫码：料带带动步骤S6中装有产品的治具运动至后端扫码机构处，经后端扫码机构扫描产品二维码，将二维码信息传递至计算机，计算机确认产品对应的检测信息，并发送良品或不良品搬运指令给下料机构；
S8、下料：步骤S7中的产品经料带移动至下料机构处，下料机构根据计算机发出的良品或不良品搬运指令，将产品搬运至良品料带或不良品料带上。