一种流量自动控制型压力表的制作方法

文档序号:11945004阅读:189来源:国知局
一种流量自动控制型压力表的制作方法与工艺

本发明涉及仪器仪表技术领域,具体涉及一种流量自动控制型压力表。



背景技术:

压力表是指以弹性元件为敏感元件,测量并指示高于环境压力的仪表,应用极为普遍,它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。在压力表使用过程中,由介质瞬间超压冲击等原因可等导致指针发生偏移,影响压力表检测的精准程度,而且压力表还存在杂质堆积而影响压力表检测的可能。



技术实现要素:

基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种流量自动控制型压力表。

本发明提出的一种流量自动控制型压力表,包括壳体、安装颈、弹簧管、指针和传动机构;

安装颈包括安装架、底板、隔离罩、引流管和介质过渡架,安装架安装在壳体上,安装架上设有蓄流通孔,底板对应蓄流通孔第一端的位置安装在安装架上,隔离罩安装在底板上,并位于蓄流通孔内,隔离罩上设有多个过滤孔,引流管的一端穿过底板,并延伸至隔离罩内,介质过渡架安装在引流管上,并位于隔离罩内,介质过渡架上设有过渡通孔,过渡通孔连通引流管内部通孔与蓄流通孔,过渡通孔包括第一过渡段和第二过渡段,第一过渡段位于第二过渡段远离引流管的一侧,第一过渡段横截面面积沿着靠近第二过渡段的方向逐渐减小,第二过渡段横截面面积沿着靠近第一过渡段的方向逐渐减小,介质过渡架位于过渡通孔内安装有定位座,定位座上可移动安装有定位杆,定位杆移动方向为过渡通孔长度方向,定位杆的两端分别位于第一过渡段和第二过渡段内,定位杆的两端均安装有隔液板,隔液板通过复位件连接定位座;

弹簧管安装在壳体上,蓄流通孔第二端与弹簧管连通,指针可转动安装在壳体上,弹簧管通过传动机构与指针连接。

优选地,所述流量自动控制型压力表还包括排杂装置,排杂装置包括排杂管和至少一个排杂阀,排杂管安装在底板上,排杂管对应隔离罩的位置连通蓄流通孔,排杂阀安装在排杂管上。

优选地,排杂阀设有两个。

优选地,排杂管呈透明状。

优选地,底板上安装有杂质回收架,杂质回收架位于隔离罩内,杂质回收架上设有集杂通孔,集杂通孔连通排杂管内部通孔,集杂通孔横截面面积沿着远离底板的方向逐渐增加。

优选地,隔离罩上对应过渡通孔与蓄流通孔连通处安装有弹簧板。

优选地,蓄流通孔包括第一蓄流段和第二蓄流段,第二蓄流段位于第一蓄流段远离弹簧管的一侧,第一蓄流段横截面面积沿着靠近弹簧管的方向逐渐减小,隔离罩位于第二蓄流段内。

优选地,安装架对应第一蓄流段内安装有多个隔流柱。

本发明使用时通过引流管导入介质到蓄流通孔内,或将蓄流通孔内的介质导出,在介质经过介质过渡架时,介质流动带动定位杆上的隔液板移动,隔液板移动的距离越大,则供液体流动的空间越小,在介质压强变化时有效实现流量的自动控制,复位件避免隔液板与过渡通孔内壁接触导致介质的流动被阻断,而且在介质稳定时可以实现隔液板的复位,隔离罩有效过滤介质中的杂质,减少本发明压力检测被影响的可能。本发明使用方便,有效减少介质压强突然变化对本发明测量精度的影响。

附图说明

图1为本发明提出的一种流量自动控制型压力表结构示意图;

图2为图1中A局部放大图。

具体实施方式

参照图1和图2所示,本发明提出的一种流量自动控制型压力表,包括壳体1、安装颈、弹簧管3、指针4和传动机构5;

安装颈包括安装架21、底板22、隔离罩23、引流管24和介质过渡架25,安装架21安装在壳体1上,安装架21上设有蓄流通孔,底板22对应蓄流通孔第一端的位置安装在安装架21上,隔离罩23安装在底板22上,并位于蓄流通孔内,隔离罩23上设有多个过滤孔,引流管24的一端穿过底板22,并延伸至隔离罩23内,介质过渡架25安装在引流管24上,并位于隔离罩23内,介质过渡架25上设有过渡通孔,过渡通孔连通引流管24内部通孔与蓄流通孔,过渡通孔包括第一过渡段251和第二过渡段252,第一过渡段251位于第二过渡段252远离引流管24的一侧,第一过渡段251横截面面积沿着靠近第二过渡段252的方向逐渐减小,第二过渡段252横截面面积沿着靠近第一过渡段251的方向逐渐减小,介质过渡架25位于过渡通孔内安装有定位座253,定位座253上可移动安装有定位杆254,定位杆254移动方向为过渡通孔长度方向,定位杆254的两端分别位于第一过渡段251和第二过渡段252内,定位杆254的两端均安装有隔液板255,隔液板255通过复位件连接定位座253;

弹簧管3安装在壳体1上,蓄流通孔第二端与弹簧管3连通,指针4可转动安装在壳体1上,弹簧管3通过传动机构5与指针4连接。

本发明使用时通过引流管24导入介质到蓄流通孔内,或将蓄流通孔内的介质导出,在介质经过介质过渡架25时,介质流动带动定位杆254上的隔液板255移动,隔液板移动的距离越大,则供液体流动的空间越小,在介质压强变化时有效实现流量的自动控制,复位件避免隔液板255与过渡通孔内壁接触导致介质的流动被阻断,而且在介质稳定时可以实现隔液板255的复位,隔离罩23有效过滤介质中的杂质,减少本发明压力检测被影响的可能。

本实施方式中,所述流量自动控制型压力表还包括排杂装置,排杂装置包括排杂管61和两个排杂阀62,排杂管61安装在底板22上,排杂管61对应隔离罩23的位置连通蓄流通孔,排杂阀62安装在排杂管61上,排杂管61呈透明状,本发明可以在不改改变介质压强的情况下进行排杂,而且可以减少排杂时介质的损失。

本实施方式中,底板22上安装有杂质回收架221,杂质回收架221位于隔离罩23内,杂质回收架221上设有集杂通孔,集杂通孔连通排杂管61内部通孔,集杂通孔横截面面积沿着远离底板22的方向逐渐增加,便利于杂质进入排杂管61。

本实施方式中,隔离罩23上对应过渡通孔与蓄流通孔连通处安装有弹簧板231,介质流动带动弹簧板231振动,弹簧板231振动有利于减少杂质在隔离罩23上堆积的可能。

本实施方式中,蓄流通孔包括第一蓄流段211和第二蓄流段212,第二蓄流段212位于第一蓄流段211远离弹簧管3的一侧,第一蓄流段211横截面面积沿着靠近弹簧管3的方向逐渐减小,隔离罩23位于第二蓄流段212内,安装架21对应第一蓄流段211内安装有多个隔流柱,进一步减少介质压强突然变换对本发明的影响。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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