液体涂料体积固体含量测定刮板及其使用方法与流程

本发明涉及一种液体涂料体积固体含量测定刮板及其使用方法。

背景技术：

目前，涂料是由树脂、颜料、填料、溶剂、助剂等物质组成，其中溶剂在涂料成膜过程中不断挥发，当溶剂挥发完成，留下的树脂、颜料、填料等不挥发物质组成了具有装饰、保护作用的涂层，从而达到对覆盖物的保护和装饰。涂层的保护装饰效果不但与涂料组成物及配方有关，与涂层的厚度也有密切关系。同时涂料的体积固体含量与涂装成本也密切相关，获得同样厚度的涂层，体积固含量较高，则消耗的涂料相对较少。

目前，对于涂料中体积固体含量的监测方法主要有：

方法一为理论计算法：根据配方中各物质的加入量，结合加入的各物质的挥发情况进行加和计算得到涂层固化后的体积，由于是简单加和，未考虑成膜过程中的诸多变化因素，如树脂与颜料颗粒间隙的浸润、小分子挥发物参与成膜反应成为不挥发物、树脂与溶剂的溶胀等，造成理论计算法存在较大误差。

方法二为国际标准ISO3233《色漆和清漆——通过测量干涂层密度来测定涂料的不挥发物体积百分含量》中采用的方法，该方法在测定涂料不挥发分的质量百分含量和体积固体百分含量采用了相同的固化条件并可模拟涂装施工固化条件，能更好地反应实际情况，结果可信度较高，缺点是整过试验过程比较复杂，对于一般未经专门培训的涂料生产、使用人员存在一定困难。

方法三为理论计算+测量法，通过检测涂料的质量固体含量及涂膜的密度，计算出涂料的体积固体含量，该方法涉及到干膜涂层的密度测定，同样不够快捷方便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种液体涂料体积固体含量测定刮板，它能够用来精确检测液体涂料的体积固体含量，还能够作为常规细度检测用，并且能够检测下一次涂布极限厚度。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种液体涂料体积固体含量测定刮板，它包括板体，所述板体开有沟槽，并且沟槽的下壁面设置具有倾斜度的倾斜面，并且倾斜面上设置有至少两个向下延伸的盲槽，至少两个盲槽沿着沟槽的延伸方向并列设置。

进一步一方面为了使刮刀方便刮板体的上表面，另一方面为了很好地进行相关检测，所述板体的上表面为平面，并且所述板体的上表面作为基准面，所述基准面与盲槽的底面之间的垂直距离为盲槽的深度，所有盲槽的深度沿着沟槽由浅至深的方向逐渐加深。

进一步为了方便读取盲槽的深度，所述板体的上表面上在与相应的盲槽相对应的部位上设置有显示盲槽深度的盲槽深度刻度。

进一步为了方便读取沟槽的深度，所述板体的上表面上在与沟槽相对应的部位上设置有显示沟槽深度的沟槽深度刻度。

进一步，所述沟槽的倾斜面的倾斜度为3：1000。

进一步，相邻的盲槽之间在沿着沟槽的延伸方向上的距离相等。

进一步，相邻的盲槽之间的深度相差30μm。

进一步为了方便在测量过程中悬挂板体，所述板体的端部设置有悬挂孔。

本发明还提供了一种液体涂料体积固体含量测定刮板的使用方法，它用于测量液体涂料体积固体含量，使用方法中包含的步骤如下：

（a）板体水平放置，将待测的液体涂料滴于沟槽的最深端内，使用刮刀沿着沟槽（11）由深至浅的方向刮板体的上表面，使沟槽内填满液体涂料；

（b）对刮后板体内的液体涂料进行固化干燥，观察盲槽内涂层外观质量状况，要求涂层外观光滑平整；

（c）测量盲槽内所形成的涂层的干膜厚度δ₁，相应的盲槽的深度为湿膜厚度δ₂，计算盲槽内的液体涂料的体积固体含量V=(δ₁/δ₂)×100%；

（d）测量两个或两个以上的盲槽所得的体积固体含量，并取平均值，即为该液体涂料的体积固体含量。

本发明还提供了一种液体涂料体积固体含量测定刮板的使用方法，它用于测量液体涂料的一次涂布极限厚度，使用方法中包含的步骤如下：

（1）将板体水平放置，在与实际涂布方法、环境和工艺一致的条件下，使沟槽布满液体涂料，并采用刮刀刮板体的上表面，刮去沟槽及周边多余的液体涂料；

（2）将板体悬挂后按照实际生产工艺条件进行流平、固化；

（3）固化后，观测盲槽内的涂层的外观质量，外观质量不符合要求的开始部位处的盲槽的浅一级盲槽的深度即为该液体涂料在实际涂布方法、环境和工艺下的一次涂布极限厚度。

采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：

1、本测定刮板可以用来快速检查液体涂料（譬如：油漆）的体积固体含量；

2、本测定刮板还可以作为常规的细度检测使用；

3、本测定刮板还可以用于检测涂装现场条件下一次涂布极限厚度。

附图说明

图1为本发明的液体涂料体积固体含量测定刮板的结构示意图；

图2为图1的B-B剖视图；

图3为图2中的C部放大图；

图4为图2中的D部放大图；

图5为图2中的E部放大图；

图6为图2中的F部放大图；

图7为图2中的G部放大图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1~7所示，一种液体涂料体积固体含量测定刮板，它包括板体1，所述板体1开有沟槽11，并且沟槽11的下壁面设置具有倾斜度的倾斜面15，并且倾斜面15上设置有至少两个向下延伸的盲槽12，至少两个盲槽12沿着沟槽11的延伸方向并列设置。

如图1所示，所述板体1的上表面13为平面，并且所述板体1的上表面13作为基准面，所述基准面与盲槽12的底面之间的垂直距离为盲槽12的深度，所述底面为平面，所有盲槽12的深度沿着沟槽11由浅至深的方向逐渐加深。

如图1所示，所述板体1的上表面13上在与相应的盲槽12相对应的部位上设置有显示盲槽深度的盲槽深度刻度。

如图1所示，所述板体1的上表面13上在与沟槽11相对应的部位上设置有显示沟槽深度的沟槽深度刻度。

如图1所示，所述沟槽11的倾斜面15的倾斜度为3：1000，但是不限于此。

如图1所示，相邻的盲槽12之间在沿着沟槽11的延伸方向上的距离相等。

相邻的盲槽12之间的深度相差30μm，但是不限于此。

如图1所示，所述板体1的端部设置有悬挂孔14。

一种液体涂料体积固体含量测定刮板的使用方法，它用于测量液体涂料体积固体含量，使用方法中包含的步骤如下：

（a）板体1水平放置，将待测的液体涂料滴于沟槽11的最深端内，以能填满沟槽11略有多余为宜，使用刮刀沿着沟槽11由深至浅的方向刮板体1的上表面13，使沟槽11内填满液体涂料；具体地，以双手手持刮刀（刮刀符合GB/T 1724）置于沟槽11的最深端处，并保持刮刀与刮板垂直，3秒之内由沟槽11深端向浅端紧贴刮板上表面13划过；

（b）按照该涂料TDS指示的固化干燥方法对刮后板体1内的液体涂料进行固化干燥；观察盲槽12内涂层外观质量状况，要求涂层外观光滑平整；

（c）可以采用《GB/13452.2-2008（ISO2808-2007）色漆和清漆 漆膜厚度测定》中规定的测厚方法测量盲槽12内所形成的涂层的干膜厚度δ₁，相应的盲槽12的深度为湿膜厚度δ2，计算所述液体涂料的体积固体含量V=(δ1/δ2)×100%；多个盲槽12所得固体含量的平均值则更接近实际值，其中，有可见缺陷，如桔皮、痱子、流挂、起泡、固化不良等影响测厚准确的缺陷的点不得作为测试数据采集；

（d）测量两个或两个以上的盲槽12所得的体积固体含量，并取平均值，即为该液体涂料的体积固体含量。

在步骤（a）之前还可以包括：用清洁溶剂清洗测定刮板的表面及钩槽、盲槽的部位，并用细软布擦净，将待测的液体涂料（油漆）搅拌调匀。

液体涂料体积固体含量测定刮板还可以用于液体涂料的细度检测，参考GB/T13452.2《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》规定方法。

一种液体涂料体积固体含量测定刮板的使用方法，它用于测量液体涂料的一次涂布极限厚度，使用方法中包含的步骤如下：

（1）将板体1水平放置，在与实际涂布环境和工艺一致的条件下，使沟槽11布满液体涂料，并采用刮刀刮板体1的上表面13，刮去沟槽11及周边多余的液体涂料；

（2）将板体1悬挂后进行固化；具体地，用挂钩穿过悬挂孔14悬挂后按照生产工艺条件或者涂料TDS指示相关要求进行流平、固化；

（3）固化后，观测盲槽12内的涂层的外观质量，外观质量不符合要求的开始部位处的盲槽12的浅一级盲槽的深度即为该液体涂料在实际涂布方法、环境和工艺下的一次涂布极限厚度。外观质量不符合要求的地方指的是：固化后出现流挂、针孔痱子、起泡、硬度等不符合的部位。

本实施例所描述的一次涂布极限厚度：是指液体涂料（油漆）在某种特定环境下采用某种特定涂布方式和施工参数形成无明显外观缺陷条件下的最大湿膜厚度，一次涂布极限厚度是在保证涂层干膜厚度与涂层质量的情况下，尽量减少涂布道数，提高涂布效率有效方式之一，特别适合中重防腐的厚膜涂层施工指引。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。