一种井下钢丝动态检测仪的制作方法

本发明涉及油气田试井钢丝作业工具领域，具体涉及一种井下钢丝动态检测仪。

背景技术：

井下钢丝作业会使用钢丝作为媒介来完成施工。钢丝本体的损伤程度关乎施工质量和施工安全。在一般的日常作业中，对钢丝本体的检查是一项必不可少的工作。以往的检验方式是抽查和定期更换双管齐下。抽查采用截取末端钢丝进行拉力和扭力测试的方法，而定期更换是指每使用一年钢丝必须进行换新。以上的方法只能保证钢丝在一个很大的概率里不会出现影响施工质量或施工安全的问题，但是为了追求更佳的经济效益和安全效益，就有必要引入一种全新的钢丝检测手段。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种井下钢丝动态检测仪，在倒换钢丝的过程中，全面检测钢丝损伤程度，进一步提高了钢丝使用过程中的可靠性。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案予以实现。

一种井下钢丝动态检测仪，包括探头装置，所述探头装置的输出端连接一主机的输入端，所述主机的输出端分别连接一显示屏和一控制器，所述控制器的输出端分别连接一打标器和一报警器；所述探头装置用以检测钢丝是否损伤，所述主机用以识别所述探头装置的检测信号，并进行记录，检测到钢丝异常时发送信号给所述控制器，所述显示屏用以通过界面显示的方式显示钢丝损伤的程度，所述打标器用以对钢丝存在损伤的位置进行打标记，所述报警器用以检测到钢丝损伤时发出实时报警信号。

优选的，所述井下钢丝动态检测仪还包括活动桌，所述活动桌内设有所述主机、控制器以及电源箱；所述活动桌的桌面上安装所述探头装置、打标器以及报警器。

优选的，所述活动桌包括桌骨架，所述桌骨架的前侧设有第一活动门,所述桌骨架的左侧通过门轴连接第二活动门。

优选的，所述桌骨架设有前桌腿和后桌腿，所述前桌腿的底部连接固定轮，所述后桌腿的底部连接万向轮。

优选的，所述活动桌的桌面上安装有一对平行设置的导轨，所述导轨上滑动设置滑块；所述导轨的两端分别固定至一导轨座上，所述导轨座固定至所述活动桌的桌面上。

优选的，所述导轨上连接一导轨连接座板，所述导轨连接座板包括一平板，与所述平板竖直连接的立板，将所述平板和立板连接起来的筋板；所述立板的上方设有一警灯连接板，所述警灯连接板上安装报警器。

优选的，所述导轨连接座板的一侧固定一探头连接弯板，所述探头连接弯板上设有探头装置。

优选的，所述探头装置包括固定于探头连接弯板的连接柱，设置于连接柱上方的减磨球窝，设置于减磨球窝上方的球头，套设于所述球头外的减磨套和调节压紧套。

优选的，所述球头的上端连接在第一探头固定板和第二探头固定板上，所述第一探头固定板和第二探头固定板中间设有第三探头固定板；所述第三探头固定板内部设有磁铁，所述第三探头固定板的顶部连接一线缆的一端，线缆的另一端连接所述主机；所述第一探头固定板、第二探头固定板以及第三探头固定板中间设有一供钢丝穿过的贯穿孔。

本发明的有益效果：本发明提供的钢丝动态检测仪实现了对于倒换到钢丝滚筒上钢丝的全面检测，并且在倒换过程中对有损伤的位置进行报警和标记，方便了作业人员对钢丝损伤的识别，大大提高了钢丝的使用可靠性。

附图说明

图1为本发明动态检测仪的原理结构图；

图2为本发明的动态检测仪的活动桌的正面结构示意图；

图3为本发明的动态检测仪的活动桌的侧面结构示意图；

图4为本发明的动态检测仪的活动桌的俯视图；

图5为本发明的动态检测仪打标器、探头装置以及报警器配合的正视图；

图6为本发明的动态检测仪打标器、探头装置以及报警器配合的侧视图；

图7为本发明的探头装置的剖面结构示意图。

图中：1、主机；2、探头装置；3、显示屏；4、打标器；5、报警器；6、活动桌；7、控制器；8、电源箱；9、桌骨架；10、第一活动门；11、第二活动门；12、前桌腿；13、后桌腿；14、固定轮；15、万向轮；16、导轨；17、导轨连接座板；18、平板；19、立板；20、筋板；21、警灯连接板；22、探头连接弯板；23、连接柱；24、减磨球窝；25、球头；26、减磨套；27、调节压紧套；28、滑块；29、导轨座；30、第一探头固定板；31、第二探头固定板；32、第三探头固定板；33、贯穿孔；34、键盘；35、鼠标。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1所示，本发明实施例提供的井下钢丝动态检测仪，包括探头装置2，所述探头装置2的输出端连接一主机1的输入端，所述主机1的输出端分别连接一显示屏3和一控制器7，所述控制器7的输出端分别连接一打标器4和一报警器5；所述探头装置2用以检测钢丝是否损伤，所述主机1用以识别所述探头装置2的检测信号，并进行记录，检测到钢丝异常时发送信号给控制器7，所述显示屏3用以通过界面显示的方式显示钢丝损伤的程度，所述打标器4用以对钢丝存在损伤的位置进行打标记，所述报警器5用以检测到钢丝损伤时发出实时报警信号。

其中，所述显示屏3选用常见的显示屏，所述报警器5也选用常见的报警器，故在此不再详细描述。所述打标器4可选用常见的自喷漆装置，在所述报警器5报警时，对钢丝损伤的地方进行喷漆作记号。

使用时，该动态检测仪可以在倒换钢丝的过程中实现对钢丝损伤程度的全面检测，进一步提高了钢丝使用过程中的可靠性。其中，倒换钢丝指的是：日常使用的钢丝是缠绕在钢丝绞车的滚筒上面的，钢丝在使用一段时间后需要更换，把旧的钢丝换下来，新钢丝换上去，即为倒换钢丝。具体地，在倒换新钢丝之前，先要将测井车上的旧钢丝倒换下来，在倒换旧钢丝的过程中，接入了钢丝动态检测仪，由于钢丝动态检测仪中所述探头装置2本身带有磁铁，磁铁会产生磁场，钢丝通过时会发生电磁感应，产生感应电流，而损伤的钢丝外径会产生变化，产生的感应电流会随着钢丝的横截面积变化而变化，从而可测得钢丝是否损伤。

该动态检测仪在4579m旧钢丝的倒换工程中，总共报警43次，作标记43次。在每一次报警都进行人工肉眼比对，发现报警记录的位置与实际情况一致。倒换旧钢丝之后，有将5500m的新钢丝倒换回多功能测井车上。为了验证效果，人工肉眼检测和钢丝动态检测仪同时进行；最终完成倒换后，人工肉眼检测发现0处损伤，钢丝动态检测仪报警0次，这次人工肉眼检测与钢丝动态检测的结果又达成一致。经过这次实地验证，可以证明钢丝动态检测仪的有效性和实用性。再进一步调高灵敏度后，还可以探测到人眼很难分辨的轻微损伤。该钢丝动态检测仪可以检测的钢丝规格包括0.092′、0.108′和0.125′。该设备的检测速度范围为3～200m/min。

钢丝损伤检测现有方法和本发明的工艺的对比

实施例2

在实施例1的基础上,如图1所示，为了更加方便查看所述显示屏钢丝损伤的程度，并进行其他命令性操作，所述主机1还连接有键盘34和鼠标35。

实施例3

在实施例1的基础上,如图2所示，本发明提供的井下钢丝动态检测仪，还包括活动桌6，所述活动桌6内设有所述主机1、控制器7以及电源箱8，所述电源箱8连接所述主机1和控制器7，为他们提供电源，。

所述活动桌6的桌面上安装所述探头装置2、打标器4以及报警器5。通过设置活动桌6，方便检测仪的移动，使用更方便。

如图2至图4所示，所述活动桌6包括桌骨架9，所述桌骨架9的前侧设有第一活动门10,所述桌骨架9的左侧通过门轴连接第二活动门11，通过设置在不同位置的第一活动门10和第二活动门11，方便所述主机1、控制器7以及电源箱8的放置于所述活动桌6内。

所述桌骨架9设有前桌腿12和后桌腿13，所述前桌腿12的底部连接固定轮14，所述后桌腿13的底部连接万向轮15，通过固定轮14和万向轮15使检测仪可根据需要随时进行移动和停止。

实施例4

在实施例3的基础上，如图3和图4所示，所述活动桌6的桌面上安装有一对平行设置的导轨16，所述导轨16上滑动设置滑块28；所述导轨16的两端分别固定至导轨座29上，所述导轨座29固定至所述活动桌6的桌面上。

如图5至7所示，所述滑块28上连接一导轨连接座板17，所述导轨连接座板17包括一平板18，与所述平板18竖直连接的立板19，将所述平板18和立板19连接起来的筋板20。所述立板18的上方设有一警灯连接板21，所述警灯连接板21上安装报警器5。

如图6所示，所述导轨连接座板17的一侧固定一探头连接弯板22，所述探头连接弯板22上设有探头装置2。

如图7所示，所述探头装置2包括固定于探头连接弯板22上的连接柱23，设置于连接柱23上方的减磨球窝24，设置于减磨球窝24上方的球头25，套设于所述球头25外的减磨套26和调节压紧套27，所述球头25的上端连接在第一探头固定板30和第二探头固定板31上，所述第一探头固定板30和第二探头固定板31中间设有第三探头固定板33。所述第三探头固定板33内部设有磁铁，其顶部连接线缆的一端，线缆的另一端连接所述主机1。所述第一探头固定板30、第二探头固定板31以及第三探头固定板32中间设有一贯穿孔33，钢丝穿过该穿孔33实现检测，穿行的方向如图7中箭头所示。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。