本发明属于金相样品制备技术领域，尤其涉及一种钕铁硼铸片断面金相分析制样方法。
背景技术：
烧结钕铁硼铸片在生产过程中控制的厚度集中在0.2～0.4mm范围，属于一种脆性、片状、不规则材料，在对其进行断面进行分析时，主要是选择垂直于贴辊面的断面作为判断观察面，对磨抛方向要求较高，目前通常采用树脂镶嵌法进行制样。但这种方法有三种缺点：1.分析成本较高，需要用到专用的金相镶嵌机、磨抛机及电木等树脂粉作为原料；2.合格率难保证，镶嵌过程对方向及力度控制要求高，树脂粉在压制过程中容易发生偏移而导致磨抛方向发生错位，或压制压力过大导致铸片断裂甚至破碎，制样合格率难控制；3.树脂固化后，无法重复使用且无法轻易取出样品；4.制样周期长，镶嵌过程需要进行压制、加热和冷却，镶嵌后还需要进行长时间抛磨，时间浪费较多。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种钕铁硼铸片断面金相分析制样方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
一种钕铁硼铸片断面金相分析制样方法，包括以下步骤：
1)取样：选择垂直于贴辊面且条纹清晰可见、间隙均匀分布的一面进行扳断，获得铸片断面，用尖嘴钳对断面进行平整度修整；2)打磨铸片断面：将步骤1)铸片断面依次在三种砂纸上朝同一个方向进行磨抛；3)腐蚀铸片断面：使用浸蚀剂对步骤2)铸片断面抛光面进行腐蚀；4)清理铸片断面：使用无水乙醇清洗步骤3)铸片断面被腐蚀面，用洗耳球吹干，获得金相样品。
所述的铸片断面取自厚度在0.2～0.4mm的钕铁硼铸片，且修整后获得铸片断面的井深不超过0.5mm。
所述的三种砂纸分别为1#、4#和5#金相砂纸。
所述的磨抛每次仅在一种砂纸上进行，且按1#、4#和5#的顺序进行，在每张砂纸上磨抛时间控制在50～300秒。
所述的打磨的操作步骤如下：砂纸平整摆放在硬质平面上，以大拇指和食指将步骤1)中样品竖直夹住，将样品修整面按在砂纸上朝同一方向磨抛，以直线动作磨抛，直线距离控制在1～25cm，且不超出砂纸范围，避免每次直线运动的痕迹重复。
所述的浸蚀剂为体积比为1～9:1的无水乙醇和硝酸混合液。
所述的腐蚀的操作步骤如下：使用棉签将所述浸蚀剂涂抹在步骤2)所述的磨抛面上，并来回擦拭1～50秒，总腐蚀时间控制在50～300秒。
所述的清理的操作步骤为：用棉签将无水乙醇蘸到步骤3)所述的被腐蚀面上，并沿同一方向进行擦拭，清理时间控制在10～300秒。
本发明的有益效果在于：
(1)效率高，采用本发明方法，不需进行镶嵌，单个铸片断面金相制样过程可控制在15分钟以内，大幅度提高了铸片断面金相分析样品制作效率。
(2)制样成本低，本发明提高了一种不使用镶嵌的方法，不需要使用镶嵌机、镶嵌粉和磨抛机，有效降低了铸片金相样品的制备成本。
(3)合格率提高，采用本发明方法，磨抛过程中间对样品磨抛方向不断进行修正和调整，过程磨抛的力度也可以随时调整避免铸片碎裂，保证了样品的制备合格率。
(4)样品易回收，采用本发明方法，铸片断面金相分析样品未与其它物料结合或镶嵌，样品回收较方便快捷。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例一
一种钕铁硼铸片断面金相分析制样方法，包括以下步骤：
1)取样：选择贴辊面平整，其条纹清晰可见且间隙均匀分布的厚度在0.2mm的钕铁硼铸片，选择垂直于贴辊面条纹的一面进行扳断，获得断面，用镊子对断面进行平整度修整，获得一个断面井深小于0.2mm的相对平整断面；
2)打磨铸片断面：将1#金相砂纸平整摆放在硬质平面上，以大拇指和食指将步骤1)中样品竖直夹住，将样品修整面按在砂纸上朝同一方向磨抛，以直线动作磨抛，直线的距离控制在5cm，不超出砂纸范围，每次直线运动的痕迹不重复，磨抛时间控制为50秒；将4#金相砂纸平整摆放在硬质平面上，以大拇指和食指将步骤2)中样品竖直夹住，将样品修整面按在砂纸上朝同一方向磨抛，以直线动作磨抛，直线距离控制在10cm，不超出砂纸范围，每次直线运动的痕迹不重复，磨抛时间控制为50秒；将5#金相砂纸平整摆放在硬质平面上，以大拇指和食指将步骤3)中样品竖直夹住，将样品修整面按在砂纸上朝同一方向磨抛，以直线动作磨抛，直线距离控制在5cm，不超出砂纸范围，每次直线运动的痕迹不重复，磨抛时间控制为50秒。
3)腐蚀铸片断面：使用新棉签将无水乙醇：硝酸的体积比为1:1的混合液涂抹在步骤2)完成的磨抛面上，并来回擦拭进行腐蚀,10秒后更换棉签，总腐蚀时间控制在50秒。
4)清理铸片断面：使用新棉签将无水乙醇蘸到步骤3)完成的被腐蚀面上，并沿同一方向进行擦拭，同一根棉签擦拭次数达10次即更换新棉签，清理时间控制为100秒，然后用洗耳球对样品腐蚀面进行吹干，即获得钕铁硼断面金相分析样品。
实施例二
一种钕铁硼铸片断面金相分析制样方法，包括以下步骤：
1)取样：选择贴辊面平整，其条纹清晰可见且间隙均匀分布的厚度在0.25mm的钕铁硼铸片，选择垂直于贴辊面条纹的一面进行扳断，获得断面，用镊子对断面进行平整度修整，获得一个断面井深小于0.4mm的相对平整断面；
2)打磨铸片断面：将1#金相砂纸平整摆放在硬质平面上，以大拇指和食指将步骤1)中样品竖直夹住，将样品修整面按在砂纸上朝同一方向磨抛，以直线动作磨抛，直线的距离控制在12cm，不超出砂纸范围，每次直线运动的痕迹不重复，磨抛时间控制为150秒；将4#金相砂纸平整摆放在硬质平面上，以大拇指和食指将步骤2)中样品竖直夹住，将样品修整面按在砂纸上朝同一方向磨抛，以直线动作磨抛，直线距离控制在12cm，不超出砂纸范围，每次直线运动的痕迹不重复，磨抛时间控制为150秒；将5#金相砂纸平整摆放在硬质平面上，以大拇指和食指将步骤3)中样品竖直夹住，将样品修整面按在砂纸上朝同一方向磨抛，以直线动作磨抛，直线距离控制在15cm，不超出砂纸范围，每次直线运动的痕迹不重复，磨抛时间控制为150秒。
3)腐蚀铸片断面：使用新棉签将无水乙醇：硝酸的体积比为6:1的混合液涂抹在步骤2)完成的磨抛面上，并来回擦拭进行腐蚀,30秒后更换棉签，总腐蚀时间控制在150秒。
4)清理铸片断面：使用新棉签将无水乙醇蘸到步骤3)完成的被腐蚀面上，并沿同一方向进行擦拭，同一根棉签擦拭次数达10次即更换新棉签，清理时间控制为150秒，然后用洗耳球对样品腐蚀面进行吹干，即获得钕铁硼断面金相分析样品。
实施例三
一种钕铁硼铸片断面金相分析制样方法，包括以下步骤：
1)取样：选择贴辊面平整，其条纹清晰可见且间隙均匀分布的厚度在0.4mm的钕铁硼铸片，选择垂直于贴辊面条纹的一面进行扳断，获得断面，用镊子对断面进行平整度修整，获得一个断面井深小于0.5mm的相对平整断面；
2)打磨铸片断面：将1#金相砂纸平整摆放在硬质平面上，以大拇指和食指将步骤1)中样品竖直夹住，将样品修整面按在砂纸上朝同一方向磨抛，以直线动作磨抛，直线的距离控制在25cm，不超出砂纸范围，每次直线运动的痕迹不重复，磨抛时间控制为300秒；将4#金相砂纸平整摆放在硬质平面上，以大拇指和食指将步骤2)中样品竖直夹住，将样品修整面按在砂纸上朝同一方向磨抛，以直线动作磨抛，直线距离控制在25cm，不超出砂纸范围，每次直线运动的痕迹不重复，磨抛时间控制为300秒；将5#金相砂纸平整摆放在硬质平面上，以大拇指和食指将步骤3)中样品竖直夹住，将样品修整面按在砂纸上朝同一方向磨抛，以直线动作磨抛，直线距离控制在25cm，不超出砂纸范围，每次直线运动的痕迹不重复，磨抛时间控制为300秒。
3)腐蚀铸片断面：使用新棉签将无水乙醇：硝酸的体积比为9:1的混合液涂抹在步骤2)完成的磨抛面上，并来回擦拭进行腐蚀,50秒后更换棉签，总腐蚀时间控制在300秒。
4)清理铸片断面：使用新棉签将无水乙醇蘸到步骤3)完成的被腐蚀面上，并沿同一方向进行擦拭，同一根棉签擦拭次数达10次即更换新棉签，清理时间控制为300秒，然后用洗耳球对样品腐蚀面进行吹干，即获得钕铁硼断面金相分析样品。