一种物料流动性测试系统的制作方法

本发明涉及一种物料流动性测试系统，属于物料特性检测技术领域，用于散装物料输送系统中的物料流动性能测试的实验系统。

背景技术：

散装物料输送领域中，带式输送设备、挡料板、溜料管在散料输送过程中得到广泛的应用，其中，带式输送设备承担着物料输送的功能，挡料板和落料管承担着将物料从一条带式输送设备转运到另一条带式输送设备的转运功能。散装物料在转运过程中，由于其包含的种类和比重的不同，所表征出来的特性也不同，也就需要各种不同结构类型的散装物料转运设备，用来匹配散装物料的性质。散装物料转运设备的参数与物料性质、设备与设备之间的合理的匹配，是决定整个散装物料输送系统成功与否的唯一指标，若散装物料输送设备的各类设计参数与物料料性参数匹配不佳，直接影响整个输送系统的运行的性能和效率，更严重的情况可能会使整个散料输送系统无法工作。

现有技术中，在进行散装物料输送设备研发设计时，通常结合业主的需求和所输送物料的性质，参考带式输送设备设计标准，以及个人经验对设备的参数进行反复的计算确定，然后根据计算所确定的设计参数加工制作，并将其各个组成部分生产制造出来，运到现场后按照预先的工业流程配合安装，进行空载运行调试和带载运行调试。

然而，目前提供设计参考所依据的手册是基于同系列产品的共性、通用性来制定，与当前序列下具体的散装物料特性进行设计制造时，其准确性有所降低，且手册编制者当时所依据的技术环境(材料、物料种类的性质、检测设备等)与当前的技术环境发生了变化，从而导致了许多与物料输送性能相关的料性参数不全和料性参数与物料流动性能之间的关系量化的不够明确。基于现有状态下制造的散装物料输送设备，需要在安装现场实地进行调试和整改，以此来调整输送系统的结构及布置，修正与所要运输的散装物料的特性匹配度，其调试整改的周期长、工作量大，极大的增加了整套设备的成本。

有鉴于此，亟需一种可以集成散装物料的多种性能测试，结构简单、成本低廉的物料流动性测试系统。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种物料流动性测试系统，包括驱动电机，用于散装物料流动性测试，还包括，

输送设备，包括驱动电机，用来运送物料，包括可有序搭配连接的第一带式输送设备、第二带式输送设备和第三带式输送设备，所述第一带式输送设备、第二带式输送设备和第三带式输送设备首尾相连，构成一个闭环的物料输送回路；

给料装置，为输送设备提供料流；

转运系统，收集和改变料流运动轨迹；

其中，沿料流的行进方向，该给料装置设置在输送设备的前端，转运系统穿插于输送设备之中，与输送设备有序组合的连接；通过穿插在输送设备之中的转运系统，与输送设备不同的搭配组合，可以实现物料的多种流动性指标的测试，同时，由于转运系统与输送设备有序的连接，构成一个闭合的测测试回路，可将实验所需物料的循环使用，减少物料流动性能测试过程中物料的需求量。通过本实验系统集成物料的多种性能测试，可以完整的掌握物料在输送过程中关于流动性的各种参数，以此，解除现有技术中无法在设备制造厂内完成物料流动性测试的难题，优化物料输送设备的设计参数，提高与物料特性匹配程度，同时减少了实地调配的时间，缩短了整套设备调试的周期，降低了整套设备的成本，提升了整个输送系统的运行的性能和效率。

优选地，沿物料行进方向，所述第一带式输送设备的输出端与第二带式输送设备的输入端连接，所述第二带式输送设备的输出端与第三带式输送设备的输入端连接，所述第三带式输送设备的输出端与第一带式输送设备的输入端连接；进一步地，第一带式输送设备的输送带面包括至少一个直线段和至少一个圆弧段，所述直线段和圆弧段首尾相连构成循环的输送回路，第二带式输送设备和第三带式输送设备的输送带面为直线。

优选地，所述第一带式输送设备包括第一底座，与第一底座间隔设置的至少一个第一输送带，以及与第一底座和第一输送带固定的第一支撑杆，和驱动第一输送带循环回转的第一电机，所述第一电机与第一输送带驱动的连接。

优选地，为了尽可能的提供较长的输送距离，所述第一电机与第一输送带驱动的固定在第一输送带的底端。

优选地，为了便于测试物料流动性多个性能参数，所述第一输送带包含少一个直线段和至少一个圆弧段，所述直线段和圆弧段首尾相连构成循环的输送回路。

优选地，所述第一电机为变频调速电机，可以灵活的驱动第一输送带提供不同的输送速度，实现不同输送速度下的抛料轨迹测试。

优选地，为了能够实现在不同抛料角度下物料的抛料轨迹的测试，所述第一支撑杆可伸缩的夹设在第一底座和第一输送带之间，均匀间隔的延伸布置。

优选地，所述第一支撑杆包括固定端和伸缩端，所述固定端与第一底座一体的连接，所述伸缩端顶部抵靠第一输送带底端，相对于第一底座可伸缩的设置。

优选地，所述第二带式输送设备包括第二底座，与第二底座倾斜间隔设置的第二输送带，以及和第二底座和第二输送带连接的至少一个第二支撑杆，和驱动第二输送带循环回转的第二电机，所述第二电机与第二输送带驱动的连接。

优选地，为了尽可能的提供较长的输送距离，所述第二电机驱动的固定在第二输送装置的底端。

优选地，为了能够实现在物料在不同输送角度下的爬坡性能测试，所述第二支撑杆可伸缩的夹设在第二底座和第二输送装置之间，均匀间隔的延伸布置。

优选地，所述第二支撑杆包括固定端和伸缩端，所述固定端与第二底座一体的连接，所述伸缩端顶部抵靠第二输送带底端，相对于第二底座可伸缩的设置。

优选地，为了有效的避免在物料在输送过程中发生的卡料、堵料，以及方便整个系统的安装、拆卸和维修的方便，实现对带式输送设备的定量给料，所述给料装置包括输送通道，与输送通道连通的料斗和输送出口，以及贯穿输送通道旋转固定的螺旋芯轴，所述料斗上端开口，下端与输送通道一体的连接，所述输送出口顶端与输送通道固定成一体，底端开口的朝下延伸。

优选地，为了实现物料的循环利用，所述输送出口包括与储料箱连通的第一输出口，和与输送设备连通的第二输出口，所述第一输出口与第二输出口间隔的设置在输送通道的底端，与料斗一起，形成三个连通的物料输送通道，以此，能够在停止试验时，将物料自动从实验系统设备上卸至储料箱。

优选地，所述转运系统包括支架，和固定在支架上的挡料板装置、转运料斗和溜料管装置，所述挡料板装置和转运料斗镶嵌固定支架内部，所述转运料斗夹设在挡料板装置和支架之间，顶端开口，底端固定在支架上；所述溜料管装置顶端与转运料斗连通的固定，底端朝向远离支架的方向延伸，以此，便于将通过输送设备上抛洒下来的物料通过挡料板装置后，经过转运料斗和溜料管装置后回收，在物料撞击挡料板装置后所抛洒的距离、或者撞击力大小来检验物料流动性的相关特性。

优选地，所述挡料板装置包括挡板支架，和固定在挡板支架上，可拆装更换的挡料板，通过调整挡料板与挡板支架的固定方式，和/或更换不同标准的挡料板，可调整从输送设备抛洒出来物料的运动方向，从而可以实现物料流动性不同特性的实验，采用标准化、模块化的挡料板装置，可以根据实际测试目的，选用不同的实验形式。

优选地，为了能够实现物料在不同溜料角度下的流动性能测试，所述溜料管装置包括至少一个溜料管标准节，所述溜料管标准节之间首尾套接，构成角度可调的溜料通道。

在本发明提供的物料流动性测试系统，通过穿插在输送设备之中的转运系统，与输送设备不同的搭配组合，可以实现物料的多种流动性指标的测试，同时，由于转运系统与输送设备有序的连接，构成一个闭合的测测试回路，可将实验所需物料的循环使用，减少物料流动性能测试过程中物料的需求量。通过本实验系统集成物料的多种性能测试，可以完整的掌握物料在输送过程中关于流动性的各种参数，以此，解除现有技术中无法在设备制造厂内完成物料流动性测试的难题，优化物料输送设备的设计参数，提高与物料特性匹配程度，同时减少了实地调配的时间，缩短了整套设备调试的周期，降低了整套设备的成本，提升了整个输送系统的运行的性能和效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了一种根据本发明实施例所实现的物料流动性测试系统的结构示意图；

图2示出了一种根据本发明实施例所实现的物料流动性测试系统中物料流向的示意图；

图3示出了一种根据本发明实施例所实现的适用于物料流动性测试系统的第一带式输送设备的结构示意图；

图4示出了一种根据本发明实施例所实现的适用于物料流动性测试系统的第二带式输送设备的结构示意图；

图5示出了一种根据本发明实施例所实现的适用于物料流动性测试系统的给料装置的结构示意图；

图6示出了一种根据本发明实施例所实现的适用于物料流动性测试系统的转运系统的结构示意图；

图6a示出了一种根据本发明实施例所实现的适用于物料流动性测试系统的挡料板装置的结构示意图；

图6b示出了另一种根据本发明实施例所实现的适用于物料流动性测试系统的挡料板装置的结构示意图；

图6c示出了再一种根据本发明实施例所实现的适用于物料流动性测试系统的挡料板装置的结构示意图；

图6d示出了一种根据本发明实施例所实现的适用于物料流动性测试系统溜料管装置的结构示意图；

图7a示出了一种根据本发明实施例所实现的运用物料流动性测试系统抛料轨迹测试的示意图；

图7b示出了一种根据本发明实施例所实现的运用物料流动性测试系统挡料板装置与抛料轨迹匹配性测试的示意图；

图7c示出了一种根据本发明实施例所实现的运用物料流动性测试系统物料溜料性能测试的示意图；

图7d示出了一种根据本发明实施例所实现的运用物料流动性测试系统物料整体流动性能测试的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参考图1至图7d，图1示出了一种根据本发明实施例所实现的物料流动性测试系统的结构示意图；图2示出了一种根据本发明实施例所实现的物料流动性测试系统中物料流向的示意图；图3示出了一种根据本发明实施例所实现的适用于物料流动性测试系统的第一带式输送设备的结构示意图；图4示出了一种根据本发明实施例所实现的适用于物料流动性测试系统的第二带式输送设备的结构示意图；图5示出了一种根据本发明实施例所实现的适用于物料流动性测试系统的给料装置的结构示意图；图6示出了一种根据本发明实施例所实现的适用于物料流动性测试系统的转运系统的结构示意图；图6a示出了一种根据本发明实施例所实现的适用于物料流动性测试系统的挡料板装置的结构示意图；图6b示出了另一种根据本发明实施例所实现的适用于物料流动性测试系统的挡料板装置的结构示意图；图6c示出了再一种根据本发明实施例所实现的适用于物料流动性测试系统的挡料板装置的结构示意图；图6d示出了一种根据本发明实施例所实现的适用于物料流动性测试系统溜料管装置的结构示意图；图7a示出了一种根据本发明实施例所实现的运用物料流动性测试系统抛料轨迹测试的示意图；图7b示出了一种根据本发明实施例所实现的运用物料流动性测试系统挡料板装置与抛料轨迹匹配性测试的示意图；图7c示出了一种根据本发明实施例所实现的运用物料流动性测试系统物料溜料性能测试的示意图；图7d示出了一种根据本发明实施例所实现的运用物料流动性测试系统物料整体流动性能测试的示意图。

如图1所示，本发明提供了一种物料流动性测试系统，包括驱动电机，用于散装物料流动性测试，还包括，

输送设备10，包括驱动电机；

给料装置20，为输送设备10提供料流；

转运系统30，收集和改变料流运动轨迹；

其中，沿物料的行进方向，该给料装置20设置在输送设备10的前端，转运系统30穿插于输送设备10之中，与输送设备10有序组合的连接。

通过穿插在输送设备10之中的转运系统30，与输送设备10不同的搭配组合，可以实现物料的多种流动性指标的测试，同时，由于转运系统30与输送设备10有序的连接，构成一个闭合的测测试回路，可将实验所需物料的循环使用，减少物料流动性能测试过程中物料的需求量。通过本实验系统集成物料的多种性能测试，可以完整的掌握物料在输送过程中关于流动性的各种参数，以此，解除现有技术中无法在设备制造厂内完成物料流动性测试的难题，优化物料输送设备的设计参数，提高与物料特性匹配程度，同时减少了实地调配的时间，缩短了整套设备调试的周期，降低了整套设备的成本，提升了整个输送系统的运行的性能和效率。

在本发明的实施例中，为了方便的匹配物料流动性不同参数的测试，输送设备10包括可有序搭配连接的第一带式输送设备11、第二带式输送设备12和第三带式输送设备13，第一带式输送设备11、第二带式输送设备12和第三带式输送设备13首尾相连，构成一个闭环的物料输送回路。具体地，沿物料行进方向，第一带式输送设备11的输出端与第二带式输送设备12的输入端连接，第二带式输送设备12的输出端与第三带式输送设备13的输入端连接，第三带式输送设备13的输出端与第一带式输送设备11的输入端连接。进一步地，为了不同测试的需要，该第一带式输送设备11的输送带面包括至少一个直线段和至少一个圆弧段，所述直线段和圆弧段首尾相连构成循环的输送回路，第二带式输送设备12和第三带式输送设备13的输送带面为直线。

第一带式输送设备11可以采用各种适当的形状，优选地，如图3所示，第一带式输送设备11呈梯形的框架，包括第一底座111，与第一底座111间隔设置的至少一个第一输送带112，以及与第一底座111和第一输送带112固定的第一支撑杆113，和驱动第一输送带112循环回转的第一电机114，第一电机114与第一输送带112驱动的连接，进一步地，为了尽可能的提供较长的输送距离，第一电机114设置在第一输送带112的端部，较佳地，第一电机114与第一输送带112驱动的固定在第一输送带112的底端。为了便于测试物料流动性多个性能参数，较佳地，第一输送带112包含少一个直线段和至少一个圆弧段，所述直线段和圆弧段首尾相连构成循环的输送回路。

进一步的，第一电机114为变频调速电机，可以灵活的驱动第一输送带112提供不同的输送速度，实现不同输送速度下的抛料轨迹测试。优选地，为了能够实现在不同抛料角度下物料的抛料轨迹的测试，第一支撑杆113可伸缩的夹设在第一底座111和第一输送带112之间，均匀间隔的延伸布置。具体地，第一支撑杆113包括固定端和伸缩端，其固定端与第一底座111一体的连接，伸缩端顶部抵靠第一输送带112底端，相对于第一底座111可伸缩的设置。

如图4所示，第二带式输送设备12整体为梯形的框架结构，包括第二底座121，与第二底座121倾斜间隔设置的第二输送带122，以及和第二底座121和第二输送带122连接的至少一个第二支撑杆123，和驱动第二输送带122循环回转的第二电机124，第二电机124与第二输送带122驱动的连接。较佳地，为了尽可能的提供较长的输送距离，第二电机124设置在第二输送带122的端部，优选地，第二电机124驱动的固定在第二输送装置122的底端。

进一步的，第二电机124为变频调速电机，可以灵活的驱动第二输送带122提供不同的输送速度，实现不同输送速度下的抛料轨迹测试。优选地，为了能够实现在物料在不同输送角度下的爬坡性能测试，第二支撑杆123可伸缩的夹设在第二底座121和第二输送装置122之间，均匀间隔的延伸布置。具体地，第二支撑杆123包括固定端和伸缩端，其固定端与第二底座121一体的连接，伸缩端顶部抵靠第二输送带122底端，相对于第二底座121可伸缩的设置。

第三带式输送设备13可以采用各种适当的形状，较佳地，在本发明的实施方式中，便于调节物料的行进路径，以及方便的测试物料流动性的性能参数，第三带式输送设备13采用与第二带式输送设备12相同的结构。

本发明的实施例中，给料装置20可以为各种适当的输送形式，为了有效的避免在物料在输送过程中发生的卡料、堵料，以及方便整个系统的安装、拆卸和维修的方便，实现对带式输送设备的定量给料，优选地，如图5所示，给料装置20采用螺旋式的输送，包括输送通道21，与输送通道21连通的料斗22和输送出口23，以及贯穿输送通道21旋转固定的螺旋芯轴24，料斗22上端开口，下端与输送通道21一体的连接，输送出口23顶端与输送通道21固定成一体，底端开口的朝下延伸。进一步地，为了实现物料的循环利用，输送出口23为两个，包括与储料箱连通的第一输出口231，和与输送设备10连通的第二输出口232，该第一输出口231与第二输出口232间隔的设置在输送通道21的底端，与料斗22一起，形成三个连通的物料输送通道，以此，能够在停止试验时，将物料自动从实验系统设备上卸至储料箱。

本发明的实施例中，如图6所示，转运系统30包括支架31，和固定在支架31上的挡料板装置32、转运料斗33和溜料管装置34，挡料板装置32和转运料斗33镶嵌固定支架31内部，转运料斗33夹设在挡料板装置32和支架31之间，顶端开口，底端固定在支架31上；溜料管装置34顶端与转运料斗33连通的固定，底端朝向远离支架31的方向延伸。以此，便于将通过输送设备10上抛洒下来的物料通过挡料板装置32后，经过转运料斗33和溜料管装置34后回收，在物料撞击挡料板装置32后所抛洒的距离、或者撞击力大小来检验物料流动性的相关特性。

挡料板装置32可以为各种适当的形状，以满足流动性不同的物料特性的检验，具体地，挡料板装置32包括挡板支架321，和固定在挡板支架321上，可拆装更换的的挡料板322。以此，通过调整挡料板322与挡板支架321的固定方式，和/或更换不同标准的挡料板322，可调整从输送设备10抛洒出来物料的运动方向，从而可以实现物料流动性不同特性的实验，采用标准化、模块化的挡料板装置，可以根据实际测试目的，选用不同的实验形式，例如，选用料打料技术、平板技术、或者弧形挡料板技术。

如图6a所示，选用外形为“L”的挡料板322，包括垂直设置的直线段和水平段，其直线段平行于挡板支架321固定，水平段朝向远离挡板支架321的方向延伸，以此将输送设备10抛洒出来的物料通过直线段后，再经水平段反弹，形成前后物料之间的对撞，通过检测前后物料之间的对撞后物料分散的具体情况，来判断物料流动性中的粘度。

如图6b所示，通过选用竖直设置的平板焊合而成的挡料板322，该挡料板322平行于挡板支架321，且与挡板支架321间隔的固定，以此形成单一的挡料平面，从而可实现对物料撞击后的具体情况，来判断物料流动性与挡板匹配性的测试。

如图6c所示，通过选用圆弧外形的挡料板322，该挡料板322凹陷面面向物料行进方向，与挡料板322一体的固定，以此，用来完成检测物料溜料性能的检测。

本发明的实施例中，溜料管装置34可以为各种适当的形状，优选地，为了能够实现物料在不同溜料角度下的流动性能测试，溜料管装置34包括至少一个溜料管标准节341，溜料管标准节341之间首尾套接，构成角度可调的溜料通道。

如图7a至图7d为运用本发明的物料流动性测试系统的不同组合所实现的物料流动性的检测，如图7a所示，通过可伸缩调节的输送装置10来调节输送皮带的角度，所实现的物料流动性抛料轨迹测试；如图7b所示，通过搭配模块化的挡料板装置32，所实现的挡料板装置与抛料轨迹匹配性的测试；如图7c所示，通过选用角度可调的溜料管装置34，所实现的物料溜料性能测试；如图7d所示，选用不同的输送装置10，有序的连接形成的循环物料测试系统，用以测试物料整体流动性能的测试。

本发明专利虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明专利，任何本领域技术人员在不脱离本发明专利的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明专利技术方案的内容，依据本发明专利的技术实质对以上实施例所作的任何简单的修改、等同变化及修饰，均属于本发明专利技术方案的保护范围。