一种带扣的开启力检测机的制作方法

本发明属于一种带扣的检测领域，具体涉及一种带扣的开启力检测机。

背景技术：

根据GB27887-2011《机动车儿童乘员用约束系统》6.2.1带扣的测试要求进行卡扣的检测，现有技术的带扣开启力检测机为空载和负载检测分开检测，且设备成本高、检测周期长，根本不能用于生产流水线的全检作业。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是要减少带扣的开启力检测机的检测成本和检测周期。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种带扣的开启力检测机，包括工作台、开启机构、负载气缸、压力传感器、用于安装带扣卡座的固定底座和用于安装两个带扣块的滑动座；所述开启机构用于开启带扣卡座上的开关，所述压力传感器安装在开启机构上以用于检测开关的开启力；所述工作台的顶部设置有一个轨迹为前后方向的导轨，所述滑动座沿导轨往复移动。所述固定底座位于滑动座的前侧，所述负载气缸包含有一个前后移动的推动轴，所述推动轴在移动一定的行程后才能控制滑动座前后移动。

上述的带扣的开启力检测机中，所述开启机构包括有连接架、升降气缸、推动气缸安装板、推动气缸和用于顶住开关的推动杆；所述升降气缸安装在连接架的顶部并控制安装板上下移动，所述推动气缸安装在推动气缸安装板上并可控制推动杆前后移动，所述压力传感器安装在推动杆上。

上述的带扣的开启力检测机中，所述连接架的一侧设置有一个轨迹为上下方向的导轨，所述推动气缸安装板安装在该导轨上并可上下移动。

上述的带扣的开启力检测机中，所述推动轴的一端穿过滑动座，该推动轴位于滑动座的前后两端分别设置有带动滑动座后移的第一带动块和带动滑动座前移的第二带动块，所述第一带动块和第二带动块相对滑动座之间设置有一段滑动座相对推动轴移动的行程。

上述的带扣的开启力检测机中，所述固定底座的顶部设置有一个放置第一带动块的孔槽。

上述的带扣的开启力检测机中，所述工作台的顶部还设置有一个靠座，所述靠座设置在滑动座的后侧并可顶住滑动座。

上述的带扣的开启力检测机中，所述靠座包含有一个放置第二带动块的通孔。

上述的带扣的开启力检测机中，还包括安装感应器，所述感应器可感应滑动座滑动是否到位，从而检测出带扣卡座上的开关的开启状态。

上述的带扣的开启力检测机中，所述负载气缸为一个实现双行程的多位气缸或者由两个气缸组成的结构。

(三)有益效果

本发明的带扣的开启力检测机，空载开启力测试和负载开启力测试都通过一个气缸完成，这样的设计优点在于大大提高了检测的效率，可以把开启力检测设备放到生产带扣的流水线上，且对检验的产品数量、不合格的产品数量都具有统计功能(显示屏直接显示)，大大提高了带扣的生产质量。

附图说明

图1为本发明的带扣的开启力检测机的立体图；

图2为本发明的带扣的开启力检测机的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2中A-A的剖视图；

图中1为工作台、2为开启机构、3为负载气缸、4为固定底座、5为滑动座、6为导轨、7为靠座、8为感应器、21为连接架、23为推动气缸安装板、24为推动气缸、25为推动杆、31为推动轴、32为第一带动块、33为第二带动块、41为孔槽、71为通孔、101为带扣卡座、102为带扣块、103为开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例：如图1所示的一种带扣的开启力检测机，其特征在于，所述带扣开启力检测机包括工作台1、开启机构2、靠座7、感应器8、负载气缸3、压力传感器、用于安装带扣卡座101的固定底座4和用于安装两个带扣块102的滑动座5；所述开启机构2用于开启带扣卡座101上的开关103，所述压力传感器安装在开启机构2上以用于检测开关103的开启力；所述靠座7设置在滑动座5的后侧并可顶住滑动座5。所述工作台1的顶部设置有一个轨迹为前后方向的导轨6，所述滑动座5沿导轨6往复移动；所述固定底座4位于滑动座5的前侧，所述负载气缸3包含有一个前后移动的推动轴31，所述推动轴31在移动一段行程后才能控制滑动座5前后移动。所述感应器可感应滑动座5弹开后向后移动的移动距离，以检测带扣卡座101上的开关103是否开启。

如图2和图3所示，上述开启机构2包括有连接架21、升降气缸、推动气缸安装板23、推动气缸(图中未示出)和用于顶住开关103的推动杆25；所述升降气缸安装在连接架21的顶部并控制安装板23上下移动，所述推动气缸安装在推动气缸安装板23上并可控制推动杆25前后移动，所述压力传感器安装在推动杆25上通过向前移动可将开关开启，从而使压力传感器检测开关103的开启力。

如图3所示，上述的连接架21的一侧设置有一个轨迹为上下方向的导轨6，所述推动气缸安装板23安装在该导轨6上并可上下移动提高了移动的效果。

如图4所示，所述推动轴31的一端穿过滑动座5，该推动轴31位于滑动座5的前后两端分别设置有带动滑动座5后移的第一带动块32和带动滑动座5前移的第二带动块33，所述固定底座4的顶部设置有一个放置第一带动块32的孔槽41，所述靠座7包含有一个放置第二带动块的通孔71。所述第一带动块32和第二带动块33相对滑动座5之间设置有一段滑动座5相对推动轴31移动的行程。上述的负载气缸3为一个实现双行程的多位气缸或者由两个气缸组成的结构，使其与上述的结构进行配合。

工作流程：所述负载气缸3有两段行程，前端行程60cm后端行程30cm，当后段顶出时，前段行程只能缩回30(如图4)，当前段气缸缩回时候，这时带扣插钩进入不受力状态(如图4)，具体的说，第一带动块32与第二带动块33与滑动座5不接触，空载运行时，推动杆25下移与开关103接触以控制向前推动，在带扣卡座101弹力的作用下，所述带扣块102连同滑动座5向后弹出，此时压力传感器检测到开关的开启力应该40N和80N之间，如果小于40N或者超过80N，压力传感器会产生报警信号。另外所述感应器可感应滑动座5滑动是否到位，从而检测出带扣卡座101上的开关103的开启状态，若没有开启，所述感应器会产生带扣未开启的报警信号，检测完成后，通过第二带动块33向前移动以接触滑动座5并使带扣块102归位。上述的空载检测会循环3个，以提高精确度。上述报警的信息和合格的数据都在会显示屏上显示。

负载时，负载气缸后段缩回，前段行程可缩回超过30的距离，从而使第一带动块32带动滑动座5后移，使带扣块102向后受力，此时带扣插钩进入负载状态，然后按照上述空载检测的方式进行检测，此时压力传感器检测到开关的开启力应该40N和80N之间，如果小于40N或者超过80N，压力传感器会产生报警信号，而且同样检测3个。

本发明的带扣的开启力检测机，空载开启力测试和负载开启力测试都通过一个气缸完成，这样的设计优点在于大大提高了检测的效率，可以把开启力检测设备放到生产带扣的流水线上，且对检验的产品数量、不合格的产品数量都具有统计功能(显示屏直接显示)，大大提高了带扣的生产质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。