技术领域：
本发明涉及一种新式电缆哑铃试件制备装置，广泛应用于电力系统电缆产品检验中哑铃试件制作过程中，属于电力及线缆技术领域。
背景技术：
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随着经济社会不断发展，电网建设速度不断加快，电力电缆产品的需求不断增加，电缆生产厂家也不断增多。由于电缆厂家技术水平、生产水平、品控水平的不同，电缆产品的质量参差不齐，不合格的电缆会直接影响到电力系统的安全运行，为经济和社会发展带来损失，因此对于电力电缆的质量检测是十分重要并且十分必要的。
电力电缆行业中，绝缘及护套性能的好坏直接关系到电缆的最终性能，因此电力电缆产品的质量检测中，对电缆的绝缘及护套材料的机械性能测定，是电缆质量检测工作的重要组成部分。根据GB/T 2951.11-2008等相关标准的规定，需要对材料制备标准哑铃状试件，然后根据试验规程测定电缆制成时条件下或加速老化的条件下电缆绝缘材料（不包括半导电层）的抗张强度和断裂延伸率。哑铃试件的制备是一项非常重要的环节，其制备的好坏，如尺寸及厚度是否合格、哑铃试件边缘是否存在卷曲都会对试验结果有很大影响。
目前哑铃试件的制备主要依靠电缆哑铃裁刀进行手工裁切，裁切过程中依靠手工制备试件，一个电缆哑铃试件需要多次冲切，导致制备效率低下。手工制备的试件，其质量与操作者的技能水平有很大关系，对后期试验结果造成偏差。由于电缆护套惯性的卷曲，哑铃裁刀不易将护套压平，造成试件尺寸不规范，从而影响试验结果。
技术实现要素：
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本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种操作简单、安全可靠、机械强度高、可靠性高、误差低、适用范围广的新型电缆哑铃试件制备工器具，降低电力电缆质量检测的劳动强度和技术要求，提高检测效率的新式电缆哑铃试件制备装置。
本发明的目的可以通过如下措施来达到：一种新式电缆哑铃试件制备装置，其特征在于其包括电动压接钳，其特征在于电动压接钳上对应连接动触头、静触头；动触头包括安装底座，安装底座的后端连接与电动压接钳的连杆相匹配的模具连接口，模具连接口上设有触头固定孔，电动压接钳的连杆插入动触头的模具连接口 内，电动压接钳的连杆与动触头的模具连接口之间通过触头固定孔由螺丝进行固定，安装底座连接哑铃模具，哑铃模具的两侧设有固定板，固定板上设有模具固定孔，安装底座与哑铃模具之间通过固定板和模具固定孔由螺丝进行固定连接；哑铃模具的端部为梯形凸台，哑铃模具端部的梯形凸台上设有与所需要制作的哑铃试件的形状与尺寸一致的模具切口，静触头由半圆柱及其上的长方形凸台连为一体构成，长方形凸台的宽度H小于半圆柱直径D，电动压接钳上设有与静触头相匹配的卡槽，静触头的半圆柱卡入电动压接钳的卡槽内并通过销钉与电动压接钳进行紧固固定。
本发明同已有技术相比可产生如下积极效果：本发明可以及时有效解决人工制作哑铃试件时间长、成功率低、可靠性差、安全性低、误差大、对试验人员技术要求较高的缺点，大大节约了电缆质量检测试验时间，提高了工作效率。其具有：
1. 操作简单、安装拆卸方便。本发明由电动压接钳、动触头和静触头两部分组成，动触头靠电动压接钳电源动力前进，动触头的哑铃模具在电动压接钳的带动下前进；静触头为压力支撑部分，配合动触头，保证在前进行程达到最大时，哑铃模具、电缆绝缘试件、静触头紧密结合，同时制作出哑铃试件。本发明动触头的哑铃模具及静触头安装拆卸方便，便于更换，同时不影响电动压接钳的正常使用。
2. 机械强度高，安全可靠性高。除了哑铃模具以及静触头支撑部分可拆卸，其余部分均焊接成一体，整体主要为钢板制造，耐压、耐碰、耐摔，具有很强机械强度，工作安全可靠性高。
3. 适用范围广。由于哑铃模具和静触头支撑部分可拆卸，所以，此试件制备工器具可以针对不同电缆型号、不同哑铃试件尺寸，更换不同模具，满足多种试件的制作需求。哑铃模具与安装底座之间通过螺丝进行固定。
4. 试件误差小、可靠性高。采用电动压接钳、哑铃模具和静触头进行试件制作，只与哑铃模具尺寸以及电动行程精确度有关，而此因素为固定因素，不会随时间、地点改变而改变。避免了手工制作误差，试验结果排除试验人员技能水平、素质和经验影响。
5. 提高工作效率和产品合格率。原来人工制作哑铃试件，每个哑铃试件制备时间为30分钟，试件合格率为80%，每个合格试件制备时间平均为37.5分钟。采用此装置，每个哑铃试件制备时间为5分钟，试件合格率为100%。大大节约试验时间、提高试验人员工作效率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的动触头的结构示意图；
图3为本发明的动触头的主视图；
图4为图3的侧视图；
图5为图3的俯视图；
图6为本发明的静触头的结构示意图；
图7为本发明的静触头的主视图；
图8为图7的俯视图；
图9为图7的侧视图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明：
实施例：一种新式电缆哑铃试件制备装置（参见图1-图9），它由电动压接钳1、动触头2、静触头3构成。电动压接钳1上对应连接动触头2、静触头3。电动压接钳1为动触头2运动提供动力支持，动触头2包括安装底座4，安装底座4的后端连接与电动压接钳1的连杆7相匹配的模具连接口6，模具连接口6上设有触头固定孔8，电动压接钳1的连杆7插入动触头2的模具连接口6 内，电动压接钳1的连杆7与动触头2的模具连接口6之间通过触头固定孔8由螺丝进行固定，从而实现电动压接钳1与动触头2的连接。安装底座4连接哑铃模具5，哑铃模具5的两侧设有固定板9，固定板9上设有模具固定孔10，安装底座4与哑铃模具5之间通过固定板9和模具固定孔10由螺丝进行固定连接。哑铃模具5的端部为梯形凸台，哑铃模具5端部的梯形凸台上设有模具切口11，模具切口11的形状及尺寸与所需要制作的哑铃试件的形状与尺寸一致。静触头3由半圆柱3-1及其上的长方形凸台3-2连为一体构成，长方形凸台3-3的宽度H小于半圆柱3-1直径D，电动压接钳1上设有与静触头3相匹配的卡槽，静触头3的半圆柱卡入电动压接钳1的卡槽内并通过销钉12与电动压接钳1进行紧固固定。静触头3为哑铃模具提供支撑平台，同时放置电缆绝缘试件，制作试件时在电动压接钳1推动下，电缆绝缘试件被哑铃模具5的模具切口11切割出所需尺寸和形状的哑铃试件，完成试件制作。
以上虽然根据附图表对本发明的实施例进行详细说明，但不仅限于此具体实施方式，本领域的技术人员根据此具体技术方案进行的各种等同、变形处理，也在本发明的保护范围之内。