多通道快速换气的双泵式气体检测装置的制作方法

本发明涉及一种气体检测装置，具体而言，涉及一种多通道快速换气的双泵式气体检测装置。

背景技术：

在化工领域中，化工设备复杂紧凑，管道系统庞大密集，且化工设备大多为露天布置，易被腐蚀、产生机械损伤和磨损，在高温和高压的生产条件下，管道或阀门易发生有毒或可燃气体泄露现象，给生产设备及操作人员带来极大危害。所以，需对化工间可能发生泄露的危险场地进行气体监测，及早发现有害气体，及早处理，防止事故发生。

常用的方法是在每一个化工间都设置气体检测报警器，但此方法需要在每一个化工间都安装一台气体探测器，其造价较高。

根据现有技术，在化工领域中，对化工间的多通道气体进行检测时大多采用单泵式气体检测换气装置，该装置通过一个探测设备对多个探测点进行循环检测，从探测点到探测设备之间通过采样气管连接，且探测点距离探测设备较远，所以采样气管的长度也较长，检测时需对采样气管内残留的气体预先排除。由于采样气管长度较长，因此对其内部残留的气体进行排除所消耗的时间较长，每探测一点，都有一段预先排除采样气管内残留气体的时间，当对化工厂多个探测点处气体进行检测时，每次排除采样气管内残留气体所累加的时间很长，从而大大增加了巡检的周期，降低了每次巡检的速度。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

本发明提供一种多通道快速换气的双泵式气体检测装置，该装置可以对一个探测点处的气体进行采样检测，同时可排除残留在其余采样气管内的气体。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多通道快速换气的双泵式气体检测装置，包括：采样设备、换气泵、阀门和探测设备，所述采样设备包括采样泵、采样气管和采样点过滤装置，所述采样泵的进气口和所述换气泵的进气口均通过所述阀门与所述采样气管相连通，且所述采样泵的出气口与所述探测设备的进气口连通，所述采样点过滤装置设置在所述采样气管末端。

进一步，所述多通道快速换气的双泵式气体检测装置还包括机柜或控制箱，所述采样泵、换气泵、阀门和探测设备均安装在所述机柜或所述控制箱内，所述采样气管设置于所述机柜或所述控制箱外并延伸到气体待探测点处与所述采样点过滤装置相连。

进一步，单个所述采样泵的进气口可与多个所述采样气管的出气口相连通，单个所述换气泵的进气口可与多个所述采样气管的出气口相连通。

进一步，所述阀门为三通电磁阀，所述三通电磁阀设有分别与所述采样气管的出气口、所述采样泵的进气口和所述换气泵的进气口相连通的第一进气口、第一出气口和第二出气口，且所述第一出气口和所述第二出气口至多可开通其中的一个。

进一步，所述三通电磁阀与所述采样气管螺纹密封连接或采用法兰密封连接。

进一步，阀门与采样泵连接的管道内设有空气干燥过滤器。

进一步，所述探测设备与用于分析所述采样泵采集的气体中有害气体含量和可燃性气体含量的在线分析仪连接。

进一步，所述探测设备上设有气体传感器。

进一步，所述换气泵的进气口处设置有防止气体逆流的逆止阀。

进一步，所述多通道快速换气的双泵式气体检测装置还包括设置在所述机柜内的输气管道，所述阀门与所述采样泵及所述换气泵均通过输气管道密封连接，所述采样泵通过输气管道与所述探测设备密封连接。

本发明的技术效果在于：根据本发明的多通道快速换气的双泵式气体检测装置，该装置连接在用于分析化工厂内可燃性和有毒气体含量的在线分析仪上，可对多个探测点处的气体进行检测，该装置通过换气泵和采样泵同时工作，可实现将待测气体通过采样气管输送到探测设备，同时换气泵将其他采样气管内残留的气体预先排除，当采样泵对下一个探测点进行采集气体时则可以直接将采样气管内的气体吸入检测，不需要预先排除采样气管内残留的旧气体，从而大大减少了单泵在检测多通道气体时的换气时间，节省了每次巡检化工车间的时间，提高了检测效率。

另外，该装置采用单个采样泵与多个采样气管连接，并将采集的气体输送给一个探测设备，节省了探测设备的使用量，节约了成本。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的多通道快速换气的双泵式气体检测装置的总体结构示意图；

图2是根据本发明的一个实施例的多通道快速换气的双泵式气体检测装置检测第一个探测点处气体时该装置内气体的流向图；

图3是根据本发明的一个实施例的多通道快速换气的双泵式气体检测装置检测第二个探测点处气体时该装置内气体的流向图。

其中，1-采样设备；2-换气泵；3-阀门；4-探测设备；5-在线分析仪；6-机柜；7-气体传感器；11-采样泵；12-采样气管；13-第一采样气管；14-第二采样气管；15-第三采样气管；16-第四采样气管；17-采样点过滤装置；18-空气干燥过滤器；21-换气泵进气口；22-换气泵出气口；31-第一进气口；32-第一出气口；33-第二出气口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，根据本发明实施例的一种多通道快速换气的双泵式气体检测装置，包括：采样设备1、换气泵2、阀门3和探测设备4，采样设备1包括采样泵11、采样气管12和采样点过滤装置17，采样泵11的进气口和换气泵进气口21均通过阀门3与采样气管12相连通，且采样泵11的出气口与探测设备4的进气口相连通，采样点过滤装置17设置在采样气管12的末端，采样点过滤装置17安装在待检测的化工场地。

当阀门3与采样泵11或换气泵2连接的通道打开，且采样泵11或换气泵2工作时，检测点的气体可被吸入采样气管12，然后输入采样泵11或换气泵2中，并通过采样泵11或换气泵2输出，采样泵11将输出的气体输送到探测设备4内，换气泵2将气体通过换气泵出气口22输送到采样气管12外。

根据本发明实施例的多通道快速换气的双泵式气体检测装置，该装置连接在用于分析化工厂内可燃性和有毒气体含量的在线分析仪5上，可对多个探测点处的气体进行检测。该装置通过换气泵2和采样泵11同时工作，可实现将待测气体通过采样气管12输送到探测设备4，同时换气泵2将其他采样气管12内残留的气体预先排除。当采样泵11对下一个探测点进行采集待测气体时则可以直接将采样气管12内的气体吸入检测，不需要预先排除采样气管12内残留的旧气体，从而大大减少了单泵在检测多通道气体时的换气时间，节省了每次巡检化工车间的时间，提高了检测效率。

另外，该装置采用单个采样泵11与多个采样气管12连接，并将采集的气体输送给一个探测设备4，节省了探测设备4的使用量，节约了成本。

多通道快速换气的双泵式气体检测装置还包括机柜6或控制箱，采样泵11、换气泵2、阀门3和探测设备4均安装在机柜6或控制箱内，采样气管12设置于机柜6或控制箱外并延伸到气体待探测点处与采样点过滤装置17相连，采样点过滤装置17分布在化工车间有危险隐患的场地，距离机柜6较远，采样气管12则沿车间墙壁边缘布置。采样点过滤装置17可过滤掉吸入气体的灰尘。机柜6或控制箱可保护采样泵11、换气泵2和阀门3不进入灰尘，防止其通道阻塞。

单个采样泵11的进气口通过多个阀门3可与多个采样气管12的出气口相连通，单个换气泵进气口21通过多个阀门3可与多个采样气管12的出气口相连通，节省了采样泵11和换气泵2的使用量。

如图1所示，多个采样气管12包括：第一采样气管13、第二采样气管14第三采样气管15和第四采样气管16，在此，仅列出四个采样气管12，其数量可为多个，采样气管12的数量由化工厂中需要对有危险隐患处气体的探测点的数量决定。

如图1所示，阀门3为三通电磁阀，三通电磁阀设有分别与采样气管12的出气口、采样泵11的进气口和换气泵进气口21相连通的第一进气口31、第一出气口32和第二出气口33。每一个三通电磁阀的第一出气口32和第二出气口33至多可开通一个，三通电磁阀工作时，第一进气口31为开通状态，气体可进入三通电磁阀，当第一出气口32开通，采样气管12与采样泵11接通，其与换气泵2则为不接通状态，从而气体可进入采样泵11；当第二出气口33开通，采样气管12与换气泵2接通，其与采样泵11则为不接通状态，从而气体可进入换气泵2。

三通电磁阀与采样气管12螺纹密封连接或采用法兰密封连接，防止采样气管12内采集的气体与采样气管12外的气体混合，使检测结果更加准确。

阀门3与采样泵11连接的管道内设有空气干燥过滤器18，可以滤除气体中的粉尘和湿气。

探测设备4与用于分析待测气体中有害气体的含量和可燃性气体的含量的在线分析仪5连接，从而通过在线分析仪5得出待检测气体的检测结果。

探测设备4上设有气体传感器7，当气体传感器7探测到待测气体中有毒气体成分或可燃性气体成分存在时，气体传感器7将检测到的信号转换成对应的电信号，输送给在线分析仪5，当有毒气体含量或可燃性气体含量超过标准，则在线分析仪5开始报警，提示检测人员及时对该检测车间进行处理，防止事故发生。

换气泵2的进气口处设置有防止气体逆流的逆止阀，使换气泵2更好的排除采样气管12内残留的气体。

多通道快速换气的双泵式气体检测装置还包括设置在机柜6内的输气管道，阀门3与采样泵11及换气泵2均通过输气管道密封连接，采样泵11通过输气管道与探测设备4密封连接。

根据本发明实施例的多通道快速换气的双泵式气体检测装置，其工作原理如下：

启动该设备，排除第一采样气管13内残留的气体。

如图2所示，该气体检测装置对第一个探测点处的气体进行检测时气体在该设备管道内的流向示意图。三通电磁阀通电动作，使与第一采样气管13相接的三通电磁阀的第一出气口32开通，第二出气口33关闭。

采样泵11开始工作，将第一个探测点处的待检测气体通过第一采样气管13吸入三通电磁阀，然后通过第一出气口32通过管道吸入采样泵11，采样泵11通过管道将气体输送入探测设备4中，探测设备4对待检测气体进行探测，将探测的结果通过数据传输的方式输入到在线分析仪5中，并通过在线分析仪5分析待检测气体的有毒气体成分的含量和可燃性气体的含量，如果超标，则报警器进行报警。

在对第一个探测点处的气体进行检测的同时，与第二采样气管14、第三采样气管15和第四采样气管16连接的三通电磁阀的第二出气口33均为开通状态，且第一出气口32均为关闭状态，采样气管12内的气体通过三通电磁阀的第二出气口33进入换气泵2，换气泵2可将第二采样气管14、第三采样气管15和第四采样气管16内残留的气体从换气泵出气口22排出，当下次检测其他场地的气体时则不需要预先排除采样气管12内气体的环节。

如图3所示，该气体检测设备在检测完第一探测点处气体后，检测第二探测点处气体时气体在该设备管道内的流向示意图。三通电磁阀通电动作，使与第二采样气管14相连的三通电磁阀的第一出气口32开通，第二出气口33关闭。

采样泵11开始工作，将第二探测点处的气体通过管道吸入采样泵11中，并通过管道输送到探测设备4中对待测气体进行探测，接下来的探测过程如对第一探测点进行探测的过程。

在对第二探测点处的气体进行检测的同时，与第一采样气管13、第三采样气管15和第四采样气管16连接的三通电磁阀的第二出气口33均为开通状态，且第一出气口32均为关闭状态，采样气管12内的气体通过三通电磁阀的第二出气口33进入换气泵2，换气泵2可将第一采样气管13、第三采样气管15和第四采样气管16内残留的气体从换气泵出气口22排出，当检测下一个探测点处的气体时侧不需要预先排除采样气管12内的气体的环节，使每次切换采集通道时，确保采样泵11采集的气体为探测点处最新的气体，使检测结果更加准确。

根据上述原理依次检测其余探测点处气体中有毒气体成分和可燃性气体成分是否超过标准，最终完成化工厂存在危险隐患的场地的气体的监测，完成巡检工作。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。