本发明涉及设备检测技术领域，具体涉及一种磁性浮子式液位装置及检测方法。
背景技术：
控制系统中的控制、调节、连锁通常是通过各类仪表来实现的，在生产过程中与电气设备构成闭环控制系统，用以实现生产过程的自动化，因此仪器仪表设备的调整工作至关重要；磁性浮子式液位计仪表可用于各种塔、罐、槽、球型容器和锅炉等设备的介质液位检测，磁性浮子式液位计与液位远传变送装置配套使用，可以对液位进行远距离控制及显示；
一般的检测方法是缓慢加载介质，使之陆续达到五个测试点再缓慢减少介质，在以往的稳定介质中是可行的，但是投入测试动态介质液位时，尤其是气液混合情况下，检测数据不准确，测试结果忽高忽低；在磁性浮子式液位计检测时，必须进行多次重复检测，系统中不得有跑、冒、漏等情况的发生，使整个动态系统达到最佳平衡状态，以实现自动控制系统闭环控制。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种磁性浮子式液位装置及检测方法，解决现有磁性浮子式液位计在测试动态介质液位检测时检测数据不准确、需要重复检测的问题，操作过程十分方便，提高检测的效率。
为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案:
一种磁性浮子式液位装置，包括：磁性浮子式液位计、万用表及连接装置，所述磁性浮子式液位计包括主体管、上连接部件、下连接部件、注入阀门及排污阀门，所述主体管外部设有翻板指示箱，所述翻板指示箱上设有指示标尺，所述主体管内部设有磁性浮子，当被测容器中的液位升降时，所述主体管中的磁性浮子也随之升降，所述指示标尺根据所述磁性浮子的升降显示容器内部液位的实际高度；
所述主体管两端分别设有所述上连接部件和所述下连接部件，所述上连接部件包括第一连接法兰、第二连接法兰、第三连接法兰和上连接管，所述上连接管是三通构件，所述上连接管包括上直管和上侧管，所述主体管的一端和所述上直管一端连接，所述注入阀门和所述上直管另一端连接，所述第一连接法兰、第二连接法兰依次套设于所述上直管的外部且所述第一连接法兰、第二连接法兰螺栓连接，所述第三连接法兰套设于所述上侧管外部的一端；
所述下连接部件包括第四连接法兰、第五连接法兰、第六连接法兰和下连接管，所述下连接管是三通构件，所述下连接管包括下直管和下侧管，所述主体管的一端和所述下直管一端连接，所述排污阀门和所述下直管另一端连接，第四连接法兰、第五连接法兰依次套设于所述下直管的外部且所述第四连接法兰、第五连接法兰螺栓连接，所述第六连接法兰套设于所述下侧管外部的一端；
所述连接装置包括第一连接装置和第二连接装置，所述第一连接装置包括第七连接法兰、第一输送管和第一输送阀门，所述第七连接法兰套设于所述第一输送管一端外部，且所述第七连接法兰和所述第三连接法兰螺栓连接，所述第一输送管另一端设有所述第一输送阀门，所述第一输送阀门和容器的一端连接；
所述第二连接装置包括第八连接法兰、第二输送管和第二输送阀门，所述第八连接法兰套设于所述第二输送管二端外部，且所述第八连接法兰和所述第六连接法兰螺栓连接，所述第二输送管另一端设有所述第二输送阀门，所述第二输送阀门和容器的另一端连接；
所述万用表和所述磁性浮子式液位计两端连接，所述万用表显示反馈来检测所述一种磁性浮子式液位装置的使用性能。
作为一种改进的技术方案，所述上直管在连接有注入阀门的一端设有过滤网，所述过滤网网眼的直径不大于3mm。
作为一种改进的技术方案，所述第七连接法兰和所述第三连接法兰螺栓连接时设有第一密封垫，所述第一密封垫位于所述第七连接法兰和所述第三连接法兰之间。
作为一种改进的技术方案，所述第八连接法兰和所述第六连接法兰螺栓连接时设有第二密封垫，所述第二密封垫位于所述第八连接法兰和所述第六连接法兰之间。
作为一种改进的技术方案，所述主体管的长度大于2m时，所述主体管的两端设有稳固套，所述稳固套位于和所述翻板指示箱相反一侧。
本发明的另一目的在于提供一种磁性浮子式液位装置检测方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1、单体磁性浮子式液位计的检测：所述磁性浮子式液位计内为空时液位为0，所述磁性浮子式液位计的信号反馈回路连接所述万用表，所述万用表显示为4mA，用小磁铁使所述磁性浮子式液位计为满量程，所述万用表显示为20mA；
步骤2、安装所述磁性浮子式液位计：所述磁性浮子式液位计和所述容器连接，检查安装位置和安装工艺；
步骤3、检测前的准备工作：打开所述注入阀门和所述排污阀门，用干净的介质将所述磁性浮子式液位计内部冲洗干净，所述磁性浮子式液位计的信号反馈回路重新连接所述万用表；
步骤4、所述磁性浮子式液位计零点调整：关闭所述排污阀门，所述磁性浮子式液位计内为空，所述万用表显示为4mA；
步骤5、所述磁性浮子式液位计满量程调整：通过所述注入阀门将所述磁性浮子式液位计内注满所测介质，所述万用表显示为20mA；
步骤6、磁浮子液位计准备投用：关闭所述注入阀门，打开所述排污阀门将所测介质排除后关闭，打开所述第一输送阀门和所述第二输送阀门，所述万用表显示是否异常。
作为一种改进的技术方案，所述万用表显示有异常时，重复上述步骤4和步骤5。
由于采用以上技术方案，本发明具有以下有益效果：
本发明提供一种磁性浮子式液位装置，包括：磁性浮子式液位计、万用表及连接装置，所述磁性浮子式液位计包括主体管、上连接部件、下连接部件、注入阀门及排污阀门，所述主体管外部设有翻板指示箱，所述翻板指示箱上设有指示标尺，所述主体管内部设有磁性浮子，当被测容器中的液位升降时，所述主体管中的磁性浮子也随之升降，所述指示标尺根据所述磁性浮子的升降显示容器内部液位的实际高度；基于以上结构，指示标尺为容器内部液位的实际高度，从而实现液位清晰的指示；
所述主体管两端分别设有所述上连接部件和所述下连接部件，所述上连接部件包括第一连接法兰、第二连接法兰、第三连接法兰和上连接管，所述上连接管是三通构件，所述上连接管包括上直管和上侧管，所述主体管的一端和所述上直管一端连接，所述注入阀门和所述上直管另一端连接，所述第一连接法兰、第二连接法兰依次套设于所述上直管的外部且所述第一连接法兰、第二连接法兰螺栓连接，所述第三连接法兰套设于所述上侧管外部的一端；
所述下连接部件包括第四连接法兰、第五连接法兰、第六连接法兰和下连接管，所述下连接管是三通构件，所述下连接管包括下直管和下侧管，所述主体管的一端和所述下直管一端连接，所述排污阀门和所述下直管另一端连接，第四连接法兰、第五连接法兰依次套设于所述下直管的外部且所述第四连接法兰、第五连接法兰螺栓连接，所述第六连接法兰套设于所述下侧管外部的一端；
所述连接装置包括第一连接装置和第二连接装置，所述第一连接装置包括第七连接法兰、第一输送管和第一输送阀门，所述第七连接法兰套设于所述第一输送管一端外部，且所述第七连接法兰和所述第三连接法兰螺栓连接，所述第一输送管另一端设有所述第一输送阀门，所述第一输送阀门和容器的一端连接；基于以上结构，所述磁性浮子式液位计和容器可以连接；
所述第二连接装置包括第八连接法兰、第二输送管和第二输送阀门，所述第八连接法兰套设于所述第二输送管二端外部，且所述第八连接法兰和所述第六连接法兰螺栓连接，所述第二输送管另一端设有所述第二输送阀门，所述第二输送阀门和容器的另一端连接；
所述万用表和所述磁性浮子式液位计两端连接，所述万用表显示反馈来检测所述一种磁性浮子式液位装置的使用性能；基于以上结构，解决了检测数据不准确、需要重复检测的问题，操作过程十分方便，提高了检测的效率。
本发明中，所述上直管在连接有注入阀门的一端设有过滤网，所述过滤网网眼的直径不大于3mm；基于以上结构，防止了杂质进入所述磁性浮子式液位计中，造成检测不准确。
本发明中，所述第七连接法兰和所述第三连接法兰螺栓连接时设有第一密封垫，所述第一密封垫位于所述第七连接法兰和所述第三连接法兰之间；基于以上结构，防止容器液体发生渗漏现象。
本发明中，所述第八连接法兰和所述第六连接法兰螺栓连接时设有第二密封垫，所述第二密封垫位于所述第八连接法兰和所述第六连接法兰之间；基于以上结构，防止容器液体发生渗漏现象。
本发明中，所述主体管的长度大于2m时，所述主体管的两端设有稳固套，所述稳固套位于和所述翻板指示箱的相反一侧；基于以上结构，防止所述主体管结构不稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1是本发明的磁性浮子式液位装置的结构示意图；
附图中，1、磁性浮子式液位计；11、主体管；12、上连接部件；121、第一连接法兰；122、第二连接法兰；123、第三连接法兰；124、上直管；125、上侧管；13、下连接部件；131、第四连接法兰；132、第五连接法兰；133、第六连接法兰；134、下直管；135、下侧管；14、注入阀门；15、排污阀门；16、翻板指示箱；161、指示标尺；17、磁性浮子；21、第一连接装置；211、第七连接法兰；212、第一输送管；213、第一输送阀门；22、第二连接装置；221、第八连接法兰；222、第二输送管；223、第二输送阀门；3、万用表；4、过滤网；5、第一密封垫；6、第二密封垫；7、稳固套。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明提供一种磁性浮子式液位装置，包括：磁性浮子式液位计1、万用表3及连接装置，磁性浮子式液位计1包括主体管11、上连接部件12、下连接部件13、注入阀门14及排污阀门15，主体管11外部设有翻板指示箱16，翻板指示箱16上设有指示标尺161，主体管11内部设有磁性浮子17，当被测容器中的液位升降时，主体管中的磁性浮子17也随之升降，指示标尺161根据磁性浮子的升降显示容器内部液位的实际高度；
主体管11两端分别设有上连接部件12和下连接部件13，上连接部件12包括第一连接法兰121、第二连接法兰122、第三连接法兰123和上连接管，上连接管是三通构件，上连接管包括上直管124和上侧管125，主体管11的一端和上直管124一端连接，注入阀门14和上直管124另一端连接，第一连接法兰121、第二连接法兰122依次套设于上直管124的外部且第一连接法兰121、第二连接法兰122螺栓连接，第三连接法兰123套设于上侧管125外部的一端；上直管124在连接有注入阀门14的一端设有过滤网4，过滤网4网眼的直径不大于3mm；
下连接部件13包括第四连接法兰131、第五连接法兰132、第六连接法兰133和下连接管，下连接管是三通构件，下连接管包括下直管134和下侧管135，主体管11的一端和下直管134一端连接，排污阀门14和下直管134另一端连接，第四连接法兰131、第五连接法兰132依次套设于下直管的外部且第四连接法兰131、第五连接法兰132螺栓连接，第六连接法兰133套设于下侧管135外部的一端；
连接装置包括第一连接装置21和第二连接装置22，第一连接装置21包括第七连接法兰211、第一输送管212和第一输送阀门213，第七连接法兰211套设于第一输送管212一端外部，且第七连接法兰211和第三连接法兰123螺栓连接，第一输送管212另一端设有第一输送阀门213，第一输送阀门213和容器的一端连接；
第二连接装置22包括第八连接法兰221、第二输送管222和第二输送阀门223，第八连接法兰221套设于第二输送管222二端外部，且第八连接法兰223和第六连接法兰133螺栓连接，第二输送管222另一端设有第二输送阀门223，第二输送阀门223和容器的另一端连接；
万用表3和磁性浮子式液位计1两端连接，万用表3显示反馈来检测一种磁性浮子式液位装置的使用性能；
上述实施例中，磁性浮子式液位计1结构原理:磁性浮子式液位计1根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成，当被测容器中的液位升降时，磁性浮子式液位计1主体管11中的磁性浮子17也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示标尺161，驱动红、白翻柱翻转180°，当液位上升时翻柱由白色转变为红色，当液位下降时翻柱由红色转变为白色，指示标尺161的红白交界处为容器内部液位的实际高度，从而实现液位清晰的指示。
本实施例中，第七连接法兰211和第三连接法兰123螺栓连接时设有第一密封垫5，第一密封垫5位于第七连接法兰211和第三连接法兰123之间；第八连接法兰221和第六连接法兰133螺栓连接时设有第二密封垫6，第二密封垫6位于第八连接法兰221和第六连接法兰133之间；上述密封垫采用硅胶垫,硅橡胶具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫，因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品，同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等多种优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业。
本实施例中，主体管11的长度大于2m时，主体管的两端设有稳固套7，稳固套7位于翻板指示箱16的相对一侧；主体管11长度大于2m时设有稳固套7增强结构稳定性。
基于上述图1所记载的磁性浮子式液位装置，其具体的检测方法包括如下步骤：
步骤1、单体磁性浮子式液位计1的检测：磁性浮子式液位计1内为空时液位为0，磁性浮子式液位计1的信号反馈回路连接万用表3，万用表3显示为4mA，用小磁铁使磁性浮子式液位计1为满量程，万用表3显示为20mA；
步骤2、安装磁性浮子式液位计1：磁性浮子式液位计1和容器连接，检查安装位置和安装工艺；
步骤3、检测前的准备工作：打开注入阀门14和排污阀门15，用干净的介质将磁性浮子式液位计1内部冲洗干净，磁性浮子式液位计1的信号反馈回路重新连接万用表3；
步骤4、磁性浮子式液位计1零点调整：关闭排污阀门15，磁性浮子式液位计1内为空，万用表3显示为4mA；
步骤5、磁性浮子式液位计1满量程调整：通过注入阀门14将磁性浮子式液位计1内注满所测介质，万用表显示为20mA；
步骤6、磁性浮子式液位计1准备投用：关闭注入阀门14，打开排污阀门15将所测介质排除后关闭，打开第一输送阀门212和第二输送阀门222，万用表3显示是否异常。
上述实施例中，按照步骤1-6依次操作，检测合格后磁性浮子式液位计1可以投入使用，万用表3显示有异常时，重复上述步骤4和步骤5。
上述实施例中，所述磁性浮子式液位计为某动力厂汽轮机发电项目中，热井液位测量选用的UHC型磁浮子液位计，所述磁性浮子式液位计测量范围：0～1.8m，精确度：±10mm，介质密度：0.4～2.0g/cm3，工作压力：-0.1～42Mpa，工作温度：-160～450℃；
热井液位是汽轮鼓风机重要监测数据之一，热井液位决定了汽轮鼓风机水循环系统的稳定性，是汽轮机平稳运行的关键测点，随时对热井液位进行监控，保障汽轮鼓风机水循环系统的稳定运行，更为关键的是改善了热井液位的测量准确性和及时性，不用频繁的开关截门及对测量筒加水，减少了对风机真空度的影响，有利于汽轮鼓风机的平稳运行。利用本发明的检测方法可操作性强、容易掌握、应用效果好、便于推广。
综上实施例，本发明一种磁性浮子式液位装置及检测方法，解决了磁性浮子式液位计测量动态介质不易检测的问题，可以实现对磁性浮子式液位计现场检测的完整性、可操作性，并能节约大量的调试时间、保质保量的完成调试任务，按照上述方法进行测试，调试人员或从事相关工作的人员能够轻而易举的完成工作任务，确保测试的磁性浮子式液位计符合设计及工艺要求，提高了调整的工作效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。