1.一种旋压筒形件直径精度计算方法，其特征在于，具体过程是：
第一步，直径精度测量：在旋压筒的外圆周表面设n个测量点，并使相邻两个测量点之间的距离≤150mm；
在设置测量点时，两端的测量点须位于所述旋压筒形件的两端；
分别测量各点处的旋压筒形件外径，得到该旋压筒形件n个测量点的外径值；
第二步，直径精度偏离率ν的确定：
所述的直径精度偏离率ν是指测量得到的旋压筒形件最大外径与最小外径的差值占该旋压筒形件外径公差带宽度的比例，该比值即为直径精度偏离率；
通过公式(1)确定直径精度偏离率ν
公式中：ν是直径精度偏离率，lmax是测得的最大直径，lmin是测得的最小直径，a是公差带宽度；
第三步，旋压筒形件直径精度的判定：
根据得到的直径精度偏离率ν判定筒形件的精度；
判定依据是：当旋压筒形件直径精度偏离率ν≤40％时，筒形件直径精度较好；当旋压筒形件直径精度偏离率ν≥60％时，筒形件直径精度较差；当40％＜ν＜60％时，筒形件直径精度一般；
所述的直径精度偏离率ν在0％至100％之间变化；当所测的11个数值相同时，表示测量得到的直径精度偏离率ν为0；当测量得到的外径值中最大外径为设计要求的正公差、最小外径为设计要求的负公差时，表示测量得到的直径精度偏离率ν为100％。