一种双象鼻头拉片有无检测装置的制作方法

本发明涉及双象鼻头拉头组装设备，具体是指一种双象鼻头拉片有无检测装置。

背景技术：

目前，双象鼻头产品配拉片组装时，均是人工辅以简单装置完成，组装效率低，品质不易保证。国内有设备厂商开发有双象鼻头半自动组装机和双象鼻头全自动组装机。其中，双象鼻头半自动组装机存在铆合部件结构复杂，调整不方便；更关键是，结构设计不周全，在具体操作中时常发生组装缺片异常，拉头毛刺影响工序等问题。双象鼻头全自动组装机，其在机台上虽然附带有相关检测装置，但该检测装置不是很有效而且影响员工作业，员工实际作业时，通常会把原机配的检测装置拆掉，由此具体操作中同样存在所述问题。鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，提出一种新型的双象鼻头半自动组装机，在此基础上适应的提出一种双象鼻头拉片有无检测装置，本案由此产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双象鼻头拉片有无检测装置，结构简单紧凑，在不影响作业前提下实现有无拉片的有效检测，具有结构可靠稳定、检测功能优异以及装置成本低等优点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种双象鼻头拉片有无检测装置，主要包括安装座、绝缘块及检测气缸；检测气缸设在安装座上，绝缘块由检测气缸带动升降；绝缘块底部上并排安装有与装置控制系统相电连接的两组检测金属丝。

所述每组检测金属丝折弯构成有相面对设置的两根L型丝段，该两根L型丝段的下端部间构成有缺口，该缺口的宽度大于拉头双象鼻的宽度，并且小于拉片挂杆端的最小宽度尺寸。

所述拉片有无检测装置还包括缓冲机构，该缓冲机构包括滑块、压簧件和拉簧件；绝缘块锁设在滑块的底端部上，滑块设于检测气缸正下方，滑块的上端与检测气缸的缸体通过拉簧件连接，压簧件的上下两端分别抵靠在滑块的上端面和检测气缸的输出轴上。

所述检测气缸的输出轴上锁设有供压簧件上端抵靠的顶簧螺母，该输出轴具有留在顶簧螺母下面的定位上轴段，滑块的上端面凸设有定位下轴段，该定位上轴段和定位下轴段对应套上压簧件内。

所述拉簧件设有分别位于压簧件两侧的两组；滑块上设有供两组拉簧件挂设的二挂耳；检测气缸设在安装座的顶板上，拉簧件的上端部挂设在顶板上。

所述安装座上开设有滑块导孔，滑块贯穿该滑块导孔上下延伸设置。

采用上述方案后，本发明双象鼻头拉片有无检测装置，相对于现有技术的有益效果在于：本发明拉片有无检测装置用于双象鼻头组装机上，检测时，上挂了拉片的拉头转到拉片有无检测装置对应的检测拉片有无工位时，检测气缸动作伸出，带动绝缘块向下移动，如此绝缘块上的两组检测金属丝可以分别接触挂在双象鼻头中的二拉片，导通提供给装置控制系统信号，表示组装机的转盘可继续运转；相应工位拉头中的拉片检测完成后，检测气缸和绝缘块上移，等待下一工位拉头中的拉片有无检测。检测中，绝缘块中的两组检测金属丝，只要任何一根或两根检测金属丝未与相应拉片导通，组装机转盘均要停止，人工补挂上拉片后，再启动装置运转。本发明拉片有无检测装置检测拉头中的拉片有无，适用拉片范围广，检测装置结构简单，检测功能优异且成本低。

进一步，本发明检测金属丝的优选实施方式，设计有相面对设置的两根L型丝段，该两根L型丝段的下端部间构成有缺口，该缺口的宽度大于拉头双象鼻的宽度，并且小于拉片挂杆端的最小宽度尺寸。如此设计利于检测金属丝的有效、精准又可靠检测，特别适用于双象鼻头拉片有无检测作用。再有，检测气缸与绝缘块(检测金属丝)间还灵活设有缓冲机构，特别是压簧件的设计，可确保针对不同拉片检测时，具有一定缓冲调节，达到不损伤拉片及拉头的效果。

附图说明

图1是本发明双象鼻头拉片有无检测装置的立体结构图；

图2是本发明双象鼻头拉片有无检测装置的主视图。

标号说明

安装座61，滑块导孔611，顶板612，绝缘块62，

检测气缸63，顶簧螺母631，定位上轴段632；

检测金属丝64，L型丝段641，缺口642；

滑块65，挂耳651，定位下轴段652；

压簧件66，拉簧件67，导线68。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种双象鼻头拉片有无检测装置，如图1-2所示，主要包括安装座61、绝缘块62及检测气缸63。

检测气缸63设在安装座61上，具体来讲，安装座61设有顶板612，检测气缸63以输出轴竖直朝下的方式固定锁设在顶板612上。绝缘块62与检测气缸61传动连接，由检测气缸61带动该绝缘块作升降运动。

绝缘块62底部上并排安装有两组检测金属丝64，该两组检测金属丝64对应检测双鼻头L1的双拉片L2而专门设计，该两组检测金属丝64与装置相关控制系统相电连接，具体的两组检测金属丝64分别牵引出有导线68用于与装置相关控制系统电连接，如此实现两组检测金属丝64各自导通并提供给装置相关控制系统信号。

所述检测金属丝64较佳地采用钢丝。该检测金属丝64的结构设计的优劣直接影响着检测装置的检测性能。针对双象鼻头拉片的特殊结构，本发明给出检测金属丝64具体优选实施方式，每组检测金属丝64折弯构成有呈相面对设置的两根L型丝段641，该两根L型丝段641的下端部间构成有缺口642。参见图2所示，该缺口642的宽度B2大于双鼻头L1其双象鼻的宽度B1，并且缺口642的宽度B2小于拉片L2挂杆端的最小宽度尺寸。如此，不仅避让了处于中间的双象鼻，同时还确保有效检测有无拉片L2的作用，结构设计简洁，检测作用精准又可靠。

优选的，为了避免绝缘块62及检测金属丝64升降可能造成对拉片L2的磕碰损伤，以及使拉片有无检测装置能够适应于不同拉片检测作用，优选的拉片有无检测装置还包括缓冲机构。该缓冲机构包括滑块65、压簧件66和拉簧件67。绝缘块62锁设在滑块65的底端部上，滑块65设于检测气缸63正下方，滑块65的上端与检测气缸63的缸体通过拉簧件67连接，压簧件66的上下两端分别抵靠在滑块65的上端面和检测气缸63的输出轴上。

本发明拉片有无检测装置安装在双象鼻头组装机的转盘上方处，具体为安装于转盘的检测拉片工位的上方处。组装机转盘上挂了拉片的拉头转到检测拉片工位时，拉片有无检测装置工作，检测气缸63动作伸出，通过压簧件66，把滑块65下压，锁在滑块65底端面的绝缘块62也一起向下移动；这样绝缘块62中的两组检测金属丝64可以分别接触挂在双鼻头L1中的双拉片L2，导通提供给机台控制系统信号，表示转盘可继续运转。相应工位双鼻头L1中的拉片L1检测完成后，检测气缸63缩回，滑块65在拉簧件67作用下上移，这样与滑块65相联接的绝缘块62、两组检测金属丝64一起上移，等待对下一工位双鼻头中的拉片有无检测。绝缘块62中的两组检测金属丝64，只要任何一组或两组检测金属丝64未与相应拉片导通，组装机转盘均要停止，人工补挂上拉片后，再启动机台运转。

优选的，所述缓冲机构中，为了利于压簧件66可靠稳定安装以及有效发挥缓冲作用，压簧件66的安装方式为，检测气缸63的输出轴上锁设有顶簧螺母631，检测气缸63的输出轴上具有留在顶簧螺母631下面的定位上轴段632。滑块65的上端面凸设有定位下轴段652。压簧件66的上端抵靠在顶簧螺母631上，并且定位上轴段632和定位下轴段652对应套上压簧件66内。

优选的，拉簧件67设有分别位于压簧件66两侧的两组。滑块65上设有二挂耳651。两组拉簧件67的上端部挂设在顶板612上，两组拉簧件66的下端部分别挂于二挂耳651上。

优选的，为了利于滑块65滑动升降的稳定性，安装座61上开设有滑块导孔611，滑块65贯穿该滑块导孔611上下延伸设置。

以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。