防堵塞的盐雾测试机喷嘴的制作方法

本发明涉及盐雾测试机，具体地涉及防堵塞的盐雾测试机喷嘴。

背景技术：

盐雾测试机为人工气候环境“三防”(温热、盐雾、霉菌)试验设备之一，是模拟大气中含盐微小液滴所构成的弥散系统的设备。被广泛应用于对电子、电工及汽车、摩托车、五金工具等产品、零部件、金属材料与制品的镀、涂层等进行盐雾腐蚀的试验。

现有的盐雾管采用的是耐高温玻璃，但是由于盐雾管的喷液口内径较小，待喷洒盐液中或多或少存在油液，时间长了积累之后就会造成盐雾管的喷液口堵塞，影响试验结果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种防堵塞的盐雾测试机喷嘴，该防堵塞的盐雾测试机喷嘴通过在盐雾管上连通连接一个油液分离器，将待喷洒盐雾的盐液中的油污去除。

为了实现上述目的，本发明提供了一种盐雾测试机喷嘴，包括盐雾管和空气管，该防堵塞的盐雾测试机喷嘴还包括：第一固定件、第二固定件、伸缩机构和油液分离器，所述盐雾管的一端穿过所述第一固定件并连通于所述油液分离器的一端，所述油液分离器的另一端连通连接有进液管，所述空气管的一端穿过所述第二固定件并可拆卸的固定于所述第二固定件，所述盐雾管的出液方向和所述空气管的出气方向形成一个夹角；所述伸缩机构的一端固定于所述第一固定件的一侧，所述伸缩机构的另一端固定于所述第二固定件的一侧，通过所述伸缩机构调节所述第一固定件和所述第二固定件的间隔。

优选地，所述进液管的进液端沿其周向方向设置有第一波纹凸起，所述进液管的出液端连通于所述油液分离器。

优选地，所述空气管的进气端设置有第二波纹凸起。

优选地，所述伸缩机构包括壳体和伸缩杆，所述壳体的一端固定于所述第一固定件的一侧，所述壳体的另一端套接于所述伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固接于所述第二固定件的一侧。

优选地，所述盐雾测试机喷嘴还包括螺栓，所述壳体的一侧设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有与所述螺栓上的第一外螺纹相匹配的第一内螺纹。

优选地，所述第二固定件设置有贯通的第二通孔，所述第二通孔内设置有第二内螺纹，所述空气管的外侧固定包覆有套管，所述套管上设置有与所述第二内螺纹相匹配的第二外螺纹。

优选地，所述套管为聚四氟乙烯塑管。

优选地，所述盐雾管包括竖直段和水平段，所述竖直段的一端穿过所述第一固定件并固定于所述第一固定件，所述竖直段的另一端与所述水平段的一端连通连接，所述水平段的另一端为出液口，所述出液口的出液方向和所述空气管的出气方向形成一个夹角。

优选地，所述盐雾管的内径为1.0-2.0mm。

根据上述技术方案，本发明中盐雾管的一端穿过所述第一固定件并连通于所述油液分离器的一端，所述油液分离器的另一端连通连接有进液管，所述空气管的一端穿过所述第二固定件并可拆卸的固定于所述第二固定件，所述盐雾管的出液方向和所述空气管的出气方向形成一个夹角；所述伸缩机构的一端固定于所述第一固定件的一侧，所述伸缩机构的另一端固定于所述第二固定件的一侧，通过所述伸缩机构调节所述第一固定件和所述第二固定件的间隔。通过伸缩机构控制盐雾管和空气管的水平距离，从而控制盐雾管的出液口和空气管的出气口之间的水平距离，从而调节喷嘴口和喷气口间的距离，使每次的试验达到最佳的效果，另外通过油液分离器将盐液中的油液分离，避免堵塞。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中防堵塞的盐雾测试机喷嘴的整体结构图；

图2是本发明中防堵塞的盐雾测试机喷嘴的伸缩机构图；

图3是本发明中防堵塞的盐雾测试机喷嘴的空气管结构图。

附图标记说明

1第一固定件 2第二固定件

3盐雾管 4空气管

5螺栓 6伸缩机构

7套管 8油液分离器

31竖直段 32水平段

61壳体 62伸缩杆

41第二波纹凸起 91第一波纹凸起

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1至图3所示的盐雾测试机喷嘴，包括盐雾管和空气管，该防堵塞的盐雾测试机喷嘴还包括：第一固定件、第二固定件、伸缩机构和油液分离器8，所述盐雾管的一端穿过所述第一固定件并连通于所述油液分离器8的一端，所述油液分离器8的另一端连通连接有进液管，所述空气管的一端穿过所述第二固定件并可拆卸的固定于所述第二固定件，所述盐雾管的出液方向和所述空气管的出气方向形成一个夹角；所述伸缩机构的一端固定于所述第一固定件的一侧，所述伸缩机构的另一端固定于所述第二固定件的一侧，通过所述伸缩机构调节所述第一固定件和所述第二固定件的间隔。

通过上述技术方案的实施，本发明中盐雾管的一端穿过所述第一固定件并连通于所述油液分离器8的一端，所述油液分离器8的另一端连通连接有进液管，所述空气管的一端穿过所述第二固定件并可拆卸的固定于所述第二固定件，所述盐雾管的出液方向和所述空气管的出气方向形成一个夹角；所述伸缩机构的一端固定于所述第一固定件的一侧，所述伸缩机构的另一端固定于所述第二固定件的一侧，通过所述伸缩机构调节所述第一固定件和所述第二固定件的间隔。通过伸缩机构控制盐雾管和空气管的水平距离，从而控制盐雾管的出液口和空气管的出气口之间的水平距离，从而调节喷嘴口和喷气口间的距离，使每次的试验达到最佳的效果，另外通过油液分离器8将盐液中的油液分离，避免堵塞。

在该实施方式中，优选地，为了方便进液管与盐雾测试箱中的抽液管道连接牢固，所述进液管的的进液端沿其周向方向设置有第一波纹凸起91，所述进液管的出液端连通于所述油液分离器8。

在该实施方式中，优选地，为了方便空气管和空气泵之间的软管连接牢固，所述空气管的进气端设置有第二波纹凸起41。

在该实施方式中，优选地，所述伸缩机构6包括壳体61和伸缩杆62，所述壳体61的一端固定于所述第一固定件1的一侧，所述壳体61的另一端套接于所述伸缩杆62的一端，所述伸缩杆62的另一端固接于所述第二固定件2的一侧。伸缩杆62在壳体61内伸缩，实现第一固定件1和第二固定件2之间的水平距离的调节。

在该实施方式中，优选地，所述盐雾测试机喷嘴还包括螺栓5，所述壳体61的一侧设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有与所述螺栓5上的第一外螺纹相匹配的第一内螺纹。通过这样的设置，可以实现当伸缩杆62伸缩至所需要的位置时，可以通过螺栓5将伸缩杆62的位置固定，增加其稳定性。

在该实施方式中，优选地，所述第二固定件2设置有贯通的第二通孔，所述第二通孔内设置有第二内螺纹，所述空气管4的外侧固定包覆有套管7，所述套管7上设置有与所述第二内螺纹相匹配的第二外螺纹。通过这样的实施，可以实现通过旋转空气管4来改变空气管4的上下移动。

在该实施方式中，为了使套管7具有更好的耐热性，优选地，所述套管7为聚四氟乙烯塑管。

在该实施方式中，优选地，所述盐雾管3包括竖直段31和水平段32，所述竖直段31的一端穿过所述第一固定件1并固定于所述第一固定件1，所述竖直段31的另一端与所述水平段32的一端连通连接，所述水平段32的另一端为出液口，所述出液口的出液方向和所述空气管4的出气方向形成一个夹角。通过空气管4排出高压气体，根据负压的原理将盐雾管3中的液体喷洒出。

在该实施方式中，为了实现更好的喷洒效果，优选地，所述盐雾管3的内径为1.0-2.0mm。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。