技术领域：
本发明属于仪器仪表
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，具体涉及一种带有表玻璃的防冻湿式水表。
背景技术：
：湿式水表是计数器浸入水中的水表，其表玻璃承受水压，传感器与计数器的传动为齿轮联动，使用一段时间后水质的好坏会影响水表读数的清晰程度,室内设计中应优先采用湿式水表。现有的湿式水表主要由表壳及安装在表壳内的计量部件、叶轮部件、主从传动磁钢构成，计量部件的底部设置一隔板，将表壳内分隔为水流腔室和安装计量部件的腔室，叶轮部件安装在水流腔室内，所有部件安装完成后，表壳内的空间基本固定不变，即其容积不变，这一不变的容积对于水表计量和安装比较方便，但是当外界温度低于零摄氏度时，表壳内的积水容易结冰，膨胀，会对表壳及计量部件产生向外的挤压力，时常发生表玻璃被挤压破，造成水表损坏。现有的表玻璃大多存在抗冻性能差、不耐压耐折等缺陷；开发一种高性能表玻璃是提高湿式水表品质的重要环节。技术实现要素：本发明的目的是解决现有技术中防冻湿式水表表玻璃抗冻性能差、容易破裂等缺陷，提供了一种带有表玻璃的防冻湿式水表。为了实现上述目的，本发明的技术方案通过如下方式来实现的：一种带有表玻璃的防冻湿式水表，包括表壳、表玻璃和表罩，所述表玻璃被夹紧固定在所述表罩和所述表壳顶面之间，其特征在于，所述表玻璃按照如下工艺制备而得：步骤1）制备助溶剂，步骤2）粉碎、研磨，步骤3）搅拌、研磨，步骤4）浇铸、退火以及冷却，步骤5）盐泡、煮沸以及冷却。所述步骤1）制备助溶剂，包括如下步骤：白云石送入煅烧炉中煅烧，煅烧温度为600℃，煅烧时间为10min，取出，冷却，然后与六氟锑酸钾、氧化铈、过二硫酸钠按照10:2:1:1的质量比混合均匀，再研磨成粒径为200目的细粉，即得助熔剂。所述步骤2）粉碎、研磨，包括如下步骤：将冰晶石、方解石以及萤石按照2:3:5依次添加到破碎机中进行破碎，然后进行研磨，获得粒径为100目的粉末，即为物料1。所述步骤3）搅拌、研磨，包括如下步骤：将硅藻土和高岭土按照1:1的质量比添加到搅拌反应器中，然后添加两倍质量的1M盐酸，500转/min搅拌3min，80℃烘干，研磨至粒径为100目，即得物料2。所述步骤4）浇铸、退火以及冷却，包括如下步骤：将刚玉坩埚置于硅钼棒炉中，升温至1200℃，然后将高锰酸钾、助熔剂、氧化锆、氧化锑、氧化硼、纯碱、石英砂、物料1以及物料2按照1-2:2-3:2-3:3-5:7-15:9-20:50-90:10-20:5-9的质量比依次添加到刚玉坩埚中，保温反应20min，然后以2℃/S的速度升温至1600℃，再保温15min，将熔化好的玻璃液浇铸到石墨模具内，成形后立即转入箱式电阻炉中退火，退火温度为600℃，然后降温自然冷却，即得玻璃板。所述步骤5）盐泡、煮沸以及冷却，包括如下步骤：将玻璃板放入5-8％的（质量分数）氯化钠水溶液中浸泡10-30min，然后煮沸8-10min，取出玻璃板，自然冷却至室温，即得表玻璃。本发明取得有益效果主要包括：本发明防冻湿式水表适合寒冷极端天气使用，表玻璃抗冻性能好、不容易破裂；本发明表玻璃原料配伍合理，制备得到的表玻璃在抗冻性能、耐内压强度，抗折强度，抗冲击性以及耐高温等指标均大大提高；本发明通过添加助溶剂提高了熔融效果，使得物料分散更加均质；对高岭土和硅藻土进行改性，提高了耐腐蚀耐高温低温性能；氧化硼以及石英砂的适量添加，提高了表玻璃的机械强度；盐泡、煮沸等工艺提高了表玻璃的耐腐蚀性能；本发明表玻璃制备方法简单，适合大规模工业化生产。具体实施方式为了使本
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的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。实施例1一种带有表玻璃的防冻湿式水表，包括表壳、表玻璃和表罩，所述表玻璃被夹紧固定在所述表罩和所述表壳顶面之间；所述表玻璃按照如下工艺制备而得：步骤1）制备助溶剂：白云石送入煅烧炉中煅烧，煅烧温度为600℃，煅烧时间为10min，取出，冷却，然后与六氟锑酸钾、氧化铈、过二硫酸钠按照10:2:1:1的质量比混合均匀，再研磨成粒径为200目的细粉，即得助熔剂；步骤2）粉碎、研磨：将冰晶石、方解石以及萤石按照2:3:5的质量比依次添加到破碎机中进行破碎，然后进行研磨，获得粒径为100目的粉末，即为物料1；步骤3）搅拌、研磨：将硅藻土和高岭土按照1:1的质量比添加到搅拌反应器中，然后添加占混合物两倍质量的1M盐酸，500转/min搅拌3min，80℃烘干，研磨至粒径为100目，即得物料2；步骤4）浇铸、退火以及冷却：将刚玉坩埚置于硅钼棒炉中，升温至1200℃，然后将高锰酸钾、助熔剂、氧化锆、氧化锑、氧化硼、纯碱、石英砂、物料1以及物料2按照1:2:2:3:7:9:50:10:5的质量比依次添加到刚玉坩埚中，保温反应20min，然后以2℃/S的速度升温至1600℃，再保温15min，将熔化好的玻璃液浇铸到石墨模具内，成形后立即转入箱式电阻炉中退火，退火温度为600℃，然后自然冷却，即得玻璃板；步骤5）盐泡、煮沸以及冷却：将玻璃板放入7％的（质量分数）氯化钠水溶液中浸泡15min，然后煮沸8min，取出玻璃板，自然冷却至室温，即得表玻璃。实施例2一种带有表玻璃的防冻湿式水表，包括表壳、表玻璃和表罩，所述表玻璃被夹紧固定在所述表罩和所述表壳顶面之间；所述表玻璃按照如下工艺制备而得：步骤1）制备助溶剂：白云石送入煅烧炉中煅烧，煅烧温度为600℃，煅烧时间为10min，取出，冷却，然后与六氟锑酸钾、氧化铈、过二硫酸钠按照10:2:1:1的质量比混合均匀，再研磨成粒径为200目的细粉，即得助熔剂；步骤2）粉碎、研磨：将冰晶石、方解石以及萤石按照2:3:5依次添加到破碎机中进行破碎，然后进行研磨，获得粒径为100目的粉末，即为物料1；步骤3）搅拌、研磨：将硅藻土和高岭土按照1:1的质量比添加到搅拌反应器中，然后添加两倍质量的1M盐酸，500转/min搅拌3min，80℃烘干，研磨至粒径为100目，即得物料2；步骤4）浇铸、退火以及冷却：将刚玉坩埚置于硅钼棒炉中，升温至1200℃，然后将高锰酸钾、助熔剂、氧化锆、氧化锑、氧化硼、纯碱、石英砂、物料1以及物料2按照2:3:3:5:15:20:90:20:9的质量比依次添加到刚玉坩埚中，保温反应20min，然后以2℃/S的速度升温至1600℃，再保温15min，将熔化好的玻璃液浇铸到石墨模具内，成形后立即转入箱式电阻炉中退火，退火温度为600℃，然后自然冷却至室温，即得玻璃板；步骤5）盐泡、煮沸以及冷却：将玻璃板放入6％的（质量分数）氯化钠水溶液中浸泡20min，然后煮沸10min，取出玻璃板，自然冷却至室温，即得表玻璃。实施例3一种带有表玻璃的防冻湿式水表，包括表壳、表玻璃和表罩，所述表玻璃被夹紧固定在所述表罩和所述表壳顶面之间；所述表玻璃按照如下工艺制备而得：步骤1）制备助溶剂：白云石送入煅烧炉中煅烧，煅烧温度为600℃，煅烧时间为10min，取出，冷却，然后与六氟锑酸钾、氧化铈、过二硫酸钠按照10:2:1:1的质量比混合均匀，再研磨成粒径为200目的细粉，即得助熔剂；步骤2）粉碎、研磨：将冰晶石、方解石以及萤石按照2:3:5的质量比依次添加到破碎机中进行破碎，然后进行研磨，获得粒径为100目的粉末，即为物料1；步骤3）搅拌、研磨：将硅藻土和高岭土按照1:1的质量比添加到搅拌反应器中，然后添加两倍质量的1M盐酸，500转/min搅拌3min，80℃烘干，研磨至粒径为100目，即得物料2；步骤4）浇铸、退火以及冷却：将刚玉坩埚置于硅钼棒炉中，升温至1200℃，然后将高锰酸钾、助熔剂、氧化锆、氧化锑、氧化硼、纯碱、石英砂、物料1以及物料2按照1:3:3:4:12:18:80:16:7的质量比依次添加到刚玉坩埚中，保温反应20min，然后以2℃/S的速度升温至1600℃，再保温15min，将熔化好的玻璃液浇铸到石墨模具内，成形后立即转入箱式电阻炉中退火，退火温度为600℃，然后降温自然冷却，即得玻璃板；步骤5）盐泡、煮沸以及冷却：将玻璃板放入5％的（质量分数）氯化钠水溶液中浸泡30min，然后煮沸8min，取出玻璃板，自然冷却至室温，即得表玻璃。实施例4本发明防冻湿式水表的表玻璃性能试验，以实施例1-3制备的3mm厚度玻璃为例：表1组别耐内压强度Mpa可见光透过率%抗折强度MPa实施例16.199.312.7实施例26.299.513.1实施例35.999.212.9抗高低温冲击性试验：以实施例1为例，把表玻璃放在高低温循环箱里，低温-30℃放置12h，保持在箱内常温2h，再转高温70℃试验12h，按上述转换次序交替试验到104h时，无任何胀裂、破碎现象。抗冲击性试验：以实施例2为例，将表玻璃从玻璃面几何中心2.5m高度处自由下落，无破裂。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本案作了详尽的说明，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所作的修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。当前第1页1 2 3