调节冲击机构的结构的制作方法

本实用新型涉及冲击试验领域，尤其是涉及调节冲击机构的结构。

背景技术：

压缩机离合器是汽车发动机和汽车空调压缩机之间的一个动力传递装置，它可将汽车发动机的扭矩传递给汽车压缩机并由此驱动汽车压缩机的启动。压缩机离合器一般包括带轮总成、线圈总成及驱动盘总成，应用时，电磁线圈固定在压缩机的外壳上，驱动盘与压缩机的主轴相连接，皮带轮通过轴承自由转动地安装在压缩机头盖上。当线圈总成通直流电12V或24V时，线圈总成产生较强的电磁场，电磁场的磁力线通过导磁材料使得皮带轮总成与驱动盘总成形成回路。可见，通过电磁线圈的电磁吸力可控制驱动盘与皮带轮之间的结合与脱离，并由此接通或切断发动机与压缩机之间的动力传递。

由于汽车在行驶过程中，会不断地给压缩机离合器造成冲击力，若压缩机离合器没有合格的耐冲击能力，则极易发生驱动盘松动甚至断裂的问题，这样，便会造成动力传递性能的失效。可见，为保证压缩机良好的制冷效果，对压缩机离合器耐冲击力的检测则显得尤为重要。

目前，主要是采用冲击试验台进行产品的力学环境试验，具体地，将检测用皮带套设于驱动盘上，通过冲击机构来撞击皮带，以此测试压缩机离合器对该冲击环境的适应能力。为模拟实际的冲击脉冲和冲击能量，通常在冲击机构中设置有可实现往复移动的驱动装置。由于驱动装置需实现高频及大功率的驱动工作，因而会在工作过程中产生大量的热量，这样，则增加了各部件热失效的风险，对整个系统的稳定运行也带来了巨大的挑战。另外，驱动装置上还应设置有调节结构以调节冲击轮的位置以期更好地作用于皮带，但是现有的调整 结构中，丝杠需承载较大的负载，这样，既不利于调整同时还会缩短它的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供调节冲击机构的结构，通过丝杠与螺母座的配合，可实现冲击轮高度位置的调整，这样能更好地作用于皮带；通过直线电机板与电机磁板的磁性配合，可提供给冲击轮相应的冲击脉冲和冲击能量；通过电磁阀的设置，可根据温度传感器所采集的温度值去控制进水管的水流大小，如此，即可达到良好的冷却效果又可实现合理用水；通过隔热板的设置，可进一步提高隔热效果以保证安装板运行的稳定性及可靠性。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

调节冲击机构的结构，包括中空设置的调节架和驱动组件，驱动组件包括支撑板、直线电机板、位于直线电机板前方的安装板及后端面与直线电机板前端面相连且位于直线电机板与安装板之间区域的隔热板；

调节架上通过轴承座可转动地设置有丝杠，丝杠上套设有螺母座，螺母座通过其与丝杠的配合可沿丝杠的轴线方向移动；

调节架上还设置有两个分别位于丝杠两侧的导向柱，导向柱上套设有可沿导向柱轴线方向移动的活动筒；

支撑板的后端面与螺母座的前端和活动筒的前端均相连，支撑板的前端面内凹形成有左右向设置的第一安装槽，第一安装槽内设置有若干个可驱动直线电机板左右向移动的电机磁板；

支撑板上固连有两个分别位于第一安装槽两侧的导轨，直线电机板的上下端均固连有若干个与导轨滑动配合的导块，若干个导块的前端均与安装板的后 端相连；

直线电机板内设置有冷媒管道，且在直线电机板的端部设置有分别与冷媒管道两端连通的进水管和出水管，进水管处安装有电磁阀，直线电机板于靠近隔热板的端面处还设置有温度传感器，温度传感器与电磁阀的控制端相连；

安装板的一端可拆卸地固连有安装架，安装架的自由端上设置有冲击轮。

本实用新型应用时，应先调整冲击轮的高度位置，为便于丝杠的转动，可选择手动驱动或者电动驱动。若为手动驱动，则可在丝杠的上端固连有手柄，转动手柄，丝杠则会发生转动，在丝杠与螺母座的配合下，螺母座则会带动驱动组件一起沿丝杠的轴线方向上下移动，这样，便可对冲击轮的高度位置进行调整。其中，导向柱与活动筒的配合，可避免驱动组件在上下移动的过程中，发生沿丝杠的轴向转动，同时，也可避免驱动组件中的支撑板发生水平向的倾斜。

待冲击轮的高度位置调整好后，启动直线电机板，它在通电后产生电磁场，该电磁场与电机磁板相配合即可驱动直线电机板发生高频的往复移动，如此，则可在隔热板的传动作用下带动设置于安装板上的冲击轮产生冲击动作。由于直线电机板在工作中是模拟实际的冲击脉冲和冲击能量，因而，它的频率并不总是恒定，这样，使得单位时间内所产生的热量也并非是恒定值。若冷媒管道内总是通过恒定流量的冷却水，要么会造成大量冷却水的浪费，要么降低冷却效果的质量。为解决前述问题，本实用新型设置有温度传感器和电磁阀，温度传感器可采集直线电机板的温度值，然后再将该温度信号传递给电磁阀以控制进水管的水流量，当温度较高时，则增大水流量；反之，则降低。如此，则可在保证良好的冷却效果的同时实现合理用水。其中，通过隔热板的设置，可避免直线电机板将热量传递给安装板，从而可有效防止安装板在运行中发生热失 效的情况。

进一步地，所述导向柱上还套设有位于所述活动筒下方的锁紧筒，锁紧筒的筒壁上开设有贯穿其内外壁的第一缺口，锁紧筒上贯穿设置有可改变第一缺口开口宽度的锁紧螺栓。本实用新型在调整好冲击轮的高度位置后，可通过锁紧螺栓减小第一缺口的开口宽度，以此实现锁紧筒对导向柱的夹紧，如此，锁紧筒可辅助承载驱动组件的重量，减轻丝杠的负担。

进一步地，还包括气弹簧，气弹簧的压力缸端固连于所述调节架上，气弹簧的活塞杆端固连于所述支撑板上。本实用新型中，当丝杠在通过其与螺母座的配合带动支撑板上下移动时，通过气弹簧的设置，可辅助支撑支撑板，同时，气弹簧亦起着缓冲的作用，可避免支撑板发生较大的震动或者晃动。为提高气弹簧支撑作用的稳定性，可设置有两个气弹簧且分布于丝杠的两侧。

为进一步提高隔热板的隔热功效，进一步地，所述隔热板中空设置有容纳腔，容纳腔内设置有多层隔热材质层。本实用新型中，隔热板可采用玻璃纤维，隔热材质层可选用超细玻璃棉、高硅氧棉等。

进一步地，所述安装板的上端设置有光栅尺，所述支撑板的上端设置有可与光栅尺配合的光栅尺读数头。本实用新型中，通过光栅尺读数头和光栅尺的设置，可防止安装板的过度移动，当安装板位于左右向的极限位置时，光栅尺读数头则会将采集的位置信号传输给控制器，再通过控制器制动本机构。

进一步地，所述支撑板的左右两端均设置有限位板，限位板上开设有可穿过所述安装架和所述冲击轮的第二缺口；所述安装板的两端均安装有可作用于限位板的缓冲器。本实用新型中，当光栅尺读数头和光栅尺失效时，则可通过缓冲器和限位板进行硬件制动以防止直线电机板的过度移动，这样，可有效提高本机构运行的可靠性。同时，缓冲器的设置还可避免安装板在移动过程中因 撞击而受损。为实现缓冲器的缓冲功效，可在其自由端处设置缓冲垫片。

进一步地，所述安装板于设置所述安装架的端部设置有若干个间隔排列的第一螺纹孔组，所述安装架上设置有若干个与第一螺纹孔组相对应的第二螺纹孔组。若干个第一螺纹孔组和第二螺纹孔组的设置，可调节安装架与安装板的位置关系，这样，可更好地实现冲击轮对皮带的冲击工作。

为实现导轨与导块之间的配合，进一步地，所述导块的后端面设置有贯穿其左右端的第三缺口，所述导轨贯穿第三缺口将导块设置于导轨上。

为便于实现导轨与导块之间的滑动配合，进一步地，所述导轨的前端面设置有若干个第二安装槽，所述第二安装槽内转动设置有可与所述导块滚动配合的滚珠。滚珠的设置可降低导轨与导块之间的摩擦力。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，通过丝杠与螺母座的配合，可实现冲击轮高度位置的调整，这样能更好地作用于皮带。其中，导向柱与活动筒的配合，可避免驱动组件在上下移动的过程中，发生沿丝杠的轴向转动，同时，也可避免驱动组件中的支撑板发生水平向的倾斜。

2、本实用新型在调整好冲击轮的高度位置后，可通过锁紧螺栓减小第一缺口的开口宽度，以此实现锁紧筒对导向柱的夹紧，如此，锁紧筒可辅助承载驱动组件的重量，减轻丝杠的负担。

3、当丝杠在通过其与螺母座的配合带动支撑板上下移动时，通过气弹簧的设置，可辅助支撑支撑板，同时，气弹簧亦起着缓冲的作用，可避免支撑板发生较大的震动或者晃动。

4、本实用新型设置有温度传感器和电磁阀，温度传感器可采集直线电机板的温度值，然后再将该温度信号传递给电磁阀以控制进水管的水流量，当温 度较高时，则增大水流量；反之，则降低。如此，则可在保证良好的冷却效果的同时实现合理用水。

5、通过隔热板的设置，可避免直线电机板将热量传递给安装板，从而可有效防止安装板在运行中发生热失效的情况。

6、本实用新型中，通过光栅尺读数头和光栅尺的设置，可防止安装板的过度移动，当安装板位于左右向的极限位置时，光栅尺读数头则会将采集的位置信号传输给控制器，再通过控制器制动本机构。

7、当光栅尺读数头和光栅尺失效时，则可通过缓冲器和限位板进行硬件制动以防止直线电机板的过度移动。同时，缓冲器的设置还可避免安装板在移动过程中因撞击而受损。

附图说明

图1为本实用新型所述的调节冲击机构的结构一个具体实施例的立体图；

图2为本实用新型所述的调节冲击机构的结构一个具体实施例的右视图；

图3为本实用新型所述的调节冲击机构的结构中丝杠和导向柱一个具体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型所述的调节冲击机构的结构中驱动组件一个具体实施例的结构示意图；

图5为本实用新型所述的调节冲击机构的结构中直线电机板一个具体实施例的结构示意图；

图6为本实用新型所述的调节冲击机构的结构中隔热板一个具体实施例的结构示意图；

图7为本实用新型所述的调节冲击机构的结构中导轨和导块一个具体实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、支撑板，2、第一安装槽，3、电机磁板，4、导轨，5、直线电机板，6、导块，7、隔热板，8、安装板，9、进水管，10、出水管，11、温度传感器，12、电磁阀，13、安装架，14、冲击轮，15、容纳腔，16、隔热材质层，17、限位板，18、第二缺口，19、缓冲器，20、光栅尺，21、光栅尺读数头，22、第一螺纹孔组，23、第二螺纹孔组，24、缓冲垫片，25、滚珠，26、第三缺口，27、调节架，28、丝杠，29、螺母座，30、活动筒，31、锁紧筒，32、第一缺口，33、锁紧螺栓，34、气弹簧，35、轴承座，36、导向柱，37、手柄，38、驱动组件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1至图7所示，调节冲击机构的结构，包括中空设置的调节架27和驱动组件38，驱动组件38包括支撑板1、直线电机板5、位于直线电机板5前方的安装板8及后端面与直线电机板5前端面相连且位于直线电机板5与安装板8之间区域的隔热板7；

调节架27上通过轴承座35可转动地设置有丝杠28，丝杠28上套设有螺母座29，螺母座29通过其与丝杠28的配合可沿丝杠28的轴线方向移动；

调节架27上还设置有两个分别位于丝杠28两侧的导向柱36，导向柱36上套设有可沿导向柱36轴线方向移动的活动筒30；

支撑板1的后端面与螺母座29的前端和活动筒30的前端均相连，支撑板1的前端面内凹形成有左右向设置的第一安装槽2，第一安装槽2内设置有若干个可驱动直线电机板5左右向移动的电机磁板3；

支撑板1上固连有两个分别位于第一安装槽2两侧的导轨4，直线电机板5的上下端均固连有若干个与导轨4滑动配合的导块6，若干个导块6的前端均与安装板8的后端相连；

直线电机板5内设置有冷媒管道，且在直线电机板5的端部设置有分别与冷媒管道两端连通的进水管9和出水管10，进水管9处安装有电磁阀12，直线电机板5于靠近隔热板7的端面处还设置有温度传感器11，温度传感器11与电磁阀12的控制端相连；

安装板8的一端可拆卸地固连有安装架13，安装架13的自由端上设置有冲击轮14。

本实施例应用时，应先调整冲击轮14的高度位置，为便于丝杠28的转动，可选择手动驱动或者电动驱动。若为手动驱动，则可在丝杠28的上端固连有手柄37，转动手柄37，丝杠28则会发生转动，在丝杠28与螺母座29的配合下，螺母座29则会带动驱动组件38一起沿丝杠28的轴线方向上下移动，这样，便可对冲击轮14的高度位置进行调整。其中，导向柱36与活动筒30的配合，可避免驱动组件38在上下移动的过程中，发生沿丝杠28的轴向转动，同时，也可避免驱动组件38中的支撑板1发生水平向的倾斜。

待冲击轮14的高度位置调整好后，启动直线电机板5，它在通电后产生电磁场，该电磁场与电机磁板3相配合即可驱动直线电机板5发生高频的往复移动，如此，则可在隔热板7的传动作用下带动设置于安装板8上的冲击轮14产生冲击动作。由于直线电机板5在工作中是模拟实际的冲击脉冲和冲击能量，因而，它的频率并不总是恒定，这样，使得单位时间内所产生的热量也并非是恒定值。若冷媒管道内总是通过恒定流量的冷却水，要么会造成大量冷却水的浪费，要么会降低冷却效果的质量。为解决前述问题，本实施例设置有温度传 感器11和电磁阀12，温度传感器11可采集直线电机板5的温度值，然后再将该温度信号传递给电磁阀12以控制进水管9的水流量，当温度较高时，则增大水流量；反之，则降低。如此，则可在保证良好的冷却效果的同时实现合理用水。其中，通过隔热板7的设置，可避免直线电机板5将热量传递给安装板8，从而可有效防止安装板8在运行中发生热失效的情况。

优选地，所述导向柱36上还套设有位于所述活动筒30下方的锁紧筒31，锁紧筒31的筒壁上开设有贯穿其内外壁的第一缺口32，锁紧筒31上贯穿设置有可改变第一缺口32开口宽度的锁紧螺栓33。本实施例在调整好冲击轮14的高度位置后，可通过锁紧螺栓33减小第一缺口32的开口宽度，以此实现锁紧筒31对导向柱36的夹紧，如此，锁紧筒31可辅助承载驱动组件38的重量，减轻丝杠28的负担。

进一步地，还包括气弹簧34，气弹簧34的压力缸端固连于所述调节架27上，气弹簧34的活塞杆端固连于所述支撑板1上。本实施例中，当丝杠28在通过其与螺母座29的配合带动支撑板1上下移动时，通过气弹簧34的设置，可辅助支撑支撑板1，同时，气弹簧34亦起着缓冲的作用，可避免支撑板1发生较大的震动或者晃动。为提高气弹簧34支撑作用的稳定性，可设置有两个气弹簧34且分布于丝杠28的两侧。

为进一步提高隔热板7的隔热功效，优选地，所述隔热板7中空设置有容纳腔15，容纳腔15内设置有多层隔热材质层16。本实用新型中，隔热板7可采用玻璃纤维，隔热材质层16可选用超细玻璃棉、高硅氧棉等。

优选地，所述安装板8的上端设置有光栅尺20，所述支撑板1的上端设置有可与光栅尺20配合的光栅尺读数头21。本实用新型中，通过光栅尺读数头21和光栅尺20的设置，可防止安装板8的过度移动，当安装板8位于左右向 的极限位置时，光栅尺读数头21则会将采集的位置信号传输给控制器，再通过控制器制动本机构。

优选地，所述支撑板1的左右两端均设置有限位板17，限位板17上开设有可穿过所述安装架13和所述冲击轮14的第二缺口18；所述安装板8的两端均安装有可作用于限位板17的缓冲器19。本实施例中，当光栅尺读数头21和光栅尺20失效时，则可通过缓冲器19和限位板17进行硬件制动以防止直线电机板5的过度移动，这样，可有效提高本机构运行的可靠性。同时，缓冲器19的设置还可避免安装板8在移动过程中因撞击而受损。为实现缓冲器19的缓冲功效，可在其自由端处设置缓冲垫片24。

优选地，所述安装板8于设置所述安装架13的端部设置有若干个间隔排列的第一螺纹孔组22，所述安装架13上设置有若干个与第一螺纹孔组22相对应的第二螺纹孔组23。若干个第一螺纹孔组22和第二螺纹孔23组的设置，可调节安装架13与安装板8的位置关系，这样，可更好地实现冲击轮14对皮带的冲击工作。

为实现导轨4与导块6之间的配合，优选地，所述导块6的后端面设置有贯穿其左右端的第三缺口26，所述导轨4贯穿第三缺口26将导块6设置于导轨4上。

为便于实现导轨4与导块6之间的滑动配合，优选地，所述导轨4的前端面设置有若干个第二安装槽，所述第二安装槽内转动设置有可与所述导块6滚动配合的滚珠25。滚珠25的设置可降低导轨4与导块6之间的摩擦力。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他 实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。