粉柜的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂装置，特别涉及一种粉柜。

背景技术：

检测一种粉料是否符合要求，需要将粉料喷在试样上，经过一系列步骤进行检测，粉料喷涂可以达到这个要求。

粉料喷涂是用喷粉设备把粉料喷涂到试样板的表面，在静电作用下，粉料会均匀的吸附于试样板表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；粉料喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

但是在自然环境下喷涂，高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费粉料，造成经济损失，需要设计一种保护装置。

申请号为201220730572.1的中国专利公开了一种喷涂柜：包括设有进出料窗口的柜体，柜体外设有用于控制柜体内机构的控制器，柜体内设有供漆机构和用于放置物料的工作台，所述柜体底部设有回收物料的回收仓，所述柜体顶部设有由抽排气机控制的抽风管道，所述的柜体内侧壁还设有粉料去除装置，所述的粉料去除装置包括由控制器控制的机械手和与机械手相连的滑板，该喷涂柜设有进料窗口，内部设有粉料去除装置，可以将废气排出，减轻环境污染，从而保护操作人员的身体健康，而且能达到方便回收粉料的目的。

但是该喷涂柜回收的粉料不易取出，回收不方便，在回收时造成二次浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减轻环境污染、方便粉料回收的粉柜。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉柜，包括柜体、固接在柜体侧方的排风装置，排风装置所在面的下半部分设置有柜体斜面，柜体底部滑移固定连接有回收装置，回收装置与柜体斜面对接。

通过以上技术方案，喷涂时使用喷枪喷涂试样板，在柜体内部用喷枪喷涂试样板时，粉料不能完全喷涂在试样上，试样板位于排风装置的前方，所以未喷涂在试样板上的粉料一部分被排风装置吸走，吸附在排风装置上，一部分由于重力落在回收装置中，喷涂完毕后将回收装置拆卸下来，对粉料进行回收，残留在排风装置上的粉料用刮板刮下来，这样减少了粉料的浪费，同时排风装置可以将废气排出，减少了环境的污染。

较佳的，所述柜体斜面分为上斜面和下斜面，上下斜面之间形成有连接面。

通过以上技术方案，喷涂时，下落的粉料通过斜面滑落至回收装置，由于斜面具有坡度，粉料可以顺利的落入回收装置，回收装置与下斜面对接，粉料不会落入斜面与回收装置的缝隙中，且将回收盒拆卸下来时，粉料不会沿缝隙滑落损失。

较佳的，上斜面以及下斜面均与连接面成锐角，所述回收装置为回收盒，回收盒包括回收盒斜面和底面，回收盒斜面贴合在下斜面上。

通过以上技术方案，上斜面以及下斜面与连接面形成的锐角，可以保证斜面有凹陷的部位，使斜面与回收盒更好的对接，避免滑落的粉料落入缝隙中，减少粉料的损失。

较佳的，所述回收盒转动连接有与回收装置相配合的顶盖，顶盖转动打开后吸附于柜体的侧面上。

通过以上技术方案，在喷涂粉料时，顶盖吸附在柜体的侧面上，可以节省空间，方便使用，喷涂结束后，将顶盖盖在回收盒上，将回收盒滑出，通过回收盒斜面与顶盖形成的空隙将粉料转移出，可以减少在转移过程中粉料的飞扬，减少了粉料的浪费。

较佳的，所述柜体的侧面上固接有第一磁铁，顶盖为铁制成。

通过以上技术方案，在喷涂过程中，磁铁将铁制的顶盖吸附在柜体侧面上，喷涂结束后直接将顶盖旋转下来即可，方便使用。

较佳的，所述顶盖边缘与回收盒斜面贴合，顶盖的内侧面向内凹陷与回收盒斜面之间形成有出粉口，出粉口靠近回收盒斜面的一端。

通过以上技术方案，将回收后的粉料只从出粉口转移出，这样粉料能集中转移出，减少了粉料的飞扬，进一步减少了粉料的浪费。

较佳的，所述回收盒与顶盖转动连接的另一侧设置有第二磁铁。

通过以上技术方案，在转移粉料的过程中，磁铁将顶盖吸住，不需要人为的固定住顶盖，方便转移粉料。

所述排风装置包括开设有排风孔的排风板和固接在柜体外侧的排风管道，排风管道和排风板同心连接。

通过以上技术方案，排风管道可以将一部分未喷涂在试样板上的粉料吸附在排风板上，排风口的设置，将排风管道的风进行分散，减弱排风强度，这样废气可以被排出，减轻污染，同时粉料更多的回落在回收装置内，而不是被吸入排风管路，减少了浪费，回收粉料的同时保护了环境。

较佳的，所述柜体内固接有至少两个供试样板挂接的支撑杆，支撑杆平行于排风装置所在的侧面，支撑杆上下排列。

通过以上技术方案，支撑杆的设置使得试样板可以悬挂在柜体内部，支撑杆上下排列，靠上的支撑杆可以供试样板悬挂，其余的支撑杆用来固定试样板，使得在喷涂过程中，试样板不会被冲击而翻转。

较佳的，所述柜体侧面上固接有凸块以及卡接在凸块之间的喷枪。

通过以上技术方案，将喷枪卡接在柜体内，方便喷枪的使用，而且可以节省空间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：方便粉料回收的同时，保护了环境，而且还节省了空间且使用方便。

附图说明

图1是粉柜的整体结构示意图；

图2是回收装置的结构示意图；

图3是回收装置转动连接结构A处的放大示意图；

图4是柜体斜面的剖视图；

图5是柜体斜面B处的结构放大示意图；

图6是顶盖部分结构以及与柜体侧面配合方式示意图。

图中，1、柜体；11、排风板；12、排风管道；13支撑杆；131、上支撑杆；132、下支撑杆；14、凸块；141、前凸块；142、后凸块；143、凸块上表面；15、滑槽；16、第一磁铁；2、回收盒；21、顶盖；211、第一磁铁放置槽；212、出粉口；213、把手；22、第二磁铁；23、回收盒斜面；24、滑沿；25、转动轴；26、凸台；3、柜体斜面；31、上斜面；32、连接面；33、下斜面；4、试样板；41、挂钩；5、喷枪；51、手柄；52、喷枪下表面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：如图1、图2和图4所示，一种粉柜，柜体1呈长方体，柜体1的后侧面固接有排风装置，柜体的下面对称设置有滑槽15、回收装置侧壁向外凸起形成与滑槽15相配合的滑沿24，柜体的内部固接有两个支撑杆13，试样板4开设有孔，挂钩41穿过孔将试样板4固定在上支撑杆131上，柜体1的右侧面设有凸块14，凸块分为前凸块141和后凸块142，喷枪5的手柄51卡在两凸块之间，喷枪下表面52与凸块上表面143贴合。

结合图5，排风装置包括排风板11和排风管道12，位于柜体1后侧面的上部，排风板开设有排风孔111，排风板11与排风管道12同心连接且通过排风孔111连通，柜体1后侧面的下部形成有柜体斜面3，柜体斜面3向柜体内部倾斜且与柜体1后侧面成角钝角α，柜体斜面3分为上斜面31和下斜面33，上下斜面之间形成有连接面32，上斜面31与连接面之间成角β，下斜面33与连接面32成锐角γ。

如图2、图3和图6所示，柜体1的侧面内侧设置有第一磁铁16，回收装置为带有把手213的回收盒2，回收盒2的一个侧面为回收盒斜面23，回收盒斜面23贴合在下斜面32上，回收盒2上转动连接有顶盖21，顶盖21与第一磁铁相配合的位置凹陷有第一磁铁放置槽211，顶盖通过第一磁铁16吸附在柜体1的侧壁上，顶盖21的内侧面与回收盒斜面23之间形成有出粉口212，出粉口212呈凹槽状，转动连接处包括转动轴25和凸台26，凸台26设有转动孔，转动轴25与凸台26的转动孔转动连接，伸入顶盖上开设的通孔，回收盒2的侧面上嵌有第二磁铁22。

其中，喷涂粉料时，顶盖21通过磁铁固定在柜体1的左侧面上，用喷枪5将粉料喷涂在试样板上，喷涂在试样板4上的粉料，一部分吸附在排风板11上，另一部分粉料由于重力作用回落至回收盒2内，极少部分随废气排出柜体内，结束喷涂后，将顶盖21盖在回收盒2上，将回收的粉料通过出粉口212转移出来，这样减少了粉料的浪费，喷枪5卡接在柜体内，方便了喷枪5的使用且节省了空间，总体来讲，该粉柜实现了减少浪费粉料和减轻环境污染的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。