本实用新型涉及电池分选机技术领域，特别涉及一种分选机的边电压测试机构。
背景技术：
边电压测试机构是对电芯极耳和封边之间电压测试，得到电芯的电压数据值，根据电压数据值来进行分档。传统的边电压测试机是测试极耳和电芯气袋之间的电压值然后再进行电芯切折烫后工序最后才进行分档，这样的测试不准确，因为在测试完后再进行电芯切折烫，无法控制电池切折烫对电芯电压的影响，影响到的电芯电压的准确性，而它不能在电芯切折烫后再进行边电压测试，只能在电芯切折烫前进行边电压测试。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种分选机的边电压测试机构，准确性高，无需考虑电芯切折烫对电压的影响，直接边电压测试后直接分档，更能保持电芯边电压的准确性。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
一种分选机的边电压测试机构，包括安装在上底板的上下移动机构和与上下移动机构相对设置的左右移动机构，所述上下移动机构包括两个测试头和驱动测试头向下运动的测试头气缸，测试头气缸的输出连接有调节条，调节条的底部往下延伸设有两个固定块，两个固定块的底部分别与测试头连接，测试头气缸动作时，使测试头上下运动；所述左右移动机构包括安装底板和两个测试座，安装底板上设有第一滑块对，第一滑块对上设有导轨，导轨的底部设有使两个测试座上下移动的升降气缸，导轨的表面设有第二滑块对，在第二滑块对上分别设有与测试头配合的测试座，该测试座包括测试座气缸和用于固定气缸的测试座固定架，测试座气缸设在测试座的内侧，测试座气缸的输出与测试座固定架相互连接固定，测试座的外侧设有与测试座气缸配对的测试座滑块，测试座固定架的顶面设有用于安装刺刀的夹槽。
上述说明中，更为优选的方案，所述测试头气缸的背面设有用于固定气缸的固定板，测试头气缸通过固定板安装在上底板上。
上述说明中，更为优选的方案，所述调节条的中部设有凹槽，凹槽上设有连接块，调节条通过连接块与测试头气缸的活塞杆连接。
上述说明中，更为优选的方案，所述测试座固定架上还设有气缸缓冲器。
本实用新型所产生的有益效果是：新型边电压测试机构是可以在电芯切折烫工序后再进行边电压测试，这样准确性提高，也无需考虑电芯切折烫对电压的影响，它是直接边电压测试后直接分档，中间没有别的工序，这样的设计更合理，更能保持电芯边电压的准确性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中，1为测试头，2为测试头气缸，3为调节条，4为固定块，5为安装底板，6为测试座，7为第一滑块对，8为导轨，9为升降气缸，10为第二滑块对，11为测试座气缸，12为测试座固定架，13为测试测试座滑块，14为固定板，15为连接块，16为气缸缓冲器。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，参照图1，本方案中的一种分选机的边电压测试机构，包括安装在上底板的上下移动机构和与上下移动机构相对设置的左右移动机构，所述上下移动机构包括两个测试头1和驱动测试头1向下运动的测试头气缸2，测试头气缸2的输出连接有调节条3，调节条3的底部往下延伸设有两个固定块4，两个固定块4的底部分别与测试头1连接，测试头气缸2动作时，使测试头1上下运动。
所述左右移动机构包括安装底板5和两个测试座6，安装底板5上设有第一滑块对7，第一滑块对7上设有导轨8，导轨8的底部设有使两个测试座6上下移动的升降气缸9，导轨8的表面设有第二滑块对10，在第二滑块对10上分别设有与测试头1配合的测试座6，该测试座6包括测试座气缸11和用于固定气缸的测试座固定架12，测试座气缸11设在测试座6的内侧，测试座气缸11的输出与测试座固定架12相互连接固定，测试座6的外侧设有与测试座气缸11配对的测试测试座滑块13，测试座固定架12的顶面设有用于安装刺刀的夹槽。
另外，所述测试头气缸2的背面设有用于固定气缸的固定板14，测试头气缸2通过固定板14安装在上底板上。所述调节条3的中部设有凹槽，凹槽上设有连接块15，调节条3通过连接块15与测试头气缸2的活塞杆连接。所述测试座固定架12上还设有气缸缓冲器16。
以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。