本实用新型涉及微压计领域，具体为一种数字微压计。
背景技术：
传统的压力表测量压力时精确度不足，当测量压力极小的压力元件时误差过大，甚至压力表的精确度超过测压原件的压力值，此时就需要开发一种微压计，用于测量压力极小的压力部件，但是传统的微压计由于精确度太高导致微压计受环境因素影响大，不同环境条件下测试出的测压原件压力值差值过大，且传统微压计的感压原理多采用气体的膨胀原理，但采用气体膨胀原理的微压计过于脆弱，不耐碰撞，所以需要一种数字微压计来解决目前存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数字微压计，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种数字微压计，包括常压对照管、外壳、加热器、U型管电源、测压开关、电池、电流表、校准开关、显示器和信号处理器，所述常压对照管下侧安装有外壳，且常压对照管右侧设置有压力测试管，所述外壳内侧设置有加热器，所述加热器下侧安装有U型管电源，所述U型管电源左侧安装有加热开关，所述测压开关下侧电连接电池，所述电池右侧电连接电流表，所述电流表右侧电连接校准开关，所述校准开关左上侧电连接信号交换器，且校准开关上侧设置有信号处理器，所述信号处理器右侧安装有显示器，所述显示器右侧安装有显示器保护壳。
优选的，所述外壳采用聚四氟乙烯材料。
优选的，所述加热器环绕U型管，且与U型管距离保持为1cm。
优选的，所述电池采用锂电池供能。
优选的，所述显示器保护壳设置为弧形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的感压元件为液体材料，受环境影响小，提高了系统的实用性，而且本装置设置有加热器，测量压力之前先对液体进行加热，保证每一次的测量感压液体都在同一温度，保证每次测量的压力都是在同一外界环境下进行，本装置设置有校准开关，每次测试前对系统进行校准，消除上次测试对本次测试可能造成的影响，大大提高测量的准确度，且装置体积小，方便携带，抗冲击能力强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、常压对照管，2、外壳，3、加热器，4、加热开关，5、U型管电源，6、测压开关，7、电池，8、电流表，9、校准开关，10、信号交换器，11、显示器保护壳，12、显示器，13、信号处理器，14、压力测试管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种数字微压计，包括常压对照管1、外壳2、加热器3、U型管电源5、测压开关6、电池7、电流表8、校准开关9、显示器12和信号处理器13，常压对照管1下侧安装有外壳2，外壳2采用聚四氟乙烯材料，重量轻，抗摔打，而且隔热效果好，且常压对照管1右侧设置有压力测试管14，外壳2内侧设置有加热器3，加热器3环绕U型管，且与U型管距离保持为1cm，提高加压效率，维持U型管恒温的同时保证U型管不过热，加热器3下侧安装有U型管电源5，U型管电源5左侧安装有加热开关4，测压开关6下侧电连接电池7，电池7采用锂电池供能，电池7可以循环利用，保护环境，电池7右侧电连接电流表8，电流表8右侧电连接校准开关9，校准开关9左上侧电连接信号交换器10，且校准开关9上侧设置有信号处理器13，信号处理器13右侧安装有显示器12，显示器12右侧安装有显示器保护壳11，显示器保护壳11设置为弧形，有效增加保护壳表面积，减小外界压力对系统的冲击。
工作原理：测量被测压力元件时，常压对照管1放置在空气常压大气压中，压力测试管14放置在被测元件处，打开加热开关4，启动加热器3，对U型管进行加热，15min后关闭加热器开关4停止加热，打开测压开关6和校准开关9，对系统进行校准，待显示器12处的参数归零后关闭校准开关9进行压力的测量，根据压力测试管14与常压对照管1之间存在的压力差使得系统内电流大小发生改变，电流表8读数发生变化，电信号进入信号交换器10然后经过信号处理器13的处理将最后的结果变为数字信号显示在显示器12中。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。