一种检验超氧化钾粉末密度的密度仪的制作方法

本实用新型具体涉及一种检验超氧化钾粉末密度的密度仪。

背景技术：

现有工厂生产的超氧化钾粉末，对其密度的要求较高，一般需要达到0.50~0.65g/cm³的标准。目前，现有的测量超氧化钾粉末密度的密度仪需要人工手动操作，依靠人工拨动卡尺，用肉眼对卡尺进行读数并记录数据，设备简陋、老化以及自动化程度低，效率低，精度差，已难以适应现代化的生产检测要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高读数的精准度以及测量效率的检验超氧化钾粉末密度的密度仪。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的一种技术方案是：

本实用新型检验超氧化钾粉末密度的密度仪，包括控制单元、位于机架上的量杯、能够在量杯的容腔内上下移动的压柱、位于压柱一侧的用于测量和输出位移数据的数显卡尺，位于压柱上方的重锤、通过传动机构与重锤相连接的动力机构，数显卡尺与重锤相连接，动力机构驱动重锤带动压柱向下移动，数显卡尺及动力机构与控制单元相连接。

优选地，机架上还设置有保证重锤压实过程中位置准确的导向机构。

进一步优选地，导向机构包括设置在机架上的导柱，重锤上设有与导柱相配合的孔。

优选地，量杯与压柱采用不锈钢材料制成，量杯为圆柱形，内径为41.5mm，压柱为圆柱体，直径为40.5mm，重锤与压柱总重为15公斤。

优选地，传动部件包括与动力机构相连接的卷筒、一端部与卷筒相连接的钢丝绳，钢丝绳的另一端部通过水平设置在机架顶部的定滑轮及动滑轮与重锤相连接。

进一步优选地，动滑轮处设置有弹簧，机架上设有第一行程开关、第二行程开关和第三行程开关，重锤具有初始停止、运动及下降停止三个工作状态，当重锤处于初始停止状态时，重锤与第三行程开关相接触；当重锤处于下降停止状态时，弹簧一端与第二行程开关相接触；当重锤处于运动状态时，弹簧一端与第一行程开关相接触加快重锤的运动速度，反之减慢重锤的运动速度。

优选地，动力机构设置为直流电机。

优选地，控制单元包括显示屏及操控按键。

优选地，控制单元还连接有数据打印机。

优选地，该密度仪还包括不锈钢的外壳，外壳上设有抽拉门。

由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型检验超氧化钾粉末密度的密度仪称取一定重量的超氧化钾，放在一定体积的量杯内，用一定重量的重锤匀速压下，利用精确的数显卡尺显示容器的高度差，从而精准的计算出超氧化钾粉末的密度，相对于现有技术自动化程度高，读数的精准度高，并实现了大批量读数的数据快速采集，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型密度仪的结构示意图；

图2为本实用新型密度仪的内部结构示意图一；

图3为本实用新型密度仪的内部结构示意图二；

图4为本实用新型密度仪的内部结构示意图三；

图5为本实用新型密度仪机架顶部的机构示意图；

其中：1、外壳；2、机架；3、量杯；4、压柱；5、数显卡尺；6、重锤；7、电机；8、导柱；9、定滑轮；10、动滑轮；11、弹簧；12、第一行程开关；13、第二行程开；14、第三行程开关；15、显示屏；16、操控按键；17、数据打印机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

如附图1至附图5所示，本实用新型一种检验超氧化钾粉末密度的密度仪，包括控制单元、位于机架2上的量杯3、能够在量杯3的容腔内上下移动的压柱4、位于压柱4一侧的用于测量和输出位移数据的数显卡尺5，位于压柱4上方的重锤6、通过传动机构与重锤6相连接的动力机构，数显卡尺5与重锤6相连接，动力机构驱动重锤6带动压柱4向下移动，数显卡尺5及动力机构与控制单元相连接。

在本实施例中，该密度仪还包括外壳1，外壳1采用1.5mm厚的304不锈钢，表面进行拉丝处理，外壳1上设有抽拉门，方便日后的调试维修。机架2设在外壳1内部，机架2选用重量较轻但是强度较高的3030铝型材。

在本实施例中，在重锤运动中，为了保证重锤不晃动，也为了保证重锤压实过程中位置准确，机架2上还设置有导向机构，导向机构包括设置在机架2上的导柱8，重锤6上设有与导柱8相配合的孔，导柱8的尺寸要根据型材尺寸决定，导柱支撑座的安装尺寸不能超过铝型材宽度30mm。

在本实施例中，量杯3为圆柱形，内径为41.5mm，量杯3内腔深度8.5cm，固定在机架2上，压柱4为圆柱体，直径为40.5mm，高100mm，切槽深10mm，重锤6与压柱4总重为15公斤，由于量杯3与压柱4常接触超氧化钾，要防止其被氧化生锈污染超氧化钾，也为了保证压实力可靠，所以量杯3与压柱4采用不锈钢材料进行加工制成，超氧化钾粉末倒入量杯中处于粉体疏松状态下，最高不超过6cm。

在本实施例中，传动部件用于重锤6的起吊，把动力机构的旋转运动转换为重锤6的直线运动，包括与动力机构相连接的卷筒18、一端部与卷筒18相连接的钢丝绳，钢丝绳的另一端部通过水平设置在机架2顶部的定滑轮9及动滑轮10与重锤6相连接。

在本实施例中，动滑轮10处设置有弹簧11，机架上设有第一行程开关12、第二行程开关13和第三行程开关14，重锤6具有初始停止、运动及下降停止三个工作状态，当重锤6处于初始停止状态时，重锤6与第三行程开关14相接触；当重锤6处于下降停止状态时，弹簧11一端与第二行程开关13相接触；当重锤6处于运动状态时，弹簧11一端与第一行程12开关相接触加快重锤6的运动速度，反之减慢重锤6的运动速度。

在本实施例中，由于负载轻，为简化控制，降低成本，动力机构选择直流电机7，对于小轴径电机输出轴采用梅花弹性联轴器，梅花联轴器结构简单、无需润滑、方便维修、便于检查、免维护，可连续长期运行。

在本实施例中，控制单元包括显示屏15及操控按键16，控制单元还连接有数据打印机17，控制单元及数据打印机17均设置在外壳1上。

本实用新型密度仪的工作过程是：首先将压柱放入量杯内，观察刻度，定好“零点”，取出压柱，称取30克样品，放入槽内铺平，装好压柱，开动电机，重锤缓慢下降于柱上，重锤自由落体，待压柱不再下降为止，记下刻度。其中电机驱动卷筒，卷筒卷动钢丝绳绕过定滑轮拉动重锤上下运动。在重锤下降过程中，在重锤接触压柱后，为保证粉体压实，钢丝绳需要继续放松使重锤下降。设计拟采用弹簧+行程开关的方式：当重锤处于初始停止状态时，重锤与第三行程开关相接触，弹簧一端拉伸且与第一行程开关相接触；当重锤处于下降停止状态时，弹簧一端复原至与第二行程开关相接触；当重锤下降运动时，重锤先与第三行程开关断开，重锤以较快速度下降，当重锤下降了一定高度后，原来被拉升的弹簧开始缓慢复原，导致第一行程开关和弹簧断开，从而使重锤开始缓慢匀速下降，慢慢地往压块上压，当弹簧复原至一端与第二行程开关接触时，整套机构停止下降，重锤静止压在压块上；当重锤上升时，弹簧先与第二行程开关断开，重锤缓慢上升，弹簧被拉升，当弹簧拉升至与第一行程开关相接触，重锤就开始快速上升，直至重锤与第三行程开关相接触，整套机构停止运行，重锤处于初始状态。数显卡尺自动将数据导入控制单元，直接进行计算，从而得出密度值。

本实用新型密度仪相对于现有技术自动化程度高，读数的精准度高，并实现了大批量读数的数据快速采集，大大提高了工作效率。

以上对本实用新型做了详尽的描述，实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。