锥头快速检测模块的制作方法

本实用新型具体涉及一种锥头检测模块，具体涉及一种锥头快速检测模块。

背景技术：

管状零件在进行墩头后，其一端成为锥头。由于墩头的设备在使用一段时间后需要更换磨损件，所以无法保证加工后的锥头均达到标准，所以需要对加工后的锥头进行检测。现有技术中对锥头测量的仪器使用成本高且操作复杂，不仅需要投入较高资金，同时需要有经过培训的操作员才能操作使用。而且通过墩头加工成锥头的零件，一般对锥头的大端尺寸要求在一个范围内，锥头的小端尺寸不大于某个值即可。所以不需要使用太过复杂的测量仪器。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种使用成本低、检测快速且操作极为简便的锥头快速检测模块。

本方案中的锥头快速检测模块，包括定位装置和检测模块，所述定位装置包括依次设置的可滑动的前挡块、一组定位块以及顶杆，定位块的上方还设有压块，所述定位块的上部开有定位槽，所述顶杆可沿轴向移动；所述检测模块包括同轴且固定连接的第一测量环和第二测量环，第一测量环的内直径小于第二测量环，第二测量环靠近定位装置且与零件的锥头同轴，所述测量模块可沿第一测量环的轴向方向往复移动；测量模块与一组定位块之间设有接近开关。

本实用新型的优点是：定位槽可以保证零件上的锥头与第一测量环和第二测量环同轴，以保证测量模块对锥头测量的准确性，前挡块和顶杆可保证测量零件的轴向位置，当定位完成后压块将零件压紧在定位槽内，而后前挡块和顶杆复位。检测模块逐渐靠近零件的锥头移动，若锥头过小，则锥头会依次穿过第二测量环和第一测量环，此时检测模块的进给距离最大并超过接近开关。若锥头过大，则锥头无法进入第一测量环内，此时检测模块的进给距离最小且无法到达接近开关。若锥头大小在标准范围内，则锥头的小端穿过第二测量环并进入第一测量环，锥头的大端进入第二测量环后与第一测量环的端口相抵，此时检测模块的进给量位于前两者之间并位于接近开关的上方。这样通过接近开关检测检测模块的位置，就可以对锥头进行快速检测。而且只需要通过操控测量模块往复移动，即可实现锥头检测，对操作人员条件要求低。同时降低了企业的生产成本。

作为本实用新型的进一步改进，还包括分料夹，所述分料夹通过曲臂与竖直设置的转轴活动连接；所述转轴通过接近开关控制旋转方向。通过接近开关发出锥头是否合格的信号，控制分料夹夹持已经完成锥头检测的零件分两个方向放置。

作为本实用新型的进一步改进，所述转轴的两侧分别设置有一个导向板，所述两个导向板远离转轴的一端向下倾斜设置。便于零件收集整理。

作为本实用新型的进一步改进，还包括进给装置，所述进给装置由导向板和可上下移动的送料块组成，所述送料块位于导向板与定位装置之间且导向板贴合；所述送料块的宽度与零件的宽度相适应，送料块上端为向定位装置倾斜的斜面。通过上下移动的送料块即可达到零件的单独送料的目的，实现送料、检测、分类全部机械化，且操作简单，降低成本。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位装置上固定连接有导料片，所述导料片位于送料块与定位装置之间，便于安装。

附图说明

图1为本实用新型锥头快速检测模块实施例的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型锥头快速检测模块实施例中管状零件测量示意图。

图中，1为曲臂，2为转轴，3为气缸，4为导向板，5为压块，6为顶杆，7为前挡块，8为接近开关，9为导料片，10为送料块，11为分料夹，12为管状零件，13为定位块，14为测量滑块，15为第一测量环，16为第二测量环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

本实施例以加工的零件为管状零件为例：

根据图1、2和3所示，一种锥头快速检测模块，包括定位装置和检测模块，该定位装置由沿直线放置的前挡块7、两个定位块13以及水平设置的顶杆6组成，定位块13的上方还设有压块5。前挡块7和压块5均通过气缸3驱动且可上下移动，顶杆6通过气缸3驱动可沿轴向移动，两个定位块13的上部均开有一个定位槽，优选的定位槽为V型结构。由于一个零件在空间有六个自由度，确定六个自由度后即可保证零件的位置固定。而V型的定位槽可以定下四个自由度，另外两个自由度分别是沿零件轴心方向的移动和沿轴心的旋转，由于锥头零件是旋转对称的，无需固定旋转方向的自由度。前挡块7上移后顶杆6将管状零件12推至其锥头与前挡块7相抵，此时管状零件12沿轴心方向的自由度确定。通过压块5下移将已经定位的管状零件12固定在定位槽内，前挡块7和顶杆6即可退回到原位。检测模块包括同轴设置的第一测量环15和第二测量环16，第一测量环15和第二测量环16均卡接在测量滑块14内，第一测量环15的内直径小于第二测量环16；第二测量环16靠近定位块13且当零件位于定位槽内时与管状零件12的锥头同轴。测量滑块14可沿第一测量环15的轴向方向往复移动。接近开关8位于测量模块与两个定位块13之间。测量模块在测量的过程中有三种情况，第一种为锥头过大，则锥头无法进入第一测量环15内，此时检测模块的进给距离最小且无法到达接近开关8。第二种为锥头过小，则锥头会依次穿过第二测量环16和第一测量环15，此时检测模块的进给距离最大并超过接近开关8。第三种是锥头大小在标准范围内，则锥头的小端穿过第二测量环16并进入第一测量环15，锥头的大端进入第二测量环16后与第一测量环15的端口相抵，此时检测模块的进给量位于前两者之间并位于接近开关8的上方。在规定的时间里，测量模块在接近开关8的上方即可触发接近开关8，接近开关8连接有信号灯，通过信号灯的亮灭即可判定锥头是否合格。

优选的，还可以通过分料夹11对测量后的零件进行合格品、非合格品的分离。分料夹11通过曲臂1与竖直设置的转轴2铰接，转轴2的两侧分别设置有一个导向板4，该导向板4远离转轴2的一端向下倾斜设置。当零件的锥头完成测量后，接近开关8分别相分料夹11和转轴2发出指令，使分料夹11将零件夹取至指定的导向板4上方后，放置零件。

为了进一步提高效率，节约人力成本，还安装有进给装置。该进给装置设置在定位块13的一侧且与转轴2相对。进给装置由导向板4和可上下移动的送料块10组成，送料块10位于导向板4与定位装置之间且导向板4贴合，送料块10的宽度与零件的直径相适应，送料块10上端为向定位装置倾斜的斜面。当分料夹11将检测后的零件夹取分料时，送料块10下移至导向板4处，使一个管状零件12滚至送料块10上，送料块10上移后，将该零件送入定位块13上的定位槽内。这样就实现了机械分料、送料的过程，且结构简单。

优选的，为了便于进给装置的安装，在两个定位块13上螺栓连接有导料片9，经过送料块10推起的零件，在重力的作用下经过导料片9滑落至定位块13上的定位槽内。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。