本技术方案涉及安装基座技术领域，具体涉及一种一体式的传感器安装基座。
背景技术：
随着工业技术的进步，工业生产越来越需要自动化的模式，自动化的物流设备显得尤为重要，而传感器在物流设备和输送的自动化中扮演了重要角色。在物流输送线上设置传感器，可实现对机构的动作和位置进行检测并反馈给控制系统，其中，非接触的光电感应型传感器，由于其具备非接触、精度高、响应快、可远距离检测等优点，在物流输送线上得到了广泛的应用。
在光电传感器在物流输送线上的安装结构方面，多采用螺栓连接，如中国专利201520459841.9公开的一种可对角线设置光电开关支架的输送机，包括输送机，输送机的左下端和右下端分别设有支架及另一支架，支架及另一支架上分别采用调节螺栓连接安装板及另一安装板，安装板上采用螺栓连接光电开关，安装板及另一安装板为对角线布置；支架采用螺栓固定在输送机的横梁上。又如中国专利201020673871.7公开的一种工业用光电传感器安装支架，在安装基础上垂直固定有槽钢，所述槽钢的立面上沿垂直方向上开有长孔，固定螺母穿过长孔将光电传感器固定于槽钢上。
上述传感器与输送机的安装技术方案均采用了传感器安装调节支架，支架一般都是由一个可调节角度好位置底带杆式支架或薄钢板做成的调节板，传感器一般由发射元件和反射板组成使用，在使用时根据安装位置的不同需要调节角度好位置，确保反射元件与反射板形成合适的角度接收信号，发射元件和反射板与不同的调节板连接，通过调节板上的长槽孔位来调节角度，或者配合采用杆式支架来调节角度好安装位置。上述方式存在着以下不足：（1）采用的连接零件偏多，拆装不便的技术问题，每次拆卸与安装需要使用工具；（2）零件加工后需要镀锌或其他涂装，支架成本高；（3）安装调整复杂，有的场合会影响作业人员的操作；（4）运输机在运行过程中出现的震动会引起螺栓连接的松动，从而影响传感器的安装牢固度；（5）安装的松动会影响传感器工作角度的准确性。
技术实现要素：
本实用新型的技术目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种快速拆装、安装稳定、结构简单的传感器安装基座。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一体式传感器安装基座，包括传感器安装台，所述传感器安装台包括安装部和由所述安装部形成的容纳腔还包括设置于所述传感器安装台两侧的一对内胀连接组件；所述内胀连接组件包括固设于所述容纳腔两侧的内胀部件和用于插入所述内胀部件中并使所述内胀部件扩张的扩张锁紧柱。
输送机机架上预置有直径相同、间距相同的孔位，本技术方案利用输送机机架的这一特点，通过一对内胀连接组件的设置，与输送设备机架预置的孔位任意连接，不需借助任何工具可直接手工安装紧固，有利于现场的快速安装和位置移动调整；与角度调节组件配合设置，实现了传感器的多维度调节。
作为优选，所述内胀部件包括多个均布的内胀件、相邻内胀件之间形成的空隙、以及由多个内胀件的内侧壁围成的内胀通道；所述扩张锁紧柱包括通过伸入所述内胀通道使多个内胀件扩张的顶胀杆。
作为优选，所述内胀件包括卡合部和设于所述卡合部下方向外凸起的限位台阶。
在本技术方案中，由多个内胀件的外壁围成的所述卡合部是圆柱状的，是所述内胀件上用于穿设输送机机架上的被安装孔的部位；限位台阶设于内胀件的下方、圆柱状，且其端面的直径大于所述内胀件的端面直径，因而整体来看具有相对所述内胀件向外的环状凸起台，安装时，抵靠输送机架上被安装孔底部外围的机架结构，与所述卡合部相配合，实现内涨部件与机架的装配。
作为优选，该种传感器安装基座还包括防护座，所述防护座包括用于与所述安装部相配合的安装腔以及设置于所述安装腔两侧的紧固组件，所述紧固组件通过所述锁紧柱使所述防护座与所述传感器安装台固定连接。
作为优选，所述内胀部件还包括与所述内胀通道同轴设置且贯通连接的引导通道，所述引导通道的口径大于所述内胀通道的口径。
作为优选，所述扩张锁紧柱还包括环设于所述顶胀杆端部的止动卡台、设于所述顶胀杆顶端部的安装凸块以及设于所述顶胀杆上的限位凸块；所述顶胀杆穿设于所述内胀通道中，且所述止动卡台抵靠所述限位台阶的端面。
作为优选，所述紧固组件包括多个与所述内胀件对应设置的安装内胀件、相邻两个安装内胀件之间形成的间隙开口、由多个安装内胀件的内壁围成的安装通道、顶面与所述安装凸块底面相抵靠的安装卡台、以及与所述安装通道的端口贯通连接的安装引导通道，所述安装通道的口径大于所述安装引导通道。
作为优选，所述内胀部件还包括用于固定安装多个内胀件的内涨管，所述内胀管内壁设有引导部，所述引导部包括多个圆环阵列的梯形锥台；所述锁紧柱还包括设置于所述顶胀杆前端的引导杆以及设置于所述顶胀杆和所述引导杆之间的引导台阶。
作为优选，所述内胀管上设有开口向下的第一安装槽；所述扩张锁紧柱还包括与所述第一安装槽配合用于固定所述顶胀杆在所述内胀通道中的设置位置的锁紧扣。
在本技术方案中，所述第一安装槽是开口向下、呈“冂”字型的安装槽，因而所述第一安装槽包括有位于内侧的一个顶面。
作为优选，所述内胀部件还包括与所述内胀通道平行设置的第二通道，所述第二通道与所述内胀通道的侧壁相结合且沿长度方向共通。
作为优选，所述内胀部件通过一对扩张臂与所述容纳部固定连接。
在本技术方案中，一对扩张臂之间的间隙与所述内胀通道、所述第二通道和所述安装槽贯通；一对扩张臂通过所述安装槽的上抵靠面固定连接。
作为优选，所述锁紧柱还包括设置于所述引导台阶上的限位钩。
所述紧固组件包括用于使所述引导杆和所述顶胀杆通过的安装通道、与所述安装通道贯通的用于使所述限位钩通过的限位钩通道、与所述锁紧扣相配合的第二安装槽以及由所述第二安装槽形成的下限位台阶。
所述锁紧柱还包括端部设有所述锁紧扣的安装片，所述安装片的下端面抵靠所述下限位台阶，所述锁紧扣的内侧钩面抵靠在由所述第一安装槽的内侧顶面。
在本技术方案中，所述安装片的下端面即设有所述锁紧扣一端的端部侧面，所述锁紧扣的内侧钩面是钩体结构的用于钩持物件的内侧面。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
（1）传感器与输送机安装牢固，避免了因机架震动对传感器工作角度精度的影响；
（2）拆装便捷，无需使用工具，不对输送机的正常工作和维护产生影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例1的装配示意图；
图2是本实用新型实施例1的安装台、内涨连接组件和防护座的装配示意图；
图3是本实用新型实施例1的内涨部件的俯视图；
图4是本实用新型实施例1的锁紧柱的侧视图；
图5是本实用新型实施例1的防护座的俯视图；
图6是本实用新型实施例1的传感器安装基座的示意图；
图7是本实用新型传感器安装基座与输送机的一种安装示意图；
图8是本实用新型实施例2的装配示意图；
图9是本实用新型实施例2的内胀部件的示意图；
图10是本实用新型实施例2的扩张锁紧柱的示意图；
图11是本实用新型实施例2的防护座的示意图；
图12是本实用新型实施例2的基座与防护座的装配示意图；
图中：1-传感器安装台，2-内胀连接组件，3-防护座，4-安装孔，12-安装部，21-内胀部件，22-扩张锁紧柱，23-扩张臂，211-内胀件，212-内胀通道，213-内胀管，214-引导部，215-第一安装槽，216-第二通道，217-引导通道，221-顶胀杆，222-引导杆，223-引导台阶，224-锁紧扣，225-限位钩，226-安装片，227-止动卡台，228-安装凸块，229-限位凸块，31-容纳腔，32-紧固组件，321-安装通道，322-限位钩通道，323-第二安装槽，324-下限位台阶，325-安装内胀件，326-安装卡台，327-安装引导通道。
具体实施方式
本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制。本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后做出的任何修改，只要在权利要求的保护范围内，都将收到专利法的保护。
实施例1：如图6所示的一体式传感器安装基座，包括传感器安装台1、防护座3以及设置于传感器安装台1两侧的用于固定安装传感器安装台1和防护座3的一对内胀连接组件2。
如图1所示，传感器安装台1包括用于为安装壳的安装部12以及由安装部12形成的用于安装传感器元件的容纳腔。防护座3包括安装腔31，安装腔31与容纳腔相配合，用以完成传感器元件的安装。防护座3还包括设于安装腔31两侧的紧固组件32，内涨连接组件2包括设于安装部12的壳体两侧的内涨部件21、以及用于插入内涨部件21中并使内涨部件21扩张的扩张锁紧柱22，扩张锁紧柱22同时通过与内涨部件21和紧固组件32的配合以将防护座3固定安装在传感器安装台1上。
结合图2和图3来看，内涨部件21通过一对扩张臂23固定设置在安装部12上，内涨部件21包括4个均布设置在内胀管213上的内胀件211，相邻两个内胀件211之间具有间隙，且4个内胀件211的内侧壁围成内胀通道212，内涨部件21还包括开口向下、呈“冂”字形的第一安装槽215，第一安装槽215上形成有内侧的顶部面——上限位台阶，本技术方案的向下即指安装时各部件之间自然的上下关系。结合图2和图5来看，紧固组件32包括紧固件本体325、用于使扩张锁紧柱22通过的安装通道321、设于紧固件本体325上的第二安装槽232以及由第二安装槽232自然形成的内侧的底部面——下限位台阶324。最后结合图2和图4来看，扩张锁紧柱22包括伸入内胀通道212中使4个内胀件211扩张的顶胀杆221、设于顶胀杆221前端的引导杆222以及设于顶胀杆221和引导杆222之间的引导台阶223，引导杆222和引导台阶223对顶胀杆221进入内胀通道212中起到了引导的作用；扩张锁紧柱22还包括与顶胀杆221平行设置的安装片226，安装片226的一个端部和顶胀杆221远离引导台阶223的端部通过一个利于操作者操作的防滑块连接在一起，安装片226的另一个端部上设有锁紧扣224，锁紧扣224呈钩状，其本身的用于钩持物品的部位形成有一个内侧钩持面，安装片226设有锁紧扣224的一端形成有端部面。将防护座3安装在传感器安装台1时，将防护座3套置于传感器安装台1上，自然形成一完整杆状的顶胀杆221和引导杆222伸入贯通的安装通道321和内胀通道212中，随着顶胀杆221的进入，安装片226的端部面碰触下限位台阶324，从而确定了顶胀杆221的安装深度，同时锁紧扣224的内侧钩持面抵靠上限位台阶，从而固定了扩张锁紧柱22在内涨部件21中的安装位置，并完成了防护座3的安装，即如图6所示的效果。
转看图2，内胀件211包括卡合部2111和设于所述卡合部2111下方向外凸起的限位台阶2112。卡合部2111的下端设有向外的凸起，该凸起与卡合部2111的外侧面形成了限位面的限位台阶2112。当本技术方案的传感器安装基座未安装时，4个内胀件211处于自然的状态，将内涨部件21插入输送机机架上自带的安装孔4，此时，限位台阶2112的最大直径处小于或等于安装孔4的孔径、卡合部2111围成的圆柱状结构的最大直径小于安装孔4的孔径，通过将扩张锁紧柱22插入内涨部件21中，使4个内胀件211扩张，直至卡合部2111围成的圆柱状结构的最大直径等于安装孔4的孔径，即卡合部2111抵靠安装孔4的内壁，进一步的，限位台阶2112抵靠在安装孔4底部周围的机架结构上，从而完成内胀连接件2与输送机机架的安装，即如图7所示的效果。
在本实施例中，采用了防护座3以保护传感器元件，当然在其他实施方式中，也可以不适用防护座3，仅通过传感器安装台1安装传感器元件，并通过内胀连接件2将安装有传感器元件的传感器安装台1固定安装在输送机上。
同时在本实施例中，作为优选的实施方式，引导台阶223上还设有限位钩225，因而紧固组件32还包括用于该限位钩225通过的限位钩通道322、内胀部件21还包括与内胀通道212平行设置且与内胀通道212通共的第二通道216。内胀部件21通过一对扩张臂23与容纳部11固定连接，一对扩张臂23之间的间隙与内胀通道212、第二通道216和安装槽215贯通；一对扩张臂23通过安装槽215的上抵靠面固定连接。设置于内胀管213中设有引导部214，引导部214包括多个圆环阵列的梯形锥台，内胀通道212贯通连接引导部214形成的锥台腔。
实施例2：如图8所示的一体式传感器基座，包括传感器安装台1、防护座2和用于装配上述二者并将上述二者固定在机架上的一对内胀连接组件2，传感器安装台1包括安装部12；一对内胀连接组件2设置于安装部12上，且内胀连接组件2包括设于安装部12两侧的内胀部件21和用于插入内胀部件21中并使内胀部件21扩张的扩张锁紧柱22；防护座3包括与安装部12相配合的容纳腔31以及设置于容纳腔31两侧的紧固组件32，紧固组件32通过扩张锁紧柱22使防护座3与传感器安装台1固定连接。
如图9和12所示，内胀部件21包括多个内胀件211、相邻两个内胀件211之间形成的间隙开口、由多个内胀件211内壁围成的用于穿设扩张锁紧柱22的内胀通道212以及与内胀通道212同轴设置且贯通连接的引导通道217，引导通道217的口径大于内胀通道212的口径。内胀件211包括卡和部2111和设在卡和部2111下方向外凸起的限位台阶2112，限位台阶2112是向外凸起的突环。
如图10和12所示，扩张锁紧柱22包括顶胀杆221、环设于顶胀杆221端部的止动卡台227、设于顶胀杆221顶端部的安装凸块228以及设于顶胀杆221上的限位凸块229；顶胀杆221穿设于内胀通道212中，且止动卡台227抵靠限位台阶2112的端面。安装时，顶胀杆221伸入内胀通道212和安装通道321，止动卡台227抵靠限位台阶2112的端面用于限制扩张锁紧柱22向上离开内胀连接组件21中，限位凸块229用于防止扩张锁紧柱22向下伸入内胀连接组件21过多，安装凸块228的下端面用于抵靠安装卡台326的上侧面。
如图11和12所示，紧固组件32包括多个与内胀件211对应设置的安装内胀件325、相邻两个安装内胀件325之间形成的间隙开口、由多个安装内胀件325的内壁围成的安装通道321、顶面与安装凸块228底面相抵靠的安装卡台326、以及与安装通道321的端口贯通连接的安装引导通道327，安装通道321的口径大于安装引导通道327。
上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。