互感器试漏工装的制作方法

本实用新型属于电力电流互感器领域，特别涉及油浸式电流互感器产品的密封性能检测技术，尤其涉及一种互感器试漏工装。

背景技术：

油浸式电流互感器密封性能在其制造过程中是非常重要的指标，密封性能的好坏直接影响到产品的性能和使用寿命。对于例如产品细小焊缝漏油、砂眼漏油、瓷箱帽密封不合格、小瓷瓶连接处漏油、接线盘漏油、密封圈断裂等产生的细微漏油问题，使用对产品抽真空试漏的方式很难发现产品微漏，往往运行一段时间会发现漏油问题，大大影响到产品的性能品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速精确检测电流互感器总装密封效果的互感器试漏工装，对膨胀器进行紧箍后整体试漏，简化了生产中对各部分单独检漏的工艺过程。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案予以实现。

互感器试漏工装，包括压力表、三通连接件、真空阀、充气快速接头和膨胀器紧箍；三通连接件一个口用于与待测产品连接，三通连接件另外两个口分别连接压力表和真空阀，真空阀与充气快速接头连接，膨胀器紧箍固定在膨胀器边沿，确保膨胀器能承受住高强度压力；利用充气快速接头向待测产品充气加压，观察压力表是否降落判定产品是否存在漏点。

进一步，所述膨胀器紧箍包括6组连成环形的半圆弧型压板，6组半圆弧型压板由6个“U”型卡固定。

进一步，所述三通连接件能承受住0.18MPa的氮气压力。

进一步，所述三通连接件竖直连接在待测产品顶部或底部，压力表连接在三通连接件另一竖向口上，真空阀连接在三通连接件水平出口上。

本实用新型的互感器试漏工装包括压力表、三通连接件、真空阀、充气快速接头和膨胀器紧箍；采用加压试漏的方法，可以快速精确检测出产品的渗漏点，保证了产品的密封性能和真空浸渍质量。同时，对于不同的膨胀器备有与之相应的紧箍件，在确保膨胀器能承受着高强度的压力前提下，对产品各部件整体检漏，压缩整个工艺处理时间，大大节省了人力、物力、财力，提高电流互感器产品质量。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图

图2a是膨胀器紧箍的主视图

图2b是膨胀器紧箍的俯视图

图3是本实用新型的使用状态图；

图中：(1)压力表；(2)三通连接件；(3)真空阀；(4)充气快速接头；(5)膨胀器紧箍。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型可以有效检测互感器密封性能的专用试漏工装。该工装采用空气压差的检漏原理，包括充气装置和紧箍装置两部分，充气装置设有一个三通连接件2，通过三通连接件2将压力表1、真空阀3和待测产品密封连接，并配备充气快速接头4；如图2a和图2b所示，膨胀器紧箍5包括6组半圆弧型压板，由6个“U”型卡固定。将紧箍装置固定在膨胀器边沿，确保膨胀器能承受住高强度压力，利用充气装置充入压缩气体使产品内部产生正压强，通过观察压力表值是否降低，判断产品是否存在微漏。

三通连接件2能承受住0.18MPa的氮气压力，三通连接件2竖直连接在待测产品顶部或底部，压力表1连接在三通连接件2另一竖向口上，真空阀3连接在三通连接件2水平出口上。

本实用新型实现了对互感器产品带膨胀器整体密封性的检测方法，填补了该领域的空白，也简化了产品检漏过程，对生产效率有很大提升。

如图3所示，该工装是在产品总装后装配到产品顶部，通过该工装往产品里通入氮气，产品内部处于正压强(充入0.15MPa氮气)，经验证，静置20分钟后，观察压力表值是否减少，压力回落值＞30％(0.045MPa)为不合格，针对正立式不合格产品下部分(油箱、瓷套法兰等)下水检漏和上部分(瓷箱帽、小瓷套、膨胀器等)喷肥皂水检漏，针对倒立式不合格产品上下部分都进水检漏，从而判断产品具体的微漏点。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。