一种安全试压系统的制作方法

本实用新型涉及一种试压系统，更具体地说，本实用新型设计一种对井下工具及钢丝作业地面防喷系统试压的系统。

背景技术：

目前，针对钢丝作业地面防喷系统及井下工具的试压区域大都采用顶部敞开式设计，在试压时上部没有任何保护措施，还有一种试压区则是在地面以下建试压池进行试压，现有的试压池虽然上部采用了顶部保护措施，但是人员在试压过程中操作增压泵时仍然需要接触高压设备及管线。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是设计一种安全试压系统，试压池设置在地面以下，并用坚固盖板封住试压池的开口，并将试压操作单元及监控显示单元设置在操作间内，保证操作人员的安全。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种安全试压系统，包括：

试压池，其设置在地面下；

盖板，用于封闭所述试压池开口；

增压泵，其连接试压装置，所述增压泵用于给试压装置增压；

操作间，其内设置试压操作单元，所述试压操作单元连接增压泵，并通过按钮打开或关闭增压泵。

优选的是，所述盖板包括：底板，采用扁铁材质钢板；侧板，采用L50角铁材质钢板；上板，采用钢板；其中，所述底板、侧板和上板形成的容纳空间中填充木质缓冲层。

优选的是，还包括：监控单元，其设置在所述试压池内，用于拍摄试压过程；监控显示单元，其设置在所述操作间内并连接所述检控单元，所述监控显示单元用于显示试压过程。

优选的是，所述增压泵还包括：压力传感器，其连接增压泵；压力表，其连接压力传感器，用于显示增压泵内压力；记录仪，其连接压力表，用于记录压力表显示的压力值。

优选的是，所述增压泵连接水源和气源，用于给试压装置提供气压和或水压。

优选的是，所述试压池地面还平行设置一层钢筋混凝土层。

优选的是，所述试压池还包括：集水井，用于提供液源。

优选的是，所述试压操作单元包括：气压控制开关组和液压控制开关组，所述气压控制开关组用于打开或关闭气源；所述液压控制开关组用于打开或关闭液源。

本实用新型至少包括以下有益效果：1、试压池上部采用木板和钢板相结合的顶部盖板作为保护措施，起降盖板利用卷扬机进行操控，增压泵放置在试压池内，操作人员在操作间内操作增压泵。2、通过安装在试压池内的监控系统对试压过程进行实时监控。在进行打压及泄压操作时，人员不需要接触高压设备及管线，可以大大降低人员在试压过程中面临的高压风险，而且试压过程能够实现监控。3、降低作业风险，提高空间利用率，本实用新型设计的试压系统不仅降低了试压过程中的作业风险，而且将最大化的利用了库房及试压区空间。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的试压池和盖板的平面图。

图2为本实用新型的试压池剖视图。

图3为本实用新型的集水井剖视图。

图4为本实用新型的1号盖板的剖视图。

图5为本实用新型的操作间的示意图。

图6为本实用新型的增压泵和试压操作单元的连接关系图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

本实用新型示出了一种安全试压系统，如图1、5和6所示，包括试压池110、盖板120、增压泵130、试压操作单元140、监控单元150、监控显示单元160和操作间，试压装置放入试压池110并连接增压泵130，用盖板120封闭试压池110的开口后，试压池110内的监控单元150用于拍摄试压装置，试压操作单元140和监控显示单元160设置在操作间内，操作人员在操作间内用试压操作单元140开启或关闭增压泵130，并通过监控显示单元160查看试压装置的情况。

如图1所示的试压系统的具体结构为：试压池110设置在地面下，如图2所示，长为15.8米，高为1.5米，其四周池壁为增强层，加强池壁的抗冲击性能，试压池110内空间用于放置试压装置。如图1和4所示，盖板120采用钢制材料，具有较好的抗压性。其包括：1号盖板121、2号盖板122、3号盖板123、4号盖板124、5号盖板125、6号盖板126，所述盖板120尺寸大于试压池110的开口，用卷扬机将盖板120盖在所述试压池开口并用插销固定。如图1所示，增压泵130设置在试压池110内，其通过管道连接试压装置，用于给试压装置增压，用于测试试压装置的密封性或增压性能。如图6所示，操作间内设置试压操作单元140，所述试压操作单元140连接增压泵130，通过按钮打开或关闭增压泵。还包括：监控单元150为摄像头，其设置在所述试压池110内两侧，用于拍摄试压装置在试压池110内的试压过程。监控显示单元160为显示仪器，其设置在所述操作间内并连接所述监控单元150，所述监控显示单元160用于播放监控单元150拍摄的试压过程。

在另一实施例中，详见图4，所述1号盖板121长度为1.6米，包括上板121a、侧板121b和底板121c，所述底板121c采用扁铁材质钢板；侧板121b采用L50角铁材质钢板；上板121a采用钢板，厚度为6mm；其中，所述上板121a、侧板121b和底板121c形成的容纳空间中填充木质缓冲层121d，木质缓冲层121d厚度为55mm，利用木材内疏松孔洞缓冲冲击力。所述2号盖板122、3号盖板123、4号盖板124、5号盖板125、6号盖板126的结构与1号盖板121的相同。

在另一实施例中，详见图6，所述增压泵130还可包括压力表、压力传感器和记录仪；所述压力传感器连接增压泵130，用于检测增压泵130内的压力；压力表连接压力传感器，用于显示压力传感器检测的增压泵内压力值；记录仪连接压力表，用于记录压力表显示的压力值。

在另一实施例中，详见图6，所述增压泵130连接水源和气源，所述水源为流动性液体，所述气源为空气，所述增压泵130用于给试压装置提供所需气压和或水压，便于检测试压装置的密封性和增压性能。

在另一实施例中，如图2所示，所述试压池110地面还平行设置一层钢筋混凝土层112，钢筋混凝土层112能够增强试压池110的抗冲击性能，延长试压池110的使用时间。

在另一实施例中，如图3所示，所述试压池110还包括集水井111，用于给增压泵130提供水源，便于增压泵130测试水压。

在另一实施例中，所述试压操作单元140包括气压控制开关组和液压控制开关组，所述气压控制开关组连接气源安装有空气过滤器的管道，包括驱动调压阀、截止阀、驱动气压阀、油雾器和电磁换向阀，所述气压控制开关组用于打开或关闭气源；所述液压控制开关组连接,集水井111的输水管路，包括截止阀、调压阀、卸荷阀和电磁换向阀，所述液压控制开关组用于打开或关闭集水井111的输水管路，如图6所示，所述试压操作单元140设置在操作间内，便于操作人员操作，使操作人员远离高压输送管路等高压危险装置，保证操作人员的安全。

本实用新型的安全试压系统的具体试压原理及过程为：

1、试压前利用卷扬机打开盖板120，将需要试压的工具或设备用航吊吊至试压池110内；

2、连接好试压管线及接头；

3、关闭试压池110开口上的盖板120，并插好锁定插销；

4、操作人员在操作间内开启增压泵130、试压操作单元140、监控单元150和监控显示单元160，打开集水井111及气源阀门，关闭卸荷阀；

5、打开液源截止阀；

6、打开气源截止阀后开始打压，监控单元150实时检测试压过程，操作人员通过监控显示单元160查看监控试压过程；

7、打压结束后，按下卸荷阀控制的气控阀进行泄压；

8、泄压完毕后打开试压池盖板，将试压的工具及设备吊出试压池。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。