本实用新型涉及电子设备检测领域，尤其涉及键盘的检测设备，具体是指一种口令卡键盘检测设备。
背景技术：
目前口令卡dome键盘检测方法是通过流水线工人对口令卡键盘进行逐一手工按压，并通过人眼观察口令卡LCD屏字符是否与按键对应的字符一致。
现有的电池焊接方法的不足之处是人工逐一按压键盘，效率低下且容易出现“虚按”的情况影响产品检测成功率；目前观察检测结果方法的不足之处是人工连续肉眼观察效率低下，并且容易产生疲劳从而产生误判、错看，影响产品合格率；且此工位之间存在较长的流转时间，影响整条产线的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够实现提高产品合格率和生产效率的口令卡键盘检测设备。
为了实现上述目的，本实用新型具有如下构成：
该口令卡键盘检测设备，其主要特点是，所述的检测设备包括操作台、支撑架和上位机，所述的上位机设置于操作台的下方，所述的支撑架上固定一显示器，所述的操作台上设置一水平台，所述的水平台具有一Y轴导轨，所述的Y轴导轨上还设置第一滑块，所述的第一滑块上设置有口令卡治具固定台，所述的第一滑块通过Y轴伺服电机在所述的Y轴导轨上往复运动，所述的水平台周边设置有气缸，所述的支撑架上固定一X轴导轨，所述的X轴导轨上还设置第二滑块，所述的第二滑块通过X轴伺服电机在所述的X轴导轨上往复运动，所述的第二滑块上固定有Z轴方向的导轨，所述的Z轴导轨上设置一第三滑块，所述的第三滑块设置有弹簧针固定支架，所述的弹簧针固定支架上设置有数个弹簧针，所述的Y轴导轨、X轴导轨和Z轴导轨上各设置有一电缸。
较佳地，所述的弹簧固定板与Z轴方向的电缸相连，所述的弹簧固定针套设有橡皮帽。
较佳地，所述的水平台周边设置有四个气缸，所述的气缸分别设置于水平台的四角处。
较佳地，其特征在于，所述的口令卡治具固定台下端具有一下位控制器，所述的口令卡治具固定台可固定口令卡专用治具。
更佳地，所述的口令卡专用治具呈方形，所述的口令卡专用治具设置凹槽数为16个。
较佳地，所述的显示器为LED显示器。
采用了该实用新型中的口令卡键盘检测设备，具有如下有益效果：
(1)通过三轴电机配合，使口令卡dome按键能够进行任意键检测以及逐一检测并能够快速显示出问题按键，减少口令卡dome按键检测工位间产品流转时间，有效提高生产效率，减少产品的返修率，有效保证产品质量。
(2)由于全部由机械完成，可减少对工人和环境造成的污染；由于本机只需一人负责操作取放料，可减少工人的工作量，并在该工位上节省1个人工，节约了工厂的成本，便于大力推广。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
附图标记：
1 支撑架
2 口令卡专用治具
3 显示器
4 Z轴电缸
5 弹簧针固定支架
6 X轴电缸
7 弹簧针
8 口令卡治具固定台
9 气缸
10 水平台
11 Y轴电缸
12 下位控制器
13 上位机
14 操作台
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
该口令卡键盘检测设备，其主要特点是，所述的检测设备包括操作台14、支撑架1和上位机13，所述的上位机13设置于操作台14的下方，所述的支撑架1上固定一显示器3，所述的操作台14上设置一水平台10，所述的水平台10具有一Y轴导轨，所述的Y轴导轨上还设置第一滑块，所述的第一滑块上设置有口令卡治具固定台8，所述的第一滑块通过Y轴伺服电机在所述的Y轴导轨上往复运动，所述的水平台周边设置有气缸4，所述的支撑架1上固定一X轴导轨，所述的X轴导轨上还设置第二滑块，所述的第二滑块通过X轴伺服电机在所述的X轴导轨上往复运动，所述的第二滑块上固定有Z轴方向的导轨，所述的Z轴导轨上设置一第三滑块，所述的第三滑块设置有弹簧针固定支架5，所述的弹簧针固定支架5上设置有数个弹簧针7，所述的Y轴导轨、X轴导轨和Z轴导轨上各设置有一电缸。
在一种较佳的实施方式中，所述的弹簧固定板与Z轴方向的电缸4相连，所述的弹簧固定针7套设有橡皮帽。
在一种较佳的实施方式中，所述的水平台10周边设置有四个气缸9，所述的气缸9分别设置于水平台的四角处。
在一种较佳的实施方式中，其特征在于，所述的口令卡治具固定台8下端具有一下位控制器12，所述的口令卡治具固定台8可固定口令卡专用治具2。
在一种更佳的实施方式中，所述的口令卡专用治具2呈方形，所述的口令卡专用治具2设置凹槽数为16个。
在一种较佳的实施方式中，所述的显示器3为LED显示器。
在实际使用当中，本实用新型包括操作台，在操作台上布置支撑架与水平台，在水平台上安装了Y轴导轨，在Y轴导轨上有滑块，此滑块由Y轴伺服电机驱动其在Y轴导轨上运动，在此滑块上安装口令卡治具固定台，在固定台内安装了下位机控制器，在固定台上有三个定位槽，用来固定口令卡固定治具，此外在固定台周边四个角上安装了气缸，用来压紧口令卡治具。
在支撑架的上部固定了X轴导轨，X轴导轨上安装了一滑块，伺服电机驱动滑块在X轴导轨上运动，在此滑块上安装Z轴方向上的导轨，Z轴导轨上安装了一滑块，滑块用来固定Z方向上的弹簧针固定支架，在固定板上安装16个弹簧针，并在弹簧针上套上橡皮冒，用于模拟手指按压口令卡上的dome键。
工作时，将口令卡放置在专用治具上，再根据水平台上的定位孔，将治具放置在水平台上，按下开始按键后，四个气缸同时将口令卡治具压紧固定在水平台上；通过Y轴方向的电机驱动Y轴导轨上水平台运动到设定的位置，同时X轴方向上电机驱动X轴导轨上滑块带动Z轴运动到设定位置；接下来，Z轴方向的电机驱动Z轴上的滑块带动固定在滑块上的弹簧针固定架向下运动，完成类似人手指按压dome键的动作，此时口令卡通过串口给下位机控制器发送数据，下位机控制板根据口令卡回复的数据来判断此按键是否为合格按键，待所有按键都被按一遍之后，上位机通过485总线逐一向下位机索要数据，并根据索要的数据进行分析，并在软件界面上显示按键有问题的口令卡。
本实用新型通过三轴电机配合，使口令卡dome按键能够进行任意键检测以及逐一检测并能够快速显示出问题按键，减少口令卡dome按键检测工位间产品流转时间，有效提高生产效率，减少产品的返修率，有效保证产品质量。此外，由于全部由机械完成，可减少对工人和环境造成的污染；由于本机只需一人负责操作取放料，可减少工人的工作量，并在该工位上节省1个人工。
采用本实用新型的口令卡检测设备的实际工作流程具体如下：
电池焊接检测设备由取放料工位、按键检测工位组成，其中检测工位在所有口令卡都口令卡治具中放好之后才开始工作；方形治具共有16个凹槽，每次可以同时放置16个口令卡。每次方形治具放好口令卡后，工人将其放置在水平台上，由于摆放口令卡消耗时间最长，所以将制作多个口令卡摆放治具，方便工人在机器检测键盘的同时放置口令卡。
首先，工人将产品放置在专用治具2中，并将治具2放入方形的水平台10上，按下开始按键，4个气缸9将治具锁紧在水平台上，按键检测设备(X轴电缸6、Y轴电缸11、Z轴电缸4)开始复位到初始零点，X、Y轴电缸开始同时运动到设定的第一个位置点后，Z轴电缸4向下运动带动弹簧针固定架5向下运动，16个弹簧针7同时按压16个口令卡上的第一个键后，Z轴电缸4抬起，X轴与Y轴电缸依据设定的轨迹运动到其它15个键位置后，Z轴向下运动依次按压键盘口令卡上的其它15个dome按键，完成整个按键过程。
在完成整个按键之后，4个气缸松开口令卡治具与水平台，同时上位机13通过485总线逐一向下位机索要按键检测数据，并通过上位机软件进行分析，分析结果在显示器3软件界面上显示，工人依据显示结果将按键异常的口令卡挑选出来。
本实用新型的口令卡键盘检测设备的技术方案中，其中所包括的各个功能设备和模块装置均能够对应于实际的具体硬件电路结构，因此这些模块和单元仅利用硬件电路结构就可以实现，不需要辅助以特定的控制软件即可以自动实现相应功能。
采用了该实用新型中的口令卡键盘检测设备，具有如下有益效果：
(1)通过三轴电机配合，使口令卡dome按键能够进行任意键检测以及逐一检测并能够快速显示出问题按键，减少口令卡dome按键检测工位间产品流转时间，有效提高生产效率，减少产品的返修率，有效保证产品质量。
(2)由于全部由机械完成，可减少对工人和环境造成的污染；由于本机只需一人负责操作取放料，可减少工人的工作量，并在该工位上节省1个人工，节约了工厂的成本，便于大力推广。
在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。