耳机连接线自动测量设备的制作方法

本发明涉及自动化检测技术领域，尤其涉及一种耳机连接线自动测量设备。

背景技术：

目前部分高端智能手机取消了3.5mm耳机插孔，耳机与手机的连接，是通过耳机连接线插在手机上的充电口中。该耳机连接线一端是耳机插孔端，另外一端是充电插头端。

其中，耳机插孔端结构上分为金属环和塑料环两部分，两部分为同心结构，塑料环在外、金属环在内。塑料环和金属环之间会有一定距离间隙。在轴向上会有一定高度差，也叫断差。

在耳机连接线的制造过程中，上述的间隙和断差值是严格控制的，超出允许范围则判定为不合格。目前对耳机连接线断差及插孔间隙检测主要靠人工检测，检测效率和精度均较低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决目前耳机连接线检测效率和检测精度较低的技术问题，提出了一种耳机连接线自动测量设备，可以对耳机连接线自动检测，检测效率高。

一种耳机连接线自动测量设备，包括工作台、设置在所述工作台上的测量模块、用于夹持耳机连接线的夹具、控制单元，所述测量模块包括沿X向顺次设置的定位相机、间隙检测相机、以及激光测距仪，所述工作台上具有X向设置的第一直线模组，所述第一直线模组位于所述测量模块的下方，所述第一直线模组的滑块上设置有第一支撑装置，所述第一支撑装置包括固定在所述第一直线模组上的电机及设置在所述电机上方的旋转台，所述电机驱动所述旋转台绕中心轴旋转，所述夹具固定在所述旋转台上，所述定位相机、间隙检测相机、以及激光测距仪分别与所述控制单元连接。

进一步的，所述工作台上还设置有与所述第一直线模组平行的第二直线模组，所述第二直线模组的滑块上设置有第二支撑装置，所述工作台上通过支撑装置支撑有沿Y向设置的第三直线模组，所述测量模块与所述第三直线模组的滑块固定连接。

进一步的，所述支撑装置包括支撑在所述工作台上的支腿，所述支腿的顶部固定有安装板，所述第三直线模组固定在所述安装板上，所述测量模块位于所述安装板的下方，通过连接座与所述第三直线模组的滑块连接。

进一步的，所述夹具的上表面开有用于容置耳机连接线的缺口，所述缺口内具有用于将耳机连接线夹紧的V形夹块。

进一步的，所述第一直线模组、第二直线模组、第三直线模组分别与PLC连接，接受所述PLC的控制。

本实用新型的耳机连接线自动测量设备，通过全自动化控制切换检测工位，使用工业相机及激光测距实现了对耳机连接线断差及插孔间隙的自动检测及记录，使检查效率和准确率大幅度提高，满足了大批量生产的需要。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：

图1是本实用新型所提出的耳机连接线自动测量设备的一种实施例结构示意图；

图2是图1中的测量模块细节图；

图3是本实用新型所提出的耳机连接线自动测量设备的结构示意图；

图4是图1中的夹具细节图；

图5是图4的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

实施例一，本实施例提出了一种耳机连接线自动测量设备，如图1所示，包括工作台11、设置在所述工作台11上的测量模块12、用于夹持耳机连接线的夹具13、控制单元(图中未示出)，如图2所示，所述测量模块12包括沿X向顺次设置的定位相机121、间隙检测相机122、以及激光测距仪123，所述工作台11上具有X向设置的第一直线模组14，所述第一直线模组14位于所述测量模块12的下方，所述第一直线模组14的滑块上设置有第一支撑装置15，所述第一支撑装置15包括固定在所述第一直线模组14上的电机(图中未示出)及设置在所述电机上方的旋转台16，所述电机用于驱动所述旋转台16绕中心轴旋转，所述夹具13固定在所述旋转台16上，所述定位相机121、间隙检测相机122、以及激光测距仪123分别与所述控制单元连接，用于接受控制单元的控制。本耳机连接线自动测量设备的工作原理是：将被耳机连接线放入夹具13中，由夹具13夹持固定，夹具13在第一直线模组上沿X向直线移动，首先移动到定位相机121的下方，耳机连接线上具有定位点，定位相机121检测定位点的位置，并发送至控制单元，控制单元控制电机驱动旋转台转动，进而带动夹具13及其夹持的耳机连接线转动，使耳机连接线上的定位点转动到固定位置；然后夹具13再次移动，移动到间隙检测相机122的下方，由间隙检测相机122进行间隙的测量，测量完毕之后，夹具13再次移动，移动到激光测距仪123下方进行断差的测量，整个检测过程全程自动化控制，定位相机121、间隙检测相机122均采用工业相机实现，使检查效率和准确率大幅度提高，满足了大批量生产的需要。

作为一个优选的实施例，为了进一步提高检测效率，如图1所示，所述工作台11上还设置有与所述第一直线模组14平行的第二直线模组17，所述第二直线模组17的滑块上设置有第二支撑装置，该第二支撑装置的结构与第一支撑装置的结构相同，在此不做赘述，第二支撑装置上同样支撑有一夹具，设置两个X向直线模组用于：当其中一个直线模组带动其上的夹具运行自动检测的过程中，操作人员已将另外一被检耳机连接线安放在了另外一个直线模组的夹具中，当前面的直线模组测量完毕时，后面的直线模组准备工作就绪，可以紧接着测量，中间无间断，期间，另外一个直线模组进行准备，如此循环。所述工作台11上通过支撑装置18支撑有沿Y向设置的第三直线模组19，所述测量模块12与所述第三直线模组19的滑块固定连接，第三直线模组19用于带动测量模块12在Y向运动，以配合当前执行测量的X向直线模组，保证夹具位于测量模块12的正下方进而能够正常测量。

如图3所示，支撑装置18包括支撑在所述工作台11上的支腿181，所述支腿181的顶部固定有安装板182，所述第三直线模组19固定在所述安装板182上，所述测量模块12位于所述安装板182的下方，通过连接座(角度原因图中未示出)与所述第三直线模组19的滑块连接。

如图4所示，为本实施例中夹具13的细节图，夹具13的上表面开有用于容置耳机连接线的缺口131，耳机连接线20置入缺口131内，耳机插孔端朝向上方，如图5所示，缺口131内具有用于将耳机连接线夹紧的V形夹块132。

本实施例中的第一直线模组14、第二直线模组17、第三直线模组19分别与PLC连接，接受所述PLC的控制。

虽然当前发明参考特定的示例被描述，其只是为了解释的目的而不是对本发明的限制，对实施方式的改变，增加和/或删除可以被做出而不脱离本发明的范围。