一种粉尘传感器的制作方法

本实用新型涉及粉尘检测领域，具体地，涉及一种粉尘传感器。

背景技术：

粉尘传感器是利用MIE散射理论对空气中悬浮颗粒进行计数或者质量浓度测量的方式。通常，粉尘传感器具有一个风道，一个光发射管、透镜及一个感光元件。空气流在风道中流动，空气流流过感光元件上方时受到激光照射产生散射光，感光元件接受到散射光，通过对散射光的分析得到空气流中粉尘的情况。

在现有技术中，粉尘传感器的感光元件位于检测点的下方，而检测点的位置通常设置于气体自由流过检测点上方，然而现有技术中，检测点的确定，即感光元件与汇聚光的透镜之间的检测距离的设定往往无法达到粉尘传感器的最高分辨率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉尘传感器，该粉尘传感器考虑了感光元件与汇聚光的透镜之间的检测距离对粉尘传感器的分辨率的影响，通过设置所述检测距离来提高了粉尘传感器的分辨率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种粉尘传感器，所述粉尘传感器包括：风道，待测粉尘含量的空气流在风道中流通；光发射组件，包括：光发射管，用于发射光以照射所述风道中流通的空气流，及透镜组件，位于所述光的光路上，用于汇聚所述光发射管发射的光；感光元件，位于所述风道中，用于接收所述光照射粉尘后产生的散射光；以及处理元件，基于所述散射光确定粉尘含量，其中，所述感光元件与所述透镜组件中汇聚所述光的透镜的检测距离使得所述粉尘传感器的分辨率最高。

优选地，所述透镜组件包括一个透镜。

优选地，在所述光发射管的功率位于2.2mw至2.8mw的范围内且所述透镜的直径为6mm的情况下，所述检测距离为12mm；以及在所述光发射管的功率位于3.2mw至3.8mw的范围内且所述透镜的直径为6mm的情况下，所述检测距离为15mm。

优选地，所述透镜组件包括：第一透镜，用于汇聚所述述光发射管发射的光；第二透镜，位于所述光发射管和所述第一透镜之间，用于使得所述光发射管发射的光与所述第一透镜的光轴平行。

优选地，在所述光发射管的功率位于2.2mw至2.8mw的范围内的情况下，所述检测距离及所述第一透镜的焦距为8mm；以及在所述光发射管的功率位于3.2mw至3.8mw的范围内的情况下，所述检测距离及所述第一透镜的焦距为12mm。

优选地，所述粉尘传感器还包括：主腔体，所述风道、所述光发射组件、所述感光元件及所述处理元件位于所述主腔体中，其中所述主腔体的前壁上设置有入气口，所述主腔体的后壁上设置有出气口。

优选地，所述粉尘传感器还包括：抽气装置，位于所述出气口处，用于将所述空气流从所述入气口引入、经过所述风道从出气口流出。

优选地，所述主腔体中设置有光陷阱，用于吸收所述光发射管发射的光，所述透镜组件位于所述光陷阱和所述光发射管之间。

优选地，所述粉尘传感器还包括热敏电阻，用于检测待测粉尘所在环境的温度。

优选地，所述光发射组件还包括：前置光阑和后置光阑，沿着所述光发射管发射的光的路径方向，所述后置光阑位于所述透镜组件中第一个透镜的下游，所述前置光阑位于所述前置光阑和所述透镜组件中汇聚所述光的透镜的下游。

通过上述技术方案，设置所述感光元件与所述透镜组件中汇聚所述光的透镜的检测距离以使得所述粉尘传感器的分辨率最高。如此通过考虑感光元件与汇聚光的透镜之间的检测距离对粉尘传感器的分辨率的影响，通过设置所述检测距离来提高了粉尘传感器的分辨率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型一种实施方式提供的粉尘传感器的整体图示；

图2是根据本实用新型一种实施方式提供的粉尘传感器的主腔体的俯视图；

图3是根据本实用新型一种实施方式提供的粉尘传感器的风道上透气孔的图示；

图4是根据本实用新型一种实施方式提供的粉尘传感器的装配图示；

图5是根据本实用新型一种实施方式提供的激光发射组件与电路板的装配图示；

图6是根据本实用新型一种实施方式提供的经过感光元件的气流流向的示意图；

图7是根据本实用新型一种实施方式提供的主腔体上盖的图示；

图8是根据本实用新型一种实施方式提供的粉尘传感器的金属外壳的示意图；

图9a至9c是根据本实用新型一种实施方式提供的激光发射组件的结构视图；

图10是根据本实用新型一种实施方式提供的透镜组件包括一个透镜的激光发射组件的原理图；

图11是根据本实用新型一种实施方式提供的透镜组件包括一个透镜的发射组件的剖面视图；

图12是是根据本实用新型一种实施方式提供的透镜组件包括两个透镜的激光发射组件的原理图；以及

图13是根据本实用新型一种实施方式提供的透镜组件包括两个透镜的发射组件的剖面视图。

附图标记说明

1 粉尘传感器 2 主腔体

3 风扇 4 风扇安装位置

5 后壁 6 激光发射组件安装槽

8 连接槽 10 风道

11 感光元件 12 光陷阱

13 前壁 15 入气口

16 热敏电阻 17 进气孔

18 上盖 20 挡板

21 电路板 22 透气孔

26 金属外壳 27 前置光阑

28 检测孔 29 后置光阑

30 激光发射管 31 激光发射管安装槽

35 激光发射组件 36,37,38 透镜

40 检测点

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参考图1至图5，本实用新型提供一种的粉尘传感器1可以包括：风道10，待测粉尘含量的空气流在风道10中流通；光发射组件(如图所示的激光发射组件35)，包括：光发射管(如图所示的激光发射管30)，用于发射光以照射所述风道10中流通的空气流，及透镜组件，位于所述光的光路上，用于汇聚所述光发射管发射的光；感光元件11，位于所述风道10中，用于接收所述光照射粉尘后产生的散射光；以及处理元件，基于所述散射光确定粉尘含量，其中，所述感光元件11与所述透镜组件中汇聚所述光的透镜的检测距离使得所述粉尘传感器1的分辨率最高。如此通过考虑感光元件与汇聚光的透镜之间的检测距离对粉尘传感器的分辨率的影响，通过设置所述检测距离来提高了粉尘传感器的分辨率。

其中，光发射管例如可以为但不限于激光发射管、红外发射管，下文中将以激光发射管30为例来描述本实用新型。处理元件可以设计为如图3所示的电路板21的形式，激光发射组件35、感光元件11与电路板21连接，图5给出了一种实施方式中激光发射组件与电路板的装配图示。

如图2至图4所示，所述粉尘传感器1还可以包括：主腔体2，所述风道10、所述光发射组件35、所述感光元件11及所述处理元件(如图所示电路板21)位于所述主腔体2中，其中所述主腔体2的前壁13上设置有入气口15，所述主腔体2的后壁5上设置有出气口。以便待测环境的空气流通过入气口15进入风道10然后从出气口流出，以实现对粉尘检测。其中风道10连接在入气口15和出气口之间。

如图所示，所述主腔体2中可以设置有光陷阱12，用于吸收所述光发射管发射的光，所述透镜组件位于所述光陷阱12和所述光发射管之间。感光元件11置于风道10中，激光发射组件35发出的激光可以与感光元件11平行。所发射的激光可以经过感光元件11的正上方，照射入主腔体2中的光陷阱12中，光陷阱12吸收射入的激光，以减少反射光的噪声。所述光陷阱12可以使用吸光材料制作，或对非吸光材料进行亚光处理。

由于温度会影响所检测的结果，因而为了提高粉尘传感器的准确性，所述粉尘传感器还可以包括热敏电阻16，用于检测待测粉尘所在环境的温度。为了热敏电阻所检测的温度更加准确地反映环境温度，所述热敏电阻可以安装于电路板21下面，位于主腔体2的风道之中，用于根据环境温度对粉尘传感器输出结果进行修正。

为了引导空气流的流通，所述粉尘传感器还可以包括：抽气装置，位于所述出气口处，用于将所述空气流从所述入气口引入、经过所述风道从出气口流出。如图2所示，所述抽气装置可以为风扇3。风扇3通过风扇安装槽4安装在主腔体2的后壁5上，其中风扇3的位置可以为出气口位置。

风扇3可以利用抽气的方式形成负压使得空气流从所述入气口15引入、经过所述风道10从出气口流出，如图2所示，所述空气流按照箭头所示的气流流向流动。其中流经感光元件11，激光发射组件35通过激光发射组件安装槽6安装在主腔体2中，以使得激光发射管30发射的激光能够汇聚在感光元件11的上方，以便感光元件11接受经粉尘散射的散射光。风道10可以为L形，所述用L形风道10的中间夹角可以为钝角，如此光线不会从风扇3照射到感光元件11上，影响检测精度。所述风道10的尾部开透气孔27，以使空气流从透气孔27流出，透气孔27可以如图3所示。

如图4所示，主腔体2可以包括上盖18和主体25，其中入气口15可以位于上盖18上或主体25上。空气流从入气孔15进入主腔体2，然后可以通过电路板21上的进气孔17进而风道10，图6示出了通过感光元件11的空气流的气流流向。

如图7所示，上盖18可以包括挡板20，空气流被挡板20阻挡后，通过电路板21上的进气孔17进入主腔体2中。挡板20可以对大颗粒粉尘和杂物进行阻挡，避免对空气流中特定颗粒(例如PM2.5)的检测。

另外，如图8所示，主腔体2可以被金属外壳26包裹，金属外壳26通过连接槽8使用导电材料与电路板21的GND相连，以便屏蔽干扰，提高传感器的稳定性。在一种实施方式中，连接材料可以为金属弹簧，连接槽8中装配金属弹簧，弹簧一端连接电路板21，另一端连接金属外壳20。

以下参考图9a至图9c来描述激光发射组件35。如图所示激光发射管30安装在激光发射管安装槽31上；激光发射组件35靠近激光发射管30的壁上具有散热孔，以避免温度对激光发射管30功率产生影响。激光发射组件35上设置有检测孔28，感光元件11可以安装对应在检测孔28的下方，位于电路板21上。

其中，所述透镜组件可以包括一个透镜或两个透镜，在包括两个透镜的情况下，第一透镜，用于汇聚所述述光发射管发射的光；第二透镜，位于所述光发射管和所述第一透镜之间，用于使得所述光发射管发射的光与所述第一透镜的光轴平行。

所述光发射组件35还可以包括：前置光阑27和后置光阑29，以防止光反射。沿着所述光发射管发射的光的路径方向，所述后置光阑29位于所述透镜组件35中第一个透镜的下游，所述前置光阑位于所述前置光阑和所述透镜组件中汇聚所述光的透镜的下游。

以下将参考图10和图11通过具体实施方式介绍透镜组件包括一个透镜的情况下检测距离的确定。

图中检测点40为激光通过透镜36后汇聚的点，感光元件11位于检测点40下方，感光元件11与透镜36的检测距离L及检测点40至透镜36的距离。对于以特定功率的激光发射管30，针对同一透镜，如果激光发射管30处于不同位置，透镜36汇聚光的检测点40也会改变。在透镜组件包括一个透镜的情况下，沿着激光的路径方向，前置光阑27和后置光阑29位于透镜36的下游。

在实践过程中，发明人发现，在一个透镜的情况下，检测点40不同，粉尘传感器1的分辨率也不同。因此，通过以下实验获得：在所述光发射管的功率位于2.2mw至2.8mw的范围内且所述透镜的直径为6mm的情况下，所述检测距离L为12mm时粉尘传感器分辨率最高；以及在所述光发射管的功率位于3.2mw至3.8mw的范围内且所述透镜的直径为6mm的情况下，所述检测距离L为15mm时粉尘传感器分辨率最高。当然，本领域技术人员可以根据不同的光发射管的功率及透镜的直径来确定合适的检测距离L。

通过改变激光发射管30与透镜36的距离来改变检测距离L，记录不同检测距离下粉尘传感器的检测结果，将检测结果与标准仪器的检测值相比较获得误差值，然后将不同检测距离L的误差值进行比较，误差值最小对应的检测距离L即为使得粉尘传感器1达到最高分辨率的值。

表1至表4给出了激光发射管的功率位于2.2mw至2.8mw的范围内且所述透镜的直径为6mm的情况下不同检测距离L时粉尘传感器的误差。

表1

表2

表3

表4

通过表1至表4可以得出，在激光发射管30的功率位于2.2mw至2.8mw的范围内且透镜36的直径为6mm的情况下，所述检测距离L为12mm时，粉尘传感器的分辨率最高。在上述实验中可以采用650波段激光发射管，当然并不限于该波段。

表5至表8给出了激光发射管的功率位于3.2mw至3.8mw的范围内且所述透镜的直径为6mm的情况下不同检测距离L时粉尘传感器的误差。

表5

表6

表7

表8

通过表1至表4可以得出，在激光发射管30的功率位于3.2mw至3.8mw的范围内且透镜36的直径为6mm的情况下，所述检测距离L为15mm时，粉尘传感器的分辨率最高。

以下将参考图12和图13通过具体实施方式介绍透镜组件包括两个透镜的情况下检测距离的确定。

如图12和图13所示，透镜38准直激光发射管30发射的光，使其平行于透镜37，透镜37将平行光汇聚至检测点40(即透镜37的焦点)，感光元件11与透镜37的检测距离L及检测点40至透镜37的距离(即透镜37的焦距)。对于以特定功率的激光发射管30，不同的汇聚透镜(具有不同焦距)，汇聚的检测点40也会不同。在透镜组件包括两个透镜的情况下，沿着激光的路径方向，依次是透镜38、后置光阑29、透镜37、前置光阑27。

在实践过程中，发明人发现，在两个透镜的情况下，检测点40不同，粉尘传感器1的分辨率也不同。因此，通过以下实验获得：在所述光发射管的功率位于2.2mw至2.8mw的范围内的情况下，所述检测距离L为8mm时粉尘传感器分辨率最高；以及在所述光发射管的功率位于3.2mw至3.8mw的范围内的情况下，所述检测距离L为12mm时粉尘传感器分辨率最高。当然，本领域技术人员可以根据不同的光发射管的功率来确定合适的检测距离L。

通过改变透镜36(即改变透镜36的焦距)来改变检测距离L，记录不同检测距离下粉尘传感器的检测结果，将检测结果与标准仪器的检测值相比较获得误差值，然后将不同检测距离L的误差值进行比较，误差值最小对应的检测距离L即为使得粉尘传感器1达到最高分辨率的值，而焦距为该检测距离L的透镜则为该功率条件下能够使得粉尘传感器分辨率达到最高的透镜。

表9至表12给出了激光发射管的功率位于2.2mw至2.8mw的范围内的情况下不同检测距离L(具有不同焦距的透镜37)时粉尘传感器的误差。

表9

表10

表11

表12

通过表9至表12可以得出，在激光发射管30的功率位于2.2mw至2.8mw的范围内的情况下，所述检测距离L为8mm(即采用焦距为8mm的透镜作为透镜37)时，粉尘传感器的分辨率最高。

表13至表16给出了激光发射管的功率位于3.2mw至3.8mw的范围内的情况下不同检测距离L(具有不同焦距的透镜37)时粉尘传感器的误差。

表13

表14

表15

表16

通过表13至表16可以得出，在激光发射管30的功率位于3.2mw至3.8mw的范围内的情况下，所述检测距离L为12mm(即采用焦距为12mm的透镜作为透镜37)时，粉尘传感器的分辨率最高。

应该注意的是本实用新型并不限于上述激光发射管的功率，因而也不限于上述检测距离L。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。