一种用于磁环自动检测分选设备的厚度检测机构的制作方法

本实用新型涉及磁环检测技术，具体来说是一种用于磁环自动检测分选设备的厚度检测机构。

背景技术：

磁环产品在包装发货之前需要对产品的尺寸、电感、阻抗等参数进行检测分选。而目前生产中是人工对产品进行检测。人工检测磁环产品单次只能检测一只产品的一种参数。这种检测方式效率低下，用工量大，而且人为误差较大。现有技术中未出现磁瓦高度检测装置，存在劳动强度大、检测质量差等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、检测精度高、自动化程度高及简单耐用的用于磁环自动检测分选设备的厚度检测机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于磁环自动检测分选设备的厚度检测机构，包括厚度输送带，厚度输送带两侧设置有导向板，厚度输送带出口端设置有过渡平台，过渡平台上方设置有磁栅尺，磁栅尺包括通过压轮，通过压轮两端连接有导向轴，导向轴下端设有压缩弹簧，导向轴设有直线轴承，直线轴承与固定板连接，固定板侧边设有竖直固定板，竖直固定板上设有位置检测传感器，两根导向轴之间设有磁带，磁带上设有磁栅尺读头。

所述磁带通过第一连接板与导向轴连接，磁带上设有导轨。

所述磁栅尺读头侧边设有凹槽，凹槽与导轨连接。

所述检测传感器、磁栅尺读头均与控制器连接。

所述控制器为PLC控制器。

所述竖直固定板顶部设有缺口，固定板嵌入到缺口内，然后用螺丝固定。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本实用新型包括厚度输送带，厚度输送带两侧设置有导向板，厚度输送带出口端设置有过渡平台，过渡平台上方设置有磁栅尺，磁栅尺包括通过压轮，通过压轮两端连接有导向轴，导向轴下端设有压缩弹簧，导向轴设有直线轴承，直线轴承与固定板连接，固定板侧边设有竖直固定板，竖直固定板上设有位置检测传感器，两根导向轴之间设有磁带，磁带上设有磁栅尺读头，具有结构简单、造价便宜、检测精度高、自动化程度高及简单耐用等特点。

2、本实用新型中的磁带通过第一连接板与导向轴连接，磁带上设有导轨，上下伸缩自如，便于检测。

3、本实用新型中的磁栅尺读头侧边设有凹槽，凹槽与导轨连接，稳定性强。

4、本实用新型中的竖直固定板顶部设有缺口，固定板嵌入到缺口内，然后用螺丝固定，连接牢固，稳定性好。

附图说明

图1为一种用于磁环自动检测分选设备的厚度检测机构的结构示意图；

图2为本实用新型中磁栅尺处的结构示意图。

图中标号与名称如下：

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1～2所示，一种用于磁环自动检测分选设备的厚度检测机构，包括厚度输送带，厚度输送带两侧设置有导向板，厚度输送带出口端设置有过渡平台，过渡平台上方设置有磁栅尺，磁栅尺包括通过压轮，通过压轮两端连接有导向轴，导向轴下端设有压缩弹簧，导向轴设有直线轴承，直线轴承与固定板连接，固定板侧边设有竖直固定板，竖直固定板上设有位置检测传感器，两根导向轴之间设有磁带，磁带上设有磁栅尺读头。

本实施例中的检测传感器、磁栅尺读头均与控制器连接；控制器为PLC控制器；竖直固定板顶部设有缺口，固定板嵌入到缺口内，然后用螺丝固定。

采用上述结构，能快速有效的检测出磁环的高度情况，将数据返回给控制器保存，为后续检测提供有利条件。

实施例2：

本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例中的所述磁带通过第一连接板与导向轴连接，磁带上设有导轨；磁栅尺读头侧边设有凹槽，凹槽与导轨连接。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。