用于测量中厚板焊缝尺寸的工具的制作方法

本实用新型属于焊接领域，具体来说涉及一种用于测量中厚板焊缝尺寸的工具。

背景技术：

在焊接技术中，中厚板焊接后，需要对两块中厚板之间焊缝的坡口角度、深度、打底焊高度、焊缝宽度及余高等的测量，但是，目前并没有一种工具能同时满足对以上要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于测量中厚板焊缝尺寸的工具，该工具能够对焊缝的坡口角度和打底焊高度进行便捷、快速的测量。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种用于测量中厚板焊缝尺寸的工具，包括：坡度测量板、打底焊测量板和直板，所述坡度测量板、打底焊测量板和直板的上部通过一铰接部件铰接在一起，所述坡度测量板的下部为尖角，所述尖角用于伸入焊缝的坡口内以确定尖角的两边是否分别位于与焊缝连接的两个平面上；所述打底焊测量板的下部为一自上至下渐缩的板状，且所述打底焊测量板下端具有水平边，用于将所述打底焊测量板的下部伸入焊缝的坡口内且所述水平边位于打底焊规定高度的所在平面。

在上述技术方案中，还包括：与所述坡度测量板、打底焊测量板和直板配合使用的直尺，所述直尺上嵌装有一磁铁；所述直板上形成有刻度。

在上述技术方案中，所述坡度测量板的数量为两个。

在上述技术方案中，所述尖角的角度为30～60度。

在上述技术方案中，所述直板的数量为2个，一平板分别与2个所述直板的下端连接围成U形槽，所述坡度测量板和打底焊测量板位于所述U形槽内。

在上述技术方案中，所述直板上形成有一缺口，用于从U形槽内方便旋转出坡度测量板和打底焊测量板。

相比于现有技术，本实用新型的工具结构简单，携带方便，可实现对中厚板之间焊缝的坡口角度和打底焊高度快速测量。进一步，当本实用新型的工具配合直尺使用后，还可对焊缝的坡口深度、焊缝宽度及余高进行测量。

附图说明

图1为本实用新型的工具的结构示意图；

图2为本实用新型的工具中坡度测量板的结构示意图；

图3为用本实用新型的工具测量中厚板之间焊缝的坡口角度的示意图；

图4为本实用新型的工具中打底焊测量板的结构示意图；

图5为用本实用新型的工具测量中厚板之间焊缝的打底焊高度的示意图；

图6为用本实用新型的工具测量中厚板之间焊缝的宽度的示意图；

图7为用本实用新型的工具测量中厚板之间焊缝的坡口深度的示意图；

图8为用本实用新型的工具测量中厚板之间焊缝的余高的示意图。

其中，1：直尺 2：坡度测量板 2-1：尖角

3：打底焊测量板 3-1：水平边 4：铰接部件

5：直板 6：缺口 7：刻度

8：磁铁 9：焊缝 10：第一中厚板

11：第二中厚板 12：平板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的用于测量中厚板焊缝尺寸的工具进行详细说明。

如附图1～8所示，包括：打底焊测量板3、两个坡度测量板2和两个直板5，坡度测量板2、打底焊测量板3和直板5的上部通过一铰接部件4铰接在一起。一平板12分别与2个直板5的下端连接围成U形槽，坡度测量板2和打底焊测量板3均位于U形槽内。直板5上形成有一弧形的缺口6，用于从U形槽内方便旋转出坡度测量板2和打底焊测量板3。

如附图2所示，坡度测量板2的下部为尖角2-1，尖角2-1用于伸入焊缝9的坡口内以确定尖角2-1(30～60度，例如35度)的两边是否分别位于与焊缝9连接的两个平面上，如附图3所示。根据实际工作的需要，坡度测量板2的数量可以为1个或多个，在本实用新型的实施例中包括两个分别用于测量不同坡口角度的坡度测量板2。

手工焊接时，在填充时往往对打底焊的高度把握不准确，导致干伸长过大，容易出现焊接缺陷。如附图4所示，本实用新型的打底焊测量板3的下部为一自上至下渐缩的板状，且打底焊测量板3下端具有水平边3-1，用于将打底焊测量板3的下部伸入焊缝9的坡口内且水平边3-1位于打底焊规定高度的所在平面，如附图5所示。如打底焊的高度未达到水平边3-1，则说明还需要继续填充，直到打底焊的高度到达水平边3-1为止。

为了使本实用新型的工具实现更多功能，还可以包括：与坡度测量板2、打底焊测量板3和直板5配合使用的直尺1，直尺1上嵌装有一磁铁8；直板5上形成有刻度7。

配合直板5的使用方法具体如下：

测量焊缝宽度：如附图6所示，第二中厚板11的一端与第一中厚板10的表面焊接，焊缝位于第二中厚板11上。使直尺1所在平面与直板5所在平面呈90度角，使直尺1沿焊缝宽度方向且直尺1的一端位于第一中厚板10的表面；使直板5沿焊缝长度方向紧贴焊缝，紧贴焊缝的直板5对准直尺1上的刻度即为焊缝的宽度。

测量坡口深度：如附图7所示，第二中厚板11的一端与第一中厚板10的表面焊接并形成坡口，将嵌装有磁铁8的直尺1吸附在第一中厚板10上，且直尺1的下端伸入至坡口的底端；直板5位于第二中厚板的上表面，将直板5从第二中厚板的上表面延伸至直尺1上，直板5位于第二中厚板11上表面的直边所对准直尺1上的刻度即为坡口深度。

测量焊缝余高：如附图8所示，第二中厚板11的一端与第一中厚板10的表面焊接，使直板5沿焊缝高度方向放置，将水平放置的直尺1的底边对准焊缝的最高位置，使直板5竖直放置，直尺1的底边对准直板5上的刻度即为焊缝余高。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。