气体物理性质测试装置的制作方法

本实用新型涉及危险性气体检测技术领域，特别涉及一种气体物理性质测试装置。

背景技术：

现代工业的发展，使工厂的功能日益强大，对危险性气体的需求量也大幅度增加，安全问题也变得更加突出。危险性气体的运输及存储如何更加安全是企业需要考虑的问题。因此根据危险性气体的易燃性，氧化能力和不稳定性作出分类，以便于如何安全的运输和存储危险性气体。

一、测试化合物(蒸气和气体)易燃性浓度限值

在测试温度和常压下，化学物质的蒸气与空气形成的可燃混合物的燃烧上限及下限浓度的测定(测试中可以使用惰性气体作为稀释剂，但不能使用氧化性比空气强的物质)。

二、测试气体和气体混合物氧化性能力

实验在室温和大气压力下进行。测试气体或测试气体混合物与氮按固定的比例组成混合物进行评价(这种固定的比例在氮和空气的混合物中应是相同的，而且不支持参考物质“乙烷”(纯度大于99.5％)的燃烧)。将混合物与乙烷混合，逐渐增加乙烷的量，形成实验混合物(实验混合物按压差在实验储备罐中备制，最终达到100kPa压力)。

每次启动点火，并观察是否反应。反应是通过点火后压力上升表现出来的压力上升幅度至少为10％的初始压力。如果实验混合物是易燃的，则认为气体比空气更具有氧化性。

实验从乙烷含量摩尔分数1％时开始。如果没有发生反应，乙烷的比例以摩尔分数1％的速度增加，直到发生反应，或者直到乙烷的摩尔分数比例超过20％。

如果参考物质含量最大值内也没有观察到易燃性，则认为气体的氧化性小于或等于空气。

三、测试化学不稳定气体

在常温常压和高温高压条件下，对密闭容器内的气体或气体混合物进行点火，通过容器内部的压力变化情况来确定某种气体或气体混合物是否为化学不稳定气体。

若在20℃和1.01bar(101.325kPa)条件下进行实验中，压力上升超过起始绝对压力的20％，则归为A类化学不稳定气体，即“在20℃和101.325kPa标准压力条件下化学不稳定”。

若在65℃和相应初始条件下进行的实验中，压力上升超过起始绝对压力的20％，但在20℃和1.01bar(101.325kPa)条件下压力上升未达到20％，则归为B类化学不稳定性气体，即“在高于20℃和(或)大于101.325kPa压力条件下化学不稳定”。

若所有上述两种实验中均未产生压力上升超过起始绝对压力的20％，则按本实验方法不被分类(也就是说化学性质稳定)。

现有技术中需要用三种不同的测试仪器分别对危险性气体的易燃性、氧化能力和不稳定性进行测量，测量时将一个仪器分别连接至气体源管路，测量完该项实验后，断开与气体源管路的连接，再将下一项实验的仪器连接至气体源管路，这样直到三个实验均完成。由于要切换不同仪器与气体源的连接，导致实验效率低。

技术实现要素：

本实用新型提出一种气体物理性质测试装置，解决现有技术中要切换不同设备与气体源的连接，导致实验效率低的问题。

本实用新型的一种气体物理性质测试装置，包括：气体源、真空泵、电控面板、柜体及位于其中的易燃性浓度限值测试仪、氧化能力测试仪及稳定性测试仪；所述真空泵分别连接所述稳定性测试仪、氧化能力测试仪和易燃性浓度限值测试仪，所述气体源包括：样品气源、氮气源和乙烷气源，所述样品气源通过四通管连接柜体上的第一阀门、第二阀门和第三阀门，第一阀门、第二阀门和第三阀门分别通过管路连接稳定性测试仪、氧化能力测试仪和易燃性浓度限值测试仪；所述氮气源通过柜体上的第四阀门连接所述氧化能力测试仪；所述乙烷气源通过柜体上的第五阀门连接所述氧化能力测试仪，所述电控面板设置在柜体上，所述电控面板设有分别用于控制所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门的电控开关。

其中，所述真空泵的管口处还安装有压力传感器。

其中，所述电控面板上还设有分别用于控制所述稳定性测试仪、氧化能力测试仪和易燃性浓度限值测试仪各自的阀门的电控开关。

其中，所述电控面板上还设有分别用于显示所述稳定性测试仪、氧化能力测试仪和易燃性浓度限值测试仪上各传感器数值的显示屏。

其中，所述柜体底部设有带刹车踏板的滚轮。

本实用新型的气体物理性质测试装置通过将易燃性浓度限值测试仪、氧化能力测试仪及稳定性测试仪放置在柜体内，并通过柜体内的电控阀门将三个仪器同时连接至气体源，这样在实验时只需要在一次连接后控制相应的阀门开闭即可完成三个不同的实验，不需要切换仪器与气体源的连接，实验效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种气体物理性质测试装置的管路结构示意图；

图2为本实用新型的一种气体物理性质测试装置内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的一种气体物理性质测试装置如图1和2所述，包括：气体源、真空泵12、电控面板、柜体400及位于其中的易燃性浓度限值测试仪100、氧化能力测试仪200及稳定性测试仪300，真空泵12分别连接稳定性测试仪、氧化能力测试仪和易燃性浓度限值测试仪。气体源包括：样品气源17、氮气源18和乙烷气源19，样品气源17通过四通管连接柜体上的第一阀门1、第二阀门2和第三阀门3，第一阀门1、第二阀门2和第三阀门3分别通过管路连接稳定性测试仪、氧化能力测试仪和易燃性浓度限值测试仪。氮气源18通过柜体400上的第四阀门4连接氧化能力测试仪。乙烷气源19通过柜体400上的第五阀门5连接氧化能力测试仪。电控面板(图中未示出)设置在柜体400上，电控面板设有分别用于控制第一阀门1、第二阀门2、第三阀门3、第四阀门4和第五阀门5的电控开关。

具体地，稳定性测试仪300包括：钢柱24(主要实验容器)及与钢柱24连接的第七阀门及钢柱控制管路。真空泵12通过第七阀门7连接钢柱24。钢柱控制管路上设有第九阀门9、压力传感器26、泄压装置25和第十五阀门15，压力传感器26在第九阀门9和第十五阀门15之间，第九阀门9连接第一阀门1。第十五阀门15在试验气体进入完毕后，关闭管路开始试验，防止爆炸或者燃烧进入到氧气气源。泄压装置25在压强到达一定压强(如：1MPa)就会自动泄压，防止爆炸压强太大破坏管路或者阀门。

氧化能力测试仪200包括：钢球27(主要实验容器)及与钢球27连接的第八阀门8、第十三阀门13、气压计28和钢球控制管路。真空泵12通过第八阀门8连接钢球27。钢球控制管路上设有节流阀20、流速传感器21和第十阀门10，第二阀门2、第四阀门4和第五阀门5均连接节流阀20。

易燃性浓度限值测试仪100包括：玻璃球29(主要实验容器)及与玻璃球29连接的第六阀门6和玻璃球控制管路。真空泵12通过第六阀门6连接玻璃球29。玻璃球控制管路上设有第十一阀门11、压力传感器22、第十四阀门14和泄压装置23，第三阀门3连接第十一阀门11。柜体400对应易燃性浓度限值测试仪100的上方还设有玻璃窗，以便观察反应情况，又能将易燃性浓度限值测试仪100封闭在柜体内。第十四阀门14在试验气体进入完毕后，关闭管路开始试验，防止爆炸或者燃烧进入到氧气气源。泄压装置23在压强到达一定压强(如：1MPa)就会自动泄压，防止爆炸压强太大破坏管路或者阀门。

本实施例中，真空泵12的管口处还安装有压力传感器16，用于检测真空泵12的压力。

电控面板上还设有分别用于控制所述稳定性测试仪300、氧化能力测试仪200和易燃性浓度限值测试仪100各自的阀门的电控开关。这样可以在控制面板上操作所以的阀门，使用起来更方便。

电控面板上还设有分别用于显示所述稳定性测试仪300、氧化能力测试仪200和易燃性浓度限值测试仪100上各传感器数值的显示屏，用于显示压力传感器26、流速传感器21和压力传感器22等的数据。

柜体400底部设有带刹车踏板的滚轮500，在有限的实验室空间内方便柜体400移动，以合理利用空间。

本实施例的气体物理性质测试装置通过将易燃性浓度限值测试仪、氧化能力测试仪及稳定性测试仪放置在柜体内，并通过柜体内的电控阀门将三个仪器同时连接至气体源，这样在实验时只需要在一次连接后控制相应的阀门开闭即可完成三个不同的实验，不需要切换仪器与气体源的连接，实验效率更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。