一种土样制备装置的制作方法

本实用新型涉及一种击实试验装置，具体涉及一种用于击实试验细粒土制备的土样制备装置。

背景技术：

现有的用于击实试验细粒土制备的土样制备过程中，通常用量筒量取用水量，分三到五次倒入土体中，人工拌合；采用这种方法其准确度和均匀度主要依靠检测人员的判断水平与职业素养、经验等人为因素来判断是否拌合均匀；因此可能会造成土样拌合的判定标准差异，均匀性不统一；目前还没有主要针对此的机械装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构简单、操作方便的土样制备装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种土样制备装置，包括注水管、喷水装置和搅拌装置；喷水装置为内部中空结构的圆柱体结构，上部设置有可沿喷水装置内表面滑动的加压板，内圆柱体下表面为带有多个喷水孔的喷水板；注水管连接喷水装置的加压板，与喷水装置内部连通；注水管内部设置有拉杆，用于拉动加压板上下移动；搅拌装置包括搅拌罐和设置在其内部的搅拌叶；搅拌叶通过主轴连接传动箱，传动箱连接电机；喷水装置的喷水孔用于向搅拌罐内喷水。

进一步的，所述喷水装置内部，喷水板边沿设置有用于固定喷水板的反扣板。

进一步的，所述注水管设置有两根，设置在喷水装置上表面同一直径方向上，并与喷水装置上表面垂直。

进一步的，所述反扣板设置有四个，均匀设置在喷水板边沿。

进一步的，所述搅拌罐上方设置有外罩。

进一步的，所述搅拌罐通过支座固定，支座固定设置在立座一侧，立座下设置有底座。

进一步的，所述两根注水管分别设置在外罩两侧。

进一步的，所述喷水孔均匀的设置在喷水板上。

进一步的，所述主轴通过偏心座连接传动箱。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型能够减少人工劳动强度、土粒拌合均匀；

（2）本实用新型结构简单、制作成本低、方便操作，检测结果准确；

（3）本实用新型采用注水管与喷水装置结构，水能够均匀的洒向被搅拌的土体，并且土料与水不易飘出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-电机，2-传动箱，3-主轴，4-偏心座，5-搅拌叶，6-搅拌罐，7-底座，8-立座，9-支座，10-喷水装置，11-外罩，12-注水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种土样制备装置，包括注水管12、喷水装置10和搅拌装置；喷水装置10为内部中空结构的圆柱体结构，上部设置有可沿喷水装置10内表面滑动的加压板，内圆柱体下表面为带有多个喷水孔的喷水板；注水管12连接喷水装置10的加压板，与喷水装置10内部连通；注水管12内部设置有拉杆，用于拉动加压板上下移动；搅拌装置包括搅拌罐6和设置在其内部的搅拌叶5；搅拌叶5通过主轴3连接传动箱2，传动箱2连接电机1；喷水装置10的喷水孔用于向搅拌罐6内喷水。

进一步的，所述喷水装置10内部，喷水板边沿设置有用于固定喷水板的反扣板；使用反扣板可以固定喷水板，防止喷水板在搅拌装置运转后发生掉落等现象。

进一步的，所述注水管12设置有两根，设置在喷水装置10上表面同一直径方向上，并与喷水装置10上表面垂直。

进一步的，所述反扣板设置有四个，均匀设置在喷水板边沿。

进一步的，所述搅拌罐6上方设置有外罩11；设置外罩11防止搅拌装置运转过程中，使得水或土体的粉尘飘出而影响检测结果。

进一步的，所述搅拌罐6通过支座9固定，支座9固定设置在立座8一侧，立座8下设置有底座7。

进一步的，所述两根注水管12分别设置在外罩11两侧。

进一步的，所述喷水孔均匀的设置在喷水板上。

进一步的，所述主轴3通过偏心座4连接传动箱2。

使用时，土体加入搅拌罐6中，开启电机1，搅拌叶5开始对土体进行搅拌；水从注水管12中注入，通过喷水板上的喷水孔洒向正在搅拌的土料中；经过搅拌叶5的搅拌使得水和土料搅拌均匀；注水管12和喷水装置10均采用PVC管制作；加压板采用具有弹性的橡胶材料制备；喷水板采用厚度为2mm，直径为55mm的不锈钢板制备，不锈钢板便于加工喷水孔，并且不容易被锈蚀；橡胶材料吸水性能差，能够减少水量的损失，而且通过加压板可以使得喷水装置10中的水通过喷水孔带有一定的压力洒向土料中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。