本实用新型涉及电力设备领域，特别是涉及一种试验用变压器自动调档装置及设有该装置的变压器。
背景技术：
变压器调压是通过分接开关调节变压器一侧线圈的分接头来改变线圈的匝数，达到改变输出电压的目的。有载调压是指不断开电源，让变压器在正常工作状态下，带负载调节分接开关。按照《电力设备预防性试验规程》(Q/CSG114002-2011)的要求，电力变压器需按预试周期3年或6年开展绕组直流电阻测试，其中要求有载分接开关应在所有分接档位处测量。
而目前，由于实际运行时大部分变压器调压频率极低，有载调压开关极大部分时间都只在某一档位，致使其它档位的分接处接头氧化严重，最终导致直流电阻测试不合格。为此，试验人员在进行直流电阻测试前，都需预先手动来回调节多个档位3至5次，以对分接头进行打磨去氧化层，氧化过于严重时，调档次数可达10次以上。因此，调档(调压)过程需耗费大量时间，严重降低了工作效率。
技术实现要素：
基于此，有必要针对变压器调档效率较低的问题，提供一种调档效率较高的试验用变压器自动调档装置及设有该装置的变压器。
一种试验用变压器自动调档装置，包括：
壳体；
控制机构，设于所述壳体内；
驱动机构，设于所述壳体内，并连接于所述控制机构以在所述控制机构的控制下运行或停止；
传动机构，设于所述壳体内，并连接于所述驱动机构以在所述驱动机构的带动下转动；及
把手嵌套件，设于所述壳体内，并连接于所述传动机构以在所述传动机构的带动下转动。
上述试验用变压器自动调档装置，把手嵌套件可套设于变压器的调档把手，控制机构控制驱动机构带动传动机构转动，从而通过把手嵌套件带动调档把手转动而实现自动调档功能，从而在进行变压器的直流电阻测试前自动对分接头进行打磨而除去氧化层，因此提高了工作效率并节省了人力成本，为变压器的直流电阻测试试验带来了极大便利。
在其中一个实施例中，所述控制机构包括可编程逻辑控制器。
在其中一个实施例中，所述控制机构包括集成电路芯片。
在其中一个实施例中，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机电连接于所述控制机构。
在其中一个实施例中，所述传动机构包括传动轴，所述传动轴一端固接于所述驱动电机的输出轴，另一端固接于所述把手嵌套件。
在其中一个实施例中，所述试验用变压器自动调档装置还包括触屏显示器，所述触屏显示器与所述控制机构通信连接。
在其中一个实施例中，所述触屏显示器设于所述壳体的外壁上。
一种变压器，包括上述的试验用变压器自动调档装置。
在其中一个实施例中，所述变压器包括调档把手，所述把手嵌套件套设于所述调档把手以带动所述调档把手转动。
附图说明
图1为一实施方式的试验用变压器自动调档装置的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本较佳实施例的一种试验用变压器自动调档装置100，包括壳体10、控制机构20、驱动机构30、传动机构40及把手嵌套件50，且控制机构20、驱动机构30、传动机构40及把手嵌套件50均设于壳体10内。该试验用变压器自动调档装置100可安装于变压器主体并与变压器的调档把手配合，以自动旋转调档把手而实现自动调档。
其中，驱动机构30连接于控制机构20以在控制机构20的控制下运行或停止。传动机构40连接于驱动机构30以在驱动机构30的带动下转动。把手嵌套件50连接于传动机构40以在传动机构40的带动下转动。
上述试验用变压器自动调档装置100，把手嵌套件50可套设于变压器的调档把手，控制机构20控制驱动机构30带动传动机构40转动，以通过把手嵌套件50带动调档把手转动而实现自动调档功能，从而在进行变压器的直流电阻测试前自动对分接头进行打磨而除去氧化层，因此提高了工作效率并节省了人力成本，为变压器的直流电阻测试试验带来了极大便利。
请继续参阅图1，控制机构20包括可编程逻辑控制器或集成电路芯片。如此，操作者可根据实际情况调整控制机构20的程序设定，根据实际情况控制自动调档过程，而在调档过程中无需操作者手动操作，从而为操作者带来了极大便利。
驱动机构30包括驱动电机32，驱动电机32电连接于控制机构20。传动机构40包括传动轴42，传动轴42一端固接于驱动电机32的输出轴，另一端固接于把手嵌套件50。如此，控制机构20控制驱动电机32运行或停止，从而带动传动轴42转动或停止，最终带动把手嵌套件50转动或停止，以控制变压器的调档把手进行调档。
在一实施例中，试验用变压器自动调档装置100还包括触屏显示器60，触屏显示器60与控制机构20通信连接。如此，可通过该触屏显示器60对控制机构20进行参数设置，并实时监控控制机构20的工作状态。
进一步地，触屏显示器60设于壳体10的外壁上，以便于操作者进行操作或观察。
上述试验用变压器自动调档装置100，可安装于变压器主体以控制变压器进行自动调档，自动对变压器挡位处的分接头进行打磨除去氧化层，从而无需操作者进行人工手动调档，提高了工作效率的同时降低了人力成本，为变压器的直流电阻测试试验带来了极大便利。
如图1所示，一种变压器(图未示)，包括上述试验用变压器自动调档装置100。
具体地，变压器包括调档把手，试验用变压器自动调档装置100的把手嵌套件50套设于调档把手以带动调档把手转动。如此，控制机构20控制驱动机构30驱动传动机构40转动，进而带动把手嵌套件50转动，最后带动调档把手转动而进行自动调档。
上述变压器，设有可控制调档把手自动调档的试验用变压器自动调档装置100，从而可在直流电阻测试前打磨各个档位处的分接头去除氧化层，提高了工作效率、直流电阻测试的准确性及测试效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。